पोटीन पावडरमध्ये सामान्य समस्या

पुट्टी पावडरमध्ये एक सामान्य समस्या म्हणजे ते लवकर कोरडे होतात. हे प्रामुख्याने कॅल्शियम राख पावडरच्या प्रमाणात जोडले गेल्यामुळे होते (खूप मोठी, पुटी फॉर्म्युलामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कॅल्शियम कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते, जे फायबरच्या पाणी धारणा दराशी संबंधित आहे आणि कोरडेपणा देखील आहे. भिंत सोलणे आणि गुंडाळणे हे पाणी टिकवून ठेवण्याशी संबंधित आहे पावडर (पुटीच्या फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप कमी आहे किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूप कमी असल्यास, ती पुट्टी पावडरच्या सूत्रातील राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढविण्याशी संबंधित आहे आणि ते आहे. सेल्युलोजचे प्रमाण आणि गुणवत्तेशी देखील संबंधित आहे, जे उत्पादनाच्या पाण्याच्या धारणा दरामध्ये परावर्तित होते, कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमधील कॅल्शियम ऑक्साईड पूर्णपणे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये रूपांतरित होत नाही, जे अपर्याप्त हायड्रेशन वेळेमुळे होते; फेस येणे हे भिंतीच्या कोरड्या आर्द्रता आणि सपाटपणाशी संबंधित आहे आणि ते बांधकामाशी देखील संबंधित आहे; बिंदू दिसतात. हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, त्याची फिल्म बनवणारी मालमत्ता खराब आहे आणि सेल्युलोजमधील अशुद्धता राख कॅल्शियमवर थोडीशी प्रतिक्रिया देतात. प्रतिक्रिया तीव्र असल्यास, पोटीन पावडर स्थितीत असेल. ते भिंतीवर लावले जाऊ शकत नाही, आणि त्यात एकसंध शक्ती नाही. याव्यतिरिक्त, फायबर ही परिस्थिती अशा उत्पादनांमध्ये देखील उद्भवते ज्यात घटकांमध्ये कार्बोक्झिमेथिल गट मिसळले गेले आहेत; ज्वालामुखी आणि आग दिसतात. हे स्पष्टपणे हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठभागावरील ताणाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीथिल जलीय द्रावणाचा पाण्याच्या पृष्ठभागावरील ताण स्पष्ट नाही. उपचार पूर्ण करणे चांगले होईल; पुटी क्रॅक करणे आणि कोरडे झाल्यानंतर पिवळे करणे सोपे आहे. हे राख कॅल्शियम पावडर मोठ्या प्रमाणात जोडण्याशी संबंधित आहे. राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण जास्त असल्यास, पुट्टी पावडर कोरडे झाल्यानंतर कडकपणा वाढतो. फक्त कडकपणा नाही जेव्हा ते लवचिक असते तेव्हा क्रॅक करणे सोपे असते, विशेषतः जेव्हा ते बाह्य शक्तीच्या अधीन असते. हे राख कॅल्शियम पावडरमध्ये कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च सामग्रीशी देखील संबंधित आहे.

खडबडीत सूक्ष्मता केवळ व्यर्थच नाही तर मोर्टारची स्थानिक ताकद देखील कमी करते. जेव्हा असे कोरडे पावडर मोर्टार मोठ्या भागात तयार केले जाते, तेव्हा स्थानिक कोरड्या पावडर मोर्टारचा क्यूरिंग वेग लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि वेगवेगळ्या क्यूअरिंग वेळेमुळे क्रॅक दिसू लागतील. यांत्रिक बांधकामासह फवारलेल्या मोर्टारसाठी, कमी मिश्रणाच्या वेळेमुळे सूक्ष्मतेची आवश्यकता जास्त असते. सेल्युलोजच्या सूक्ष्मतेचा त्याच्या पाण्याच्या धारणावर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो. सर्वसाधारणपणे, मिथाइल सेल्युलोज इथरसाठी समान स्निग्धता असलेल्या परंतु भिन्न सूक्ष्मता, समान जोडणीच्या बाबतीत, पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव जितका अधिक बारीक असेल तितका चांगला.