CMC सिरेमिक उद्योगात वापरते

सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज, इंग्रजी संक्षेप सीएमसी, सिरेमिक उद्योग सामान्यतः "म्हणून ओळखले जाते.सोडियम सीएमसी“, एक प्रकारचा ॲनिओनिक पदार्थ आहे, कच्चा माल म्हणून नैसर्गिक सेल्युलोजपासून रासायनिक बदल करून आणि पांढरा किंवा हलका पिवळा पावडर बनवला जातो. सीएमसीमध्ये चांगली विद्राव्यता असते आणि ती थंड आणि गरम दोन्ही पाण्यात पारदर्शक आणि एकसमान द्रावणात विरघळली जाऊ शकते.

1. CMC चा संक्षिप्त परिचयवापरते सिरेमिक मध्ये

सिरेमिकमध्ये सीएमसीचा 1.1 अर्ज

1.1.1. अर्ज तत्त्व

CMC ची अनोखी रेखीय पॉलिमर रचना आहे. जेव्हा CMC पाण्यामध्ये जोडले जाते तेव्हा त्याचा हायड्रोफिलिक गट (-Coona) पाण्यामध्ये मिसळून एक विरघळलेला थर तयार होतो, जो हळूहळू CMC रेणू पाण्यात विखुरतो. सीएमसी पॉलिमरमधील नेटवर्क स्ट्रक्चर हायड्रोजन बाँड आणि व्हॅन डेर वॉल्स फोर्सने तयार केले आहे, त्यामुळे सुसंगतता दिसून येते. बॉडी-स्पेसिफिक सीएमसीचा वापर सिरेमिक उद्योगात एक्स्पिअंट, प्लास्टिसायझर आणि बिलेटचे रीइन्फोर्सर म्हणून केला जाऊ शकतो. बिलेटमध्ये योग्य प्रमाणात सीएमसी जोडल्याने बिलेटची बाँडिंग फोर्स वाढू शकते, बिलेट तयार करणे सोपे होते, लवचिक शक्ती 2 ~ 3 पटीने वाढू शकते आणि बिलेटची स्थिरता सुधारते, जेणेकरून बिलेटचा दर्जा सुधारता येईल. सिरेमिक, नंतरच्या प्रक्रियेची किंमत कमी करा. त्याच वेळी, सीएमसी जोडल्यामुळे, ग्रीन बिलेटच्या प्रक्रियेची गती सुधारली जाऊ शकते आणि उत्पादन उर्जेचा वापर कमी केला जाऊ शकतो आणि बिलेटमधील पाण्याचे समान रीतीने बाष्पीभवन केले जाऊ शकते जेणेकरून कोरडे आणि क्रॅक होऊ नये, विशेषत: मोठ्या आकारात. फ्लोअर टाइल बिलेट आणि पॉलिश ब्रिक बिलेटचा प्रभाव अधिक स्पष्ट आहे. शरीराला बळकटी देणाऱ्या इतर घटकांच्या तुलनेत, शरीर-विशिष्ट सीएमसीमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

(1) कमी डोस: डोस साधारणपणे 0.1% पेक्षा कमी असतो, जो शरीराला बळकटी देणाऱ्या इतर घटकांच्या 1/5 ~ 1/3 असतो, तर हिरव्या शरीराची झुकण्याची ताकद स्पष्ट असते आणि खर्च कमी केला जाऊ शकतो.

(2) चांगले जळणारे नुकसान: जाळल्यानंतर जवळजवळ कोणतीही राख, कोणतेही अवशेष, हिरव्या रंगावर परिणाम करत नाही.

(3) चांगल्या निलंबनासह: खराब कच्चा माल आणि लगदा पर्जन्य टाळण्यासाठी, जेणेकरून स्लरी समान रीतीने विखुरली जाईल.

(४) वेअर रेझिस्टन्स: बॉल ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, आण्विक साखळी कमी नुकसान होते.

१.१.२. जोडण्याची पद्धत

बिलेटमध्ये सीएमसीची सामान्य रक्कम 0.03 ~ 0.3% आहे, जी वास्तविक गरजांनुसार समायोजित केली जाऊ शकते. फॉर्म्युलामध्ये भरपूर खराब कच्चा माल असलेल्या स्लरीसाठी, CMC बॉल मिलमध्ये जोडले जाऊ शकते आणि मातीसह जमिनीवर एकत्र केले जाऊ शकते, एकसमान पसरण्याकडे लक्ष द्या, जेणेकरून एकत्रीकरणानंतर विरघळणे कठीण होऊ नये, किंवा CMC हे करू शकते. 1:30 वाजता पाण्यात आधीपासून विरघळवून घ्या आणि नंतर 1 ते 5 तास आधी पीसण्यासाठी बॉल मिलमध्ये मिसळा.

१.२. ग्लेझ स्लरीमध्ये सीएमसीचा वापर

1.2.1 अर्ज तत्त्व

ग्लेझ पेस्ट स्पेशल TYPE CMC हे उत्कृष्ट परफॉर्मन्स स्टॅबिलायझर आणि बाइंडर आहे, सिरेमिक टाइल तळाशी ग्लेझ आणि पृष्ठभाग ग्लेझसाठी वापरले जाते, ग्लेझ स्लरी आणि बॉडीची बाँडिंग फोर्स वाढवू शकते, कारण ग्लेझ स्लरी पर्जन्य आणि खराब स्थिरता, आणि CMC आणि सर्व प्रकारच्या ग्लेझची सुसंगतता चांगली आहे, उत्कृष्ट फैलाव आणि संरक्षणात्मक कोलाइड आहे, जेणेकरून ग्लेझ बॉडी अतिशय स्थिर फैलाव स्थितीत आहे. सीएमसी जोडल्यानंतर, ग्लेझचा पृष्ठभाग तणाव सुधारला जाऊ शकतो, ग्लेझमधून शरीरात पाणी पसरण्यापासून रोखता येते, ग्लेझची गुळगुळीतता वाढवता येते, शरीराची ताकद कमी झाल्यामुळे क्रॅक आणि फ्रॅक्चरची घटना घडते. ग्लेझ वापरणे टाळले जाऊ शकते आणि बेकिंगनंतर ग्लेझची पिनहोल घटना देखील कमी केली जाऊ शकते.

१.२.२. जोडण्याची पद्धत

तळाच्या ग्लेझ आणि पृष्ठभागाच्या ग्लेझमध्ये जोडलेल्या सीएमसीचे प्रमाण 0.08 ते 0.30% पर्यंत असते. वास्तविक गरजेनुसार ते समायोजित केले जाऊ शकते. प्रथम, सीएमसी 3% जलीय द्रावणात तयार केले जाते. जर ते अनेक दिवस साठवून ठेवण्याची गरज असेल, तर हे द्रावण योग्य संरक्षक असलेल्या हवाबंद कंटेनरमध्ये ठेवावे आणि कमी तापमानात ठेवावे. नंतर, द्रावण ग्लेझसह समान प्रमाणात मिसळले जाते.

प्रिंटिंग ग्लेझमध्ये सीएमसीचा 1.3 अर्ज

1.3.1, प्रिंटिंग ग्लेझ स्पेशल सीएमसीमध्ये चांगली घट्ट होण्याचे गुणधर्म आणि फैलाव आणि स्थिरता आहे, नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करण्यासाठी विशेष सीएमसी, चांगली विद्राव्यता, उच्च पारदर्शकता, जवळजवळ कोणतेही विरघळणारे नाही, परंतु उत्कृष्ट कातरणे आणि स्नेहन देखील आहे, प्रिंटिंग ग्लेझ प्रिंटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते. अनुकूलता, स्क्रीन कमी करा, स्क्रीन ब्लॉकिंग इंद्रियगोचर, नेटवर्कची वेळ कमी करा, प्रिंट करताना गुळगुळीत ऑपरेशन, स्पष्ट नमुना, चांगली रंगसंगती.

1.3.2 प्रिंटिंग ग्लेझ जोडण्याची सामान्य रक्कम 1.5-3% आहे. सीएमसी इथिलीन ग्लायकोलने भिजवून नंतर ते विरघळणारे बनवण्यासाठी पाण्यामध्ये जोडले जाऊ शकते किंवा 1-5% सोडियम ट्रायपॉलीफॉस्फेट आणि रंगाचे साहित्य एकत्र कोरडे मिसळले जाऊ शकते आणि नंतर पाण्यात विरघळले जाऊ शकते, जेणेकरून विविध सामग्री पूर्णपणे आणि समान रीतीने विरघळली जाऊ शकते.

१.४. घुसखोरी ग्लेझमध्ये सीएमसीचा अर्ज

1.4.1 अर्ज तत्त्व

पेनिट्रेशन ग्लेझमध्ये भरपूर विरघळणारे मीठ, ऍसिड असते आणि काही अंशत: पेनिट्रेशन ग्लेझ विशेष सीएमसीमध्ये उत्कृष्ट ऍसिड मीठ प्रतिरोधक स्थिरता असते, वापरण्याच्या प्रक्रियेत पेनिट्रेशन ग्लेझ बनवा आणि प्लेसमेंट स्थिर चिकटपणा ठेवते, चिकटपणा, रंग आणि बदलांमुळे प्रतिबंधित करते. पेनिट्रेशन ग्लेझ विशेष सीएमसी पाण्यात विरघळणारे, निव्वळ पारगम्यता आणि पाणी धारणा खूप चांगले आहे, विद्रव्य मीठ ग्लेझची स्थिरता राखण्यासाठी खूप मदत आहे.

१.४.२. जोडण्याची पद्धत

इथिलीन ग्लायकोल, थोडे पाणी आणि कॉम्प्लेक्सिंग एजंटसह सीएमसी विरघळवा, नंतर विरघळलेल्या रंगाच्या द्रावणात चांगले मिसळा.

2.सिरेमिक उत्पादनामध्ये CMC कडे लक्ष दिले पाहिजे

2.1 विविध प्रकारचे CMC सिरेमिक उत्पादनामध्ये भिन्न भूमिका बजावतात. योग्य निवड अर्थव्यवस्थेचा आणि कार्यक्षमतेचा उद्देश साध्य करू शकते.

२.२. ग्लेझ आणि प्रिंटिंग ग्लेझमध्ये, कमी शुद्धतेसह सीएमसी उत्पादने कोऑप्ट करणे आवश्यक नाही, विशेषत: छपाईच्या ग्लेझमध्ये, उच्च शुद्धता असलेले सीएमसी उच्च शुद्धता, चांगले आम्ल आणि मीठ प्रतिरोधक आणि उच्च पारदर्शकता निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यावर रिपल्स आणि पिनहोल्स टाळण्यासाठी झिलई त्याच वेळी, प्लग नेटचा वापर, खराब लेव्हलिंग आणि रंग आणि इतर घटना देखील प्रतिबंधित करू शकतात.

2.3 जर तापमान जास्त असेल किंवा चकचकीत बराच काळ ठेवण्याची गरज असेल तर, संरक्षक जोडले पाहिजेत.

3. सिरेमिक उत्पादनात CMC च्या सामान्य समस्यांचे विश्लेषण

३.१. चिखलाची तरलता चांगली नाही आणि गोंद घालणे कठीण आहे.

सीएमसीच्याच चिकटपणामुळे, चिखलाची चिकटपणा खूप जास्त आहे, ज्यामुळे पल्पिंग करण्यात अडचण येते. उपाय म्हणजे कोग्युलंटचे प्रमाण आणि प्रकार समायोजित करणे, खालील डीकोआगुलंट सूत्राची शिफारस करा1) सोडियम ट्रायपॉलीफॉस्फेट 0.3%; (२) सोडियम ट्रायपोलीफॉस्फेट ०.१%+ सोडियम सिलिकेट ०.३%; (३) सोडियम ह्युमेट ०.२%+ सोडियम ट्रायपोलीफॉस्फेट ०.१%

३.२. ग्लेझ पेस्ट आणि प्रिंटिंग ऑइल पातळ असतात.

ग्लेझ पेस्ट आणि प्रिंटिंग ऑइल निवडण्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत1) ग्लेझ पेस्ट किंवा प्रिंटिंग ऑइल सूक्ष्मजीवांमुळे नष्ट होते, ज्यामुळे CMC अपयशी ठरते. ग्लेझ पेस्ट किंवा प्रिंटिंग ऑइलचा कंटेनर पूर्णपणे धुवा किंवा फॉर्मल्डिहाइड आणि फिनॉल सारखे संरक्षक जोडणे हा उपाय आहे. (२) कातरण शक्ती सतत ढवळत राहिल्याने स्निग्धता कमी होते. CMC जलीय द्रावण समायोजित करण्याची शिफारस केली जाते.

३.३. प्रिंटिंग ग्लेझ वापरताना जाळी चिकटवा.

उपाय म्हणजे CMC चे प्रमाण समायोजित करणे, जेणेकरून प्रिंटिंग ग्लेझची चिकटपणा मध्यम असेल, आवश्यक असल्यास, समान रीतीने ढवळण्यासाठी थोडेसे पाणी घाला.

3.4, ब्लॉकिंग नेटवर्क, किती वेळा पुसून टाका.

CMC ची पारदर्शकता आणि विद्राव्यता सुधारणे हा उपाय आहे. 120 जाळी चाळणी पूर्ण झाल्यानंतर मुद्रण तेल तयार करणे, मुद्रण तेल देखील 100 ~ 120 जाळी चाळणी पास करणे आवश्यक आहे; प्रिंटिंग ग्लेझ व्हिस्कोसिटी समायोजित करा.

3.5, पाणी धारणा चांगले नाही, पृष्ठभाग पीठ मुद्रित केल्यानंतर, पुढील मुद्रण प्रभावित.

तेल तयार करण्याच्या प्रक्रियेत ग्लिसरीनचे प्रमाण वाढवणे हा उपाय आहे; छपाई तेल तयार करण्यासाठी उच्च प्रमाणात प्रतिस्थापन (चांगली एकसमानता बदला), कमी चिकटपणा CMC वर स्विच करा.