भिंतीच्या पुटीवर सेल्युलोज इथर

सेल्युलोज इथर (हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज, थोडक्यात एचपीएमसी) हे आतील भिंतींच्या पुटी बांधण्यासाठी एक सामान्य मिश्रण आहे आणि पुट्टीमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. विविध स्निग्धता असलेल्या एचपीएमसीचा पुट्टीच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव असतो. हा पेपर पद्धतशीरपणे HPMC च्या विविध स्निग्धता आणि पुट्टीच्या कार्यक्षमतेवर त्याच्या डोसचे परिणाम आणि नियमांचा अभ्यास करतो आणि पोटीनमधील HPMC ची इष्टतम चिकटपणा आणि डोस निर्धारित करतो.

मुख्य शब्द: सेल्युलोज इथर, स्निग्धता, पोटीन, कार्यक्षमता

0.प्रस्तावना

समाजाच्या विकासासह, लोक चांगल्या घरातील वातावरणात राहण्यास अधिकाधिक उत्सुक आहेत. सजावटीच्या प्रक्रियेत, छिद्रे भरण्यासाठी भिंतींचे मोठे भाग स्क्रॅप करणे आणि पोटीनसह समतल करणे आवश्यक आहे. पुट्टी ही एक अतिशय महत्त्वाची आधारभूत सजावट सामग्री आहे. खराब बेस पोटीन उपचारांमुळे पेंट कोटिंग क्रॅक करणे आणि सोलणे यासारख्या समस्या उद्भवतील. नवीन इमारत पर्यावरण संरक्षण पुट्टीचा अभ्यास करण्यासाठी हवा शुद्धीकरण गुणधर्मांसह औद्योगिक कचरा आणि छिद्रयुक्त खनिजे वापरणे हा एक चर्चेचा विषय बनला आहे. Hydroxypropyl मिथाइल सेल्युलोज (Hydroxypropyl methyl cellulose, इंग्रजी संक्षेप HPMC आहे) एक पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर मटेरियल पी आहे, बांधकाम पुटीसाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे मिश्रण म्हणून, त्यात पाणी टिकवून ठेवण्याची कार्यक्षमता चांगली आहे, कामाचा वेळ वाढवते आणि बांधकाम कार्यक्षमता सुधारते, कामाची कार्यक्षमता सुधारते. . मागील प्रायोगिक संशोधनाच्या आधारे, या पेपरने मुख्य कार्यात्मक फिलर म्हणून डायटोमाईटसह एक प्रकारची आतील भिंत पर्यावरण संरक्षण पुट्टी तयार केली आणि विविध स्निग्धता HPMC चे परिणाम आणि पुट्टीच्या पाण्याच्या प्रतिकारशक्तीवर पुट्टीचे प्रमाण, बाँडिंग स्ट्रेंथ, प्रारंभिक पद्धतशीरपणे अभ्यास केला. कोरडे क्रॅक प्रतिरोध, ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेचा प्रभाव, कार्यक्षमता आणि पृष्ठभाग कोरडा वेळ.

1. प्रायोगिक भाग

1.1 कच्चा माल आणि उपकरणे तपासा

1.1.1 कच्चा माल

4 प-HPMC, 10 W-HPMC, आणि 20 W-चाचणीमध्ये वापरलेले HPMC सेल्युलोज इथर आणि पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल रबर पावडर किमा केमिकल कं, लिमिटेड द्वारे प्रदान केले गेले; जिलिन डायटोमाईट कंपनीने डायटोमाइट प्रदान केले होते; शेनयांग एसएफ इंडस्ट्रियल ग्रुपने दिलेले हेवी कॅल्शियम आणि टॅल्कम पावडर; याताई सिमेंट कंपनीने ३२.५ आर व्हाईट पोर्टलँड सिमेंट पुरविले होते.

1.1.2 चाचणी उपकरणे

सिमेंट द्रवता परीक्षक NLD-3; प्रारंभिक कोरडे अँटी-क्रॅकिंग टेस्टर BGD 597; इंटेलिजेंट बाँड स्ट्रेंथ टेस्टर एचसी-6000 सी; मिक्सिंग आणि सँडिंग डिस्पेर्सिंग बहुउद्देशीय मशीन बीजीडी 750.

१.२ प्रायोगिक पद्धत

चाचणीचे मूळ सूत्र, म्हणजेच सिमेंट, हेवी कॅल्शियम, डायटोमाईट, टॅल्कम पावडर आणि पॉलीव्हिनिल अल्कोहोलची सामग्री अनुक्रमे 40%, 20%, 30%, 6% आणि 4% पोटीन पावडरच्या एकूण वस्तुमानाच्या 4% आहे. . तीन भिन्न स्निग्धता असलेल्या HPMC चे डोस 1 आहेत‰, 2‰, 3‰, 4‰आणि 5‰अनुक्रमे तुलना करण्याच्या सोयीसाठी, पुट्टी सिंगल-पास कन्स्ट्रक्शनची जाडी 2 मिमीवर नियंत्रित केली जाते आणि विस्ताराची डिग्री 170 मिमी ते 180 मिमी पर्यंत नियंत्रित केली जाते. डिटेक्शन इंडिकेटर हे प्रारंभिक कोरडे क्रॅक प्रतिरोध, बाँडची ताकद, पाण्याचा प्रतिकार, सँडिंग गुणधर्म, कार्यक्षमता आणि पृष्ठभाग कोरडे वेळ आहेत.

2. चाचणी परिणाम आणि चर्चा

2.1 HPMC च्या विविध स्निग्धता आणि त्याचा डोस पोटीनच्या बाँड मजबुतीवर प्रभाव

एचपीएमसीच्या विविध स्निग्धता आणि पुटीवरील त्यातील सामग्रीचे चाचणी परिणाम आणि बाँड स्ट्रेंथ वक्र's बाँडची ताकद, हे पाहिले जाऊ शकते की पोटीन's बाँडची ताकद प्रथम वाढते आणि नंतर HPMC सामग्रीच्या वाढीसह कमी होते. पुट्टीच्या बाँड स्ट्रेंथचा सर्वात जास्त प्रभाव असतो, जो 0.39 MPa वरून वाढतो जेव्हा सामग्री 1 असते.‰सामग्री 3 असताना 0.48 MPa पर्यंत‰. याचे कारण असे की जेव्हा एचपीएमसी पाण्यात विखुरले जाते, तेव्हा पाण्यातील सेल्युलोज इथर वेगाने फुगतो आणि रबर पावडरसह फ्यूज होतो, एकमेकांशी जोडलेले असते आणि सिमेंट हायड्रेशन उत्पादन या पॉलिमर फिल्मने वेढलेले असते आणि एक संमिश्र मॅट्रिक्स फेज बनवते. पुट्टी बाँडची ताकद वाढते, परंतु जेव्हा एचपीएमसीचे प्रमाण खूप मोठे असते किंवा स्निग्धता खूप जास्त असते किंवा खूप कमी असते, तेव्हा एचपीएमसी आणि सिमेंटच्या कणांमध्ये बनलेल्या पॉलिमर फिल्मचा सीलिंग प्रभाव असतो, ज्यामुळे पुटीची बाँडची ताकद कमी होते.

2.2 HPMC च्या विविध स्निग्धता आणि पुट्टीच्या कोरड्या वेळेवर त्यातील सामग्रीचे परिणाम

हे HPMC च्या वेगवेगळ्या स्निग्धता आणि पुट्टीच्या पृष्ठभागावर कोरडे होण्याच्या वेळेवर आणि पृष्ठभाग कोरडे होण्याच्या वेळेवरील त्याच्या डोसच्या चाचणी परिणामांवरून पाहिले जाऊ शकते. HPMC ची स्निग्धता जितकी जास्त असेल आणि डोस जितका जास्त असेल तितका पुट्टीचा पृष्ठभाग कोरडे होण्याची वेळ जास्त असेल. /T298-2010), आतील भिंतीच्या पुटीचा पृष्ठभाग कोरडा वेळ 120 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा आणि जेव्हा सामग्री 10 डब्ल्यू.-HPMC 4 पेक्षा जास्त आहे‰, आणि 20 W ची सामग्री-HPMC 3 पेक्षा जास्त आहे‰, पुट्टीचा पृष्ठभाग कोरडा वेळ विनिर्देश आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे. याचे कारण असे की HPMC चा चांगला पाणी धारणा प्रभाव आहे. जेव्हा एचपीएमसी पुटीमध्ये मिसळले जाते, तेव्हा पाण्याचे रेणू आणि एचपीएमसीच्या आण्विक संरचनेवरील हायड्रोफिलिक गट एकमेकांशी एकत्र येऊन लहान फुगे तयार करू शकतात. या बुडबुड्यांचा “रोलर” प्रभाव असतो, जो पुटीच्या बॅचिंगसाठी फायदेशीर असतो पुटी कडक झाल्यानंतर, काही हवेचे फुगे स्वतंत्र छिद्र तयार करण्यासाठी अजूनही अस्तित्वात असतात, ज्यामुळे पाण्याचे लवकर बाष्पीभवन होण्यापासून प्रतिबंध होतो आणि पुटीच्या पृष्ठभागावर कोरडे होण्याची वेळ लांबते. आणि जेव्हा HPMC पुटीमध्ये मिसळले जाते, तेव्हा सिमेंटमधील कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड आणि CSH जेल सारखी हायड्रेशन उत्पादने HPMC रेणूंनी शोषली जातात, ज्यामुळे छिद्र द्रावणाची चिकटपणा वाढते, छिद्र द्रावणातील आयनांची हालचाल कमी होते आणि पुढील विलंब होतो. सिमेंट हायड्रेशन प्रक्रिया.

2.3 HPMC च्या विविध स्निग्धता आणि पोटीनच्या इतर गुणधर्मांवर त्याचे डोसचे परिणाम

हे HPMC च्या विविध स्निग्धता आणि पोटीनच्या इतर गुणधर्मांवरील पुटीच्या प्रमाणाच्या प्रभावाच्या चाचणी परिणामांवरून पाहिले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या स्निग्धतेसह HPMC जोडल्याने सुरुवातीच्या कोरड्या क्रॅकचा प्रतिकार, पाण्याचा प्रतिकार आणि पुट्टीची सँडिंग कार्यक्षमता सर्व सामान्य होते, परंतु HPMC चे प्रमाण वाढल्याने, खराब बांधकाम कामगिरी. HPMC च्या घट्ट होण्याच्या प्रभावामुळे, खूप जास्त सामग्री पुट्टीची सुसंगतता वाढवेल, ज्यामुळे पुटीला खरवडणे कठीण होईल आणि बांधकाम कार्यप्रदर्शन खराब होईल.

3. निष्कर्ष

(१) पुट्टीची संयोजित शक्ती प्रथम वाढते आणि नंतर एचपीएमसी सामग्रीच्या वाढीसह कमी होते आणि जेव्हा 10 डब्ल्यू-एचपीएमसीची सामग्री 3 असते तेव्हा पुट्टीची एकसंध ताकद सर्वात जास्त प्रभावित होते.‰.

(2) HPMC ची स्निग्धता जितकी जास्त असेल आणि सामग्री जितकी जास्त असेल तितका पुट्टीचा पृष्ठभाग सुकण्याचा वेळ जास्त असेल. जेव्हा 10 W-HPMC ची सामग्री 4 पेक्षा जास्त असेल‰, आणि 20 W-HPMC ची सामग्री 3 पेक्षा जास्त आहे‰, पुट्टीचा पृष्ठभाग कोरडे करण्याची वेळ खूप मोठी आहे आणि मानकांची पूर्तता करत नाही. आवश्यक आहे.

(३) HPMC ची वेगवेगळी स्निग्धता जोडल्याने पुटीची सुरुवातीची कोरडे क्रॅक रेझिस्टन्स, वॉटर रेझिस्टन्स आणि सँडिंग परफॉर्मन्स सामान्य होतो, परंतु त्यातील सामग्री वाढल्याने, बांधकामाची कार्यक्षमता खराब होते. सर्वसमावेशकपणे विचार करता, पुट्टीची कामगिरी 3 सह मिसळली‰10 W-HPMC सर्वोत्तम आहे.