ग्लेझ स्लरी मध्ये CMC

चकचकीत टाइलचा मुख्य भाग ग्लेझ आहे, जो टाइलवरील त्वचेचा एक थर आहे, ज्याचा प्रभाव दगड सोन्यामध्ये बदलतो, ज्यामुळे सिरेमिक कारागीरांना पृष्ठभागावर ज्वलंत नमुने बनविण्याची शक्यता असते. ग्लेझ्ड टाइल्सच्या उत्पादनामध्ये, स्थिर ग्लेझ स्लरी प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेचा पाठपुरावा करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उच्च उत्पादन आणि गुणवत्ता प्राप्त होईल. त्याच्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेच्या मुख्य निर्देशकांमध्ये चिकटपणा, तरलता, फैलाव, निलंबन, बॉडी-ग्लेझ बाँडिंग आणि गुळगुळीतपणा यांचा समावेश होतो. वास्तविक उत्पादनात, आम्ही सिरेमिक कच्च्या मालाचे सूत्र समायोजित करून आणि रासायनिक सहाय्यक घटक जोडून आमच्या उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतो, त्यापैकी सर्वात महत्वाचे आहेत: CMC कार्बोक्झिमेथाइल सेल्युलोज आणि चिकणमाती चिकटपणा, पाणी संकलन गती आणि तरलता समायोजित करण्यासाठी, ज्यामध्ये CMC देखील आहे. एक विघटन करणारा प्रभाव. सोडियम ट्रायपॉलीफॉस्फेट आणि लिक्विड डिगमिंग एजंट PC67 ची कार्ये विखुरणे आणि विघटन करणे, आणि संरक्षक म्हणजे मिथाइल सेल्युलोजचे संरक्षण करण्यासाठी जीवाणू आणि सूक्ष्मजीव नष्ट करणे. ग्लेझ स्लरीच्या दीर्घकालीन साठवणुकीदरम्यान, ग्लेझ स्लरीमधील आयन आणि पाणी किंवा मिथाइल अघुलनशील पदार्थ आणि थिक्सोट्रॉपी बनवतात आणि ग्लेझ स्लरीमधील मिथाइल गट निकामी होतो आणि प्रवाह दर कमी होतो. हा लेख प्रामुख्याने मिथाइल कसा लांबवायचा याबद्दल चर्चा करतो ग्लेझ स्लरी प्रक्रियेची कार्यक्षमता स्थिर करण्यासाठी प्रभावी वेळ प्रामुख्याने मिथाइल सीएमसी, बॉलमध्ये प्रवेश करणार्या पाण्याचे प्रमाण, सूत्रामध्ये धुतलेल्या कॅओलिनचे प्रमाण, प्रक्रिया प्रक्रिया आणि मळमळ

1. ग्लेझ स्लरीच्या गुणधर्मांवर मिथाइल ग्रुप (CMC) चा प्रभाव

कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज CMCनैसर्गिक तंतू (अल्कली सेल्युलोज आणि इथरिफिकेशन एजंट क्लोरोएसिटिक ऍसिड) च्या रासायनिक बदलानंतर प्राप्त झालेल्या चांगल्या पाण्यात विद्राव्यता असलेले एक पॉलिओनिक संयुग आहे आणि ते एक सेंद्रिय पॉलिमर देखील आहे. ग्लेझ पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि दाट बनवण्यासाठी मुख्यत: बाँडिंग, वॉटर रिटेन्शन, सस्पेंशन डिस्पर्शन आणि डिकंडेन्सेशन या गुणधर्मांचा वापर करा. CMC च्या चिकटपणासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता आहेत आणि ते उच्च, मध्यम, निम्न आणि अल्ट्रा-लो व्हिस्कोसिटीमध्ये विभागले गेले आहे. उच्च आणि कमी-स्निग्धता मिथाइल गट प्रामुख्याने सेल्युलोजच्या ऱ्हासाचे नियमन करून साध्य केले जातात-म्हणजे, सेल्युलोज आण्विक साखळी तोडणे. सर्वात महत्वाचा परिणाम हवेतील ऑक्सिजनमुळे होतो. उच्च स्निग्धता सीएमसी तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण प्रतिक्रिया परिस्थिती म्हणजे ऑक्सिजन अडथळा, नायट्रोजन फ्लशिंग, कूलिंग आणि फ्रीझिंग, क्रॉस-लिंकिंग एजंट आणि डिस्पर्संट जोडणे. स्कीम 1, स्कीम 2 आणि स्कीम 3 च्या निरीक्षणानुसार, असे आढळून आले की कमी-स्निग्धता असलेल्या मिथाइल गटाची स्निग्धता उच्च-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गटापेक्षा कमी असली तरी, ग्लेझ स्लरीची कार्यक्षमता स्थिरता आहे. उच्च-स्निग्धता मिथाइल गटापेक्षा चांगले. राज्याच्या दृष्टीने, कमी-स्निग्धता मिथाइल गट उच्च-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गटापेक्षा अधिक ऑक्सिडाइज्ड आहे आणि त्याची आण्विक साखळी लहान आहे. एन्ट्रॉपी वाढीच्या संकल्पनेनुसार, उच्च-स्निग्धता मिथाइल गटापेक्षा ती अधिक स्थिर स्थिती आहे. म्हणून, सूत्राच्या स्थिरतेचा पाठपुरावा करण्यासाठी, आपण कमी-स्निग्धता असलेल्या मिथाइल गटांचे प्रमाण वाढवण्याचा प्रयत्न करू शकता आणि नंतर प्रवाह दर स्थिर करण्यासाठी दोन CMC वापरू शकता, एकाच CMC च्या अस्थिरतेमुळे उत्पादनात होणारे मोठे चढउतार टाळता येईल.

2. ग्लेझ स्लरीच्या कामगिरीवर बॉलमध्ये प्रवेश करणार्या पाण्याच्या प्रमाणाचा प्रभाव

ग्लेझ फॉर्म्युलामधील पाणी वेगवेगळ्या प्रक्रियेमुळे वेगळे असते. 100 ग्रॅम कोरड्या पदार्थात 38-45 ग्रॅम पाणी जोडले गेल्यास, पाणी स्लरी कणांना वंगण घालू शकते आणि पीसण्यास मदत करू शकते आणि ग्लेझ स्लरीची थिक्सोट्रॉपी देखील कमी करू शकते. स्कीम 3 आणि स्कीम 9 चे निरीक्षण केल्यावर, आम्ही शोधू शकतो की मिथाइल गटाच्या अपयशाच्या गतीवर पाण्याच्या प्रमाणात परिणाम होणार नसला तरी, ज्याचे पाणी कमी आहे ते संरक्षित करणे सोपे आहे आणि वापर आणि साठवण दरम्यान पर्जन्य कमी होण्याची शक्यता आहे. म्हणून, आमच्या वास्तविक उत्पादनात, बॉलमध्ये प्रवेश करणार्या पाण्याचे प्रमाण कमी करून प्रवाह दर नियंत्रित केला जाऊ शकतो. ग्लेझ फवारणी प्रक्रियेसाठी, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण आणि उच्च प्रवाह दर उत्पादनाचा अवलंब केला जाऊ शकतो, परंतु स्प्रे ग्लेझचा सामना करताना, आपल्याला मिथाइल आणि पाण्याचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवणे आवश्यक आहे. ग्लेझ फवारल्यानंतर ग्लेझची पृष्ठभाग पावडरशिवाय गुळगुळीत आहे याची खात्री करण्यासाठी ग्लेझची चिकटपणा वापरली जाते.

3. ग्लेझ स्लरी गुणधर्मांवर काओलिन सामग्रीचा प्रभाव

काओलिन हे एक सामान्य खनिज आहे. त्याचे मुख्य घटक kaolinite खनिजे आणि लहान प्रमाणात montmorillonite, अभ्रक, क्लोराईट, feldspar, इ. ते सामान्यतः एक अजैविक निलंबित एजंट आणि glazes मध्ये ॲल्युमिनाचा परिचय म्हणून वापरले जाते. ग्लेझिंग प्रक्रियेवर अवलंबून, ते 7-15% च्या दरम्यान चढ-उतार होते. स्कीम 3 ची स्कीम 4 शी तुलना करून, आम्ही शोधू शकतो की काओलिन सामग्री वाढल्याने, ग्लेझ स्लरीचा प्रवाह दर वाढतो आणि ते सेट करणे सोपे नाही. कारण चिकटपणा हा चिखलातील खनिज रचना, कणांचा आकार आणि केशन प्रकाराशी संबंधित असतो. साधारणपणे सांगायचे तर, मॉन्टमोरिलोनाइटचे प्रमाण जितके अधिक, तितके सूक्ष्म कण, स्निग्धता जास्त आणि जिवाणूंच्या क्षरणामुळे ते निकामी होणार नाही, त्यामुळे कालांतराने बदलणे सोपे नाही. म्हणून, बर्याच काळासाठी साठवलेल्या ग्लेझसाठी, आपण काओलिनची सामग्री वाढविली पाहिजे.

4. मिलिंग वेळेचा प्रभाव

बॉल मिलच्या क्रशिंग प्रक्रियेमुळे सीएमसीचे यांत्रिक नुकसान, हीटिंग, हायड्रोलिसिस आणि इतर नुकसान होईल. स्कीम 3, स्कीम 5 आणि स्कीम 7 च्या तुलनेने, आपण हे समजू शकतो की स्कीम 5 ची सुरुवातीची स्निग्धता कमी असली तरी लांब बॉल मिलिंगच्या वेळेमुळे मिथाइल ग्रुपला गंभीर नुकसान होते, परंतु सामग्रीमुळे सूक्ष्मता कमी होते. जसे की काओलिन आणि टॅल्क (जेवढी बारीक सूक्ष्मता, मजबूत आयनिक बल, जास्त स्निग्धता) जास्त काळ साठवणे सोपे असते आणि अवक्षेपण करणे सोपे नसते. प्लॅन 7 मध्ये शेवटच्या वेळी ॲडिटीव्ह जोडले गेले असले तरी, चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात वाढला असला तरी, अपयश देखील जलद होते. याचे कारण असे की आण्विक साखळी जितकी लांब असेल तितके मिथाइल गट मिळवणे सोपे आहे ऑक्सिजन त्याची कार्यक्षमता गमावते. शिवाय, बॉल मिलिंगची कार्यक्षमता कमी असल्यामुळे ती ट्रायमरायझेशनपूर्वी जोडली जात नसल्यामुळे, स्लरीची सूक्ष्मता जास्त असते आणि काओलिन कणांमधील बल कमकुवत असते, त्यामुळे ग्लेझ स्लरी जलद स्थिर होते.

5. संरक्षकांचा प्रभाव

प्रयोग 3 आणि प्रयोग 6 ची तुलना करून, प्रिझर्वेटिव्हसह जोडलेली ग्लेझ स्लरी जास्त काळ कमी न होता स्निग्धता टिकवून ठेवू शकते. याचे कारण असे की CMC चा मुख्य कच्चा माल रिफाइंड कापूस आहे, जो एक सेंद्रिय पॉलिमर कंपाऊंड आहे, आणि त्याची ग्लायकोसिडिक बॉण्ड रचना जैविक एन्झाईम्सच्या कृती अंतर्गत तुलनेने मजबूत आहे, हायड्रोलायझ करणे सोपे आहे, CMC ची मॅक्रोमोलेक्युलर साखळी अपरिवर्तनीयपणे खंडित होऊन ग्लुकोज तयार होईल. एक एक करून रेणू. सूक्ष्मजीवांसाठी ऊर्जा स्त्रोत प्रदान करते आणि जीवाणूंना जलद पुनरुत्पादन करण्यास अनुमती देते. CMC ला त्याच्या मोठ्या आण्विक वजनाच्या आधारावर सस्पेंशन स्टॅबिलायझर म्हणून वापरले जाऊ शकते, म्हणून ते बायोडिग्रेड झाल्यानंतर, त्याचा मूळ भौतिक घट्ट होण्याचा प्रभाव देखील अदृश्य होतो. सूक्ष्मजीवांचे अस्तित्व नियंत्रित करण्यासाठी संरक्षकांच्या कृतीची यंत्रणा प्रामुख्याने निष्क्रियतेच्या पैलूमध्ये प्रकट होते. प्रथम, ते सूक्ष्मजीवांच्या एन्झाईममध्ये हस्तक्षेप करते, त्यांचे सामान्य चयापचय नष्ट करते आणि एन्झाईम्सच्या क्रियाकलापांना प्रतिबंधित करते; दुसरे म्हणजे, ते सूक्ष्मजीव प्रथिने गोठते आणि नष्ट करते, त्यांच्या अस्तित्वात आणि पुनरुत्पादनात हस्तक्षेप करते; तिसरे म्हणजे, प्लाझ्मा झिल्लीची पारगम्यता शरीरातील पदार्थांमधील एन्झाईम्सचे निर्मूलन आणि चयापचय प्रतिबंधित करते, परिणामी निष्क्रियता आणि बदल होते. संरक्षक वापरण्याच्या प्रक्रियेत, आम्हाला आढळेल की कालांतराने प्रभाव कमकुवत होईल. उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, प्रजनन आणि स्क्रीनिंगद्वारे जीवाणूंनी दीर्घकालीन अतिरिक्त संरक्षकांना प्रतिकार का विकसित केला याचे कारण देखील विचारात घेतले पाहिजे. , म्हणून वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत आपण ठराविक कालावधीसाठी विविध प्रकारचे संरक्षक बदलले पाहिजेत.

6. ग्लेझ स्लरीच्या सीलबंद परिरक्षणाचा प्रभाव

CMC अपयशाचे दोन मुख्य स्त्रोत आहेत. एक म्हणजे हवेच्या संपर्कामुळे होणारे ऑक्सिडेशन आणि दुसरे म्हणजे एक्सपोजरमुळे होणारे जीवाणूजन्य धूप. दूध आणि शीतपेयांची तरलता आणि निलंबन जे आपण आपल्या जीवनात पाहू शकतो ते देखील ट्रायमरायझेशन आणि CMC द्वारे स्थिर केले जातात. त्यांचे बहुतेक वेळा शेल्फ लाइफ सुमारे 1 वर्ष असते आणि सर्वात वाईट म्हणजे 3-6 महिने. मुख्य कारण म्हणजे निष्क्रियता निर्जंतुकीकरण आणि सीलबंद स्टोरेज तंत्रज्ञानाचा वापर, अशी कल्पना आहे की ग्लेझ सीलबंद आणि संरक्षित केले पाहिजे. स्कीम 8 आणि स्कीम 9 च्या तुलनेद्वारे, आम्ही शोधू शकतो की हवाबंद स्टोरेजमध्ये संरक्षित ग्लेझ पर्जन्यविना दीर्घ कालावधीसाठी स्थिर कार्यप्रदर्शन राखू शकते. मापनामुळे हवेच्या संपर्कात येत असले तरी, ते अपेक्षा पूर्ण करत नाही, परंतु तरीही त्याची साठवण कालावधी तुलनेने जास्त आहे. कारण सीलबंद पिशवीत जतन केलेल्या ग्लेझद्वारे हवा आणि जीवाणूंची धूप अलग होते आणि मिथाइलचे शेल्फ लाइफ वाढवते.

7. CMC वर स्टेलेनेसचा प्रभाव

ग्लेझ उत्पादनात स्टॅलेनेस ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. त्याची रचना अधिक एकसमान बनवणे, अतिरिक्त वायू काढून टाकणे आणि काही सेंद्रिय पदार्थांचे विघटन करणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे, जेणेकरुन पिनहोल्स, अवतल ग्लेझ आणि इतर दोषांशिवाय ग्लेझचा पृष्ठभाग वापरताना गुळगुळीत होईल. बॉल मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान नष्ट झालेले CMC पॉलिमर तंतू पुन्हा जोडले जातात आणि प्रवाह दर वाढविला जातो. म्हणून, ठराविक कालावधीसाठी शिळे होणे आवश्यक आहे, परंतु दीर्घकाळ टिकून राहिल्याने सूक्ष्मजीव पुनरुत्पादन आणि सीएमसी अयशस्वी होईल, परिणामी प्रवाह दर कमी होईल आणि वायूमध्ये वाढ होईल, म्हणून आपल्याला अटींमध्ये संतुलन शोधण्याची आवश्यकता आहे. वेळ, साधारणपणे 48-72 तास, इ. ग्लेझ स्लरी वापरणे चांगले आहे. एखाद्या विशिष्ट कारखान्याच्या वास्तविक उत्पादनामध्ये, ग्लेझचा वापर कमी असल्यामुळे, ढवळत ब्लेड संगणकाद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि ग्लेझचे संरक्षण 30 मिनिटांसाठी वाढविले जाते. मुख्य तत्व म्हणजे CMC ढवळणे आणि गरम करणे आणि तापमान वाढीमुळे होणारे हायड्रोलिसिस कमकुवत करणे आणि सूक्ष्मजीवांचे गुणाकार करणे, ज्यामुळे मिथाइल गटांची उपलब्धता लांबणीवर पडते.