सिरेमिकमध्ये सोडियम कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज (सीएमसी) चा वापर

सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज, इंग्रजी संक्षेप CMC, सामान्यतः सिरॅमिक उद्योगात "मिथाइल" म्हणून ओळखले जाते, हा एक ॲनिओनिक पदार्थ आहे, कच्चा माल म्हणून नैसर्गिक सेल्युलोजपासून बनवलेला पांढरा किंवा किंचित पिवळा पावडर आहे आणि रासायनिकरित्या सुधारित आहे. . सीएमसीमध्ये चांगली विद्राव्यता असते आणि ती थंड पाण्यात आणि गरम पाण्यात पारदर्शक आणि एकसमान चिकट द्रावणात विरघळली जाऊ शकते.

1. सिरेमिकमध्ये सीएमसीच्या वापराचा संक्षिप्त परिचय

१.१. सिरेमिकमध्ये सीएमसीचा वापर

1.1.1, अर्ज तत्त्व

CMC ची अनोखी रेखीय पॉलिमर रचना आहे. जेव्हा CMC पाण्यात जोडले जाते तेव्हा त्याचा हायड्रोफिलिक गट (-COONa) पाण्याशी संयोग होऊन विरघळणीचा थर तयार होतो, ज्यामुळे CMC रेणू हळूहळू पाण्यात विखुरले जातात. सीएमसी पॉलिमर हायड्रोजन बाँड्स आणि व्हॅन डेर वाल्स फोर्सवर अवलंबून असतात. परिणाम नेटवर्क संरचना तयार करतो, अशा प्रकारे एकसंधता दर्शवितो. बॉडी-विशिष्ट सीएमसीचा वापर सिरॅमिक उद्योगातील ग्रीन बॉडीसाठी एक्सिपियंट, प्लास्टिसायझर आणि रीइन्फोर्सिंग एजंट म्हणून केला जाऊ शकतो. बिलेटमध्ये योग्य प्रमाणात CMC जोडल्याने बिलेटची एकसंध शक्ती वाढू शकते, बिलेट तयार करणे सोपे होते, लवचिक शक्ती 2 ते 3 पट वाढू शकते आणि बिलेटची स्थिरता सुधारते, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन वाढते. सिरेमिकचा दर आणि प्रक्रिया नंतरचा खर्च कमी करणे. . त्याच वेळी, CMC जोडल्यामुळे, ते ग्रीन बॉडी प्रक्रियेची गती वाढवू शकते आणि उत्पादन उर्जेचा वापर कमी करू शकते. हे बिलेटमधील ओलावा समान रीतीने बाष्पीभवन करू शकते आणि कोरडे आणि क्रॅकिंग टाळू शकते. विशेषत: जेव्हा ते मोठ्या आकाराच्या मजल्यावरील टाइल बिलेट्स आणि पॉलिश केलेल्या विटांच्या बिलेट्सवर लागू केले जाते तेव्हा त्याचा परिणाम आणखी चांगला होतो. स्पष्ट इतर ग्रीन बॉडी रीइन्फोर्सिंग एजंट्सच्या तुलनेत, ग्रीन बॉडी स्पेशल सीएमसीमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

(१) लहान जोड रक्कम: जोडणीची रक्कम साधारणपणे ०.१% पेक्षा कमी असते, जी शरीराला मजबुत करणाऱ्या इतर घटकांच्या १/५ ते १/३ असते आणि हिरव्या शरीराची लवचिक शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारली जाते आणि खर्च कमी करता येतो. त्याच वेळी.

(२) चांगली बर्न-आउट प्रॉपर्टी: जळल्यानंतर जवळजवळ कोणतीही राख उरली नाही आणि कोणतेही अवशेष नाहीत, ज्यामुळे कोऱ्याच्या रंगावर परिणाम होत नाही.

(३) चांगली सस्पेंडिंग प्रॉपर्टी: नापीक कच्चा माल आणि रंग पेस्ट स्थिर होण्यापासून रोखा आणि पेस्ट समान रीतीने पसरवा.

(4) अँटी-अब्रेशन: बॉल मिलिंगच्या प्रक्रियेत, आण्विक साखळी कमी नुकसान होते.

1.1.2, जोडण्याची पद्धत

बिलेटमध्ये CMC ची सामान्य अतिरिक्त रक्कम 0.03-0.3% आहे, जी वास्तविक गरजांनुसार योग्यरित्या समायोजित केली जाऊ शकते. फॉर्म्युलामध्ये भरपूर नापीक कच्चा माल असलेल्या चिखलासाठी, CMC बॉल मिलमध्ये जोडले जाऊ शकते जेणेकरून ते चिखलासह दळणे, एकसमान पसरण्याकडे लक्ष द्या, जेणेकरून एकत्रीकरणानंतर विरघळणे कठीण होऊ नये, किंवा पूर्व सीएमसी आणि पाणी 1:30 च्या प्रमाणात विरघळवून ते बॉल मिलमध्ये घाला आणि मिलिंगच्या 1-5 तास आधी समान रीतीने मिसळा.

१.२. ग्लेझ स्लरीमध्ये सीएमसीचा वापर

१.२.१. अर्ज तत्त्व

ग्लेझ स्लरीसाठी CMC हे उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह स्टॅबिलायझर आणि बाईंडर आहे. हे सिरेमिक टाइल्सच्या खालच्या ग्लेझ आणि वरच्या ग्लेझमध्ये वापरले जाते, ज्यामुळे ग्लेझ स्लरी आणि बॉडी यांच्यातील बाँडिंग फोर्स वाढू शकतात. कारण ग्लेझ स्लरी प्रक्षेपित करणे सोपे आहे आणि त्याची स्थिरता खराब आहे, CMC आणि विविध या प्रकारच्या ग्लेझची सुसंगतता चांगली आहे आणि त्यात उत्कृष्ट फैलाव आणि संरक्षक कोलोइड आहे, ज्यामुळे ग्लेझ अतिशय स्थिर फैलाव स्थितीत आहे. सीएमसी जोडल्यानंतर, ग्लेझचा पृष्ठभाग ताण वाढवता येतो, पाणी ग्लेझमधून हिरव्या शरीरात पसरण्यापासून रोखता येते, ग्लेझच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतता वाढवता येते आणि वाहतूक प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक आणि फ्रॅक्चरमुळे होते. ग्लेझिंगनंतर हिरव्या शरीराची ताकद कमी होणे टाळता येते. , ग्लेझ पृष्ठभागावरील पिनहोल इंद्रियगोचर देखील गोळीबारानंतर कमी होऊ शकते.

१.२.२. जोडण्याची पद्धत

तळाच्या ग्लेझमध्ये आणि वरच्या ग्लेझमध्ये जोडलेल्या सीएमसीचे प्रमाण सामान्यतः 0.08-0.30% असते आणि ते वापरताना वास्तविक गरजांनुसार समायोजित केले जाऊ शकते. प्रथम 3% जलीय द्रावणात CMC बनवा. ते अनेक दिवस साठवून ठेवायचे असल्यास, हे द्रावण योग्य प्रमाणात प्रिझर्व्हेटिव्ह्ज घालून सीलबंद कंटेनरमध्ये ठेवावे, कमी तापमानात साठवले पाहिजे आणि नंतर ग्लेझमध्ये समान रीतीने मिसळावे.

१.३. प्रिंटिंग ग्लेझमध्ये सीएमसीचा अर्ज

१.३.१. प्रिंटिंग ग्लेझसाठी विशेष सीएमसीमध्ये चांगले घट्ट होणे, पसरणे आणि स्थिरता आहे. हे विशेष सीएमसी नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, त्यात चांगली विद्राव्यता, उच्च पारदर्शकता, जवळजवळ कोणतेही अघुलनशील पदार्थ आहे, आणि उत्कृष्ट कातरणे पातळ करण्याची गुणधर्म आणि वंगणता आहे, प्रिंटिंग ग्लेझची छपाई अनुकूलता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, स्क्रीन चिकटवण्याची आणि अवरोधित करण्याची घटना कमी करते, संख्या कमी करते. वाइप्सचे, ऑपरेशन दरम्यान गुळगुळीत छपाई, स्पष्ट नमुने आणि चांगली रंगसंगती.

१.३.२. प्रिंटिंग ग्लेझ जोडण्याची सामान्य रक्कम 1.5-3% आहे. सीएमसी इथिलीन ग्लायकोलमध्ये घुसली जाऊ शकते आणि नंतर ते पूर्व-विरघळण्यासाठी पाणी घाला. हे 1-5% सोडियम ट्रायपॉलीफॉस्फेट आणि रंगीत सामग्रीसह देखील जोडले जाऊ शकते. कोरडे मिक्स करा, आणि नंतर पाण्यात विरघळवा, जेणेकरून सर्व प्रकारची सामग्री पूर्णपणे समान रीतीने विरघळली जाऊ शकते.

१.४. ओझिंग ग्लेझमध्ये सीएमसीचा अर्ज

१.४.१. अर्ज तत्त्व

रक्तस्त्राव ग्लेझमध्ये भरपूर विरघळणारे क्षार असतात आणि त्यातील काही किंचित अम्लीय असतात. रक्तस्त्राव ग्लेझसाठी विशेष प्रकारच्या सीएमसीमध्ये उत्कृष्ट आम्ल आणि मीठ प्रतिरोधक स्थिरता असते, ज्यामुळे रक्तस्त्राव ग्लेझची चिकटपणा वापर आणि प्लेसमेंट दरम्यान स्थिर ठेवता येते आणि स्निग्धतामधील बदलांमुळे ते खराब होण्यापासून रोखता येते. हे रंगाच्या फरकावर परिणाम करते आणि ब्लीड ग्लेझसाठी स्पेशल सीएमसीची पाण्याची विद्राव्यता, जाळी पारगम्यता आणि पाण्याची धारणा खूप चांगली आहे, ज्यामुळे ब्लीड ग्लेझची स्थिरता टिकवून ठेवण्यास खूप मदत होते.

१.४.२. पद्धत जोडा

प्रथम इथिलीन ग्लायकॉल, पाण्याचा भाग आणि कॉम्प्लेक्सिंग एजंटसह CMC विरघळवा आणि नंतर विरघळलेल्या कलरंट द्रावणात मिसळा.

2. सिरेमिकमध्ये सीएमसीच्या उत्पादनात ज्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे

२.१. सिरेमिकच्या उत्पादनामध्ये विविध प्रकारच्या CMC ची कार्ये भिन्न आहेत. योग्य निवड अर्थव्यवस्थेचा आणि उच्च कार्यक्षमतेचा उद्देश साध्य करू शकते.

२.२. सरफेस ग्लेझ आणि प्रिंटिंग ग्लेझमध्ये, तुम्ही कमी-शुद्धतेची CMC उत्पादने स्वस्तात वापरू नयेत, विशेषत: प्रिंटिंग ग्लेझमध्ये, तुम्ही उच्च शुद्धता असलेली CMC निवडणे आवश्यक आहे, उच्च शुद्धता, चांगली आम्ल आणि मीठ प्रतिरोधकता आणि उच्च पारदर्शकता चकाकी रोखण्यासाठी रिपल्स आणि पिनहोल्स. पृष्ठभागावर दिसतात. त्याच वेळी, ते प्लगिंग नेट, खराब लेव्हलिंग आणि वापरादरम्यान रंग फरक या घटनांना देखील प्रतिबंधित करू शकते.

२.३. जर तापमान जास्त असेल किंवा ग्लेझ स्लरी बर्याच काळासाठी ठेवावी लागेल, तर संरक्षक जोडले पाहिजेत.

3. च्या सामान्य समस्यांचे विश्लेषणसिरेमिक मध्ये CMCउत्पादन

३.१. चिखलाची तरलता चांगली नाही आणि गोंद सोडणे कठीण आहे.

स्वतःच्या स्निग्धतेमुळे, CMC मुळे चिखलाची चिकटपणा खूप जास्त असेल, ज्यामुळे गाळ सोडणे कठीण होईल. उपाय म्हणजे कोग्युलंटचे प्रमाण आणि प्रकार समायोजित करणे. खालील डीकोआगुलंट सूत्राची शिफारस केली जाते: (1) सोडियम ट्रायपॉलीफॉस्फेट 0.3%; (२) सोडियम ट्रायपोलीफॉस्फेट ०.१% + पाण्याचा ग्लास ०.३%; (३) ह्युमिक ऍसिड सोडियम ०.२% + सोडियम ट्रायपोलीफॉस्फेट ०.१%

३.२. ग्लेझ स्लरी आणि प्रिंटिंग शाई पातळ आहे.

ग्लेझ स्लरी आणि प्रिंटिंग शाई पातळ का केली जाते याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: (1) ग्लेझ स्लरी किंवा प्रिंटिंग शाई सूक्ष्मजीवांमुळे नष्ट होते, ज्यामुळे CMC अवैध होते. ग्लेझ स्लरी किंवा शाईचे कंटेनर पूर्णपणे धुणे किंवा फॉर्मल्डिहाइड आणि फिनॉलसारखे संरक्षक जोडणे हा उपाय आहे. (२) कातरणीच्या बलाखाली सतत ढवळत राहिल्याने स्निग्धता कमी होते. वापरताना समायोजित करण्यासाठी CMC जलीय द्रावण जोडण्याची शिफारस केली जाते.

३.३. प्रिंटिंग ग्लेझ वापरताना नेट पेस्ट करा.

उपाय म्हणजे CMC चे प्रमाण समायोजित करणे जेणेकरून प्रिंटिंग ग्लेझची चिकटपणा मध्यम असेल आणि आवश्यक असल्यास, समान रीतीने ढवळण्यासाठी थोडेसे पाणी घाला.

३.४. नेटवर्क ब्लॉकिंग आणि क्लीनिंगच्या अनेक वेळा आहेत.

CMC ची पारदर्शकता आणि विद्राव्यता सुधारणे हा उपाय आहे; छपाईचे तेल तयार झाल्यानंतर, 120-जाळीच्या चाळणीतून जा, आणि मुद्रण तेलाला 100-120-जाळीच्या चाळणीतून जावे लागेल; प्रिंटिंग ग्लेझची चिकटपणा समायोजित करा.

३.५. पाण्याची धारणा चांगली नाही आणि छपाईनंतर फ्लॉवरचा पृष्ठभाग पल्व्हराइज केला जाईल, ज्यामुळे पुढील छपाईवर परिणाम होईल.

छपाईचे तेल तयार करण्याच्या प्रक्रियेत ग्लिसरीनचे प्रमाण वाढवणे हा उपाय आहे; प्रिंटिंग ऑइल तयार करण्यासाठी मध्यम आणि कमी स्निग्धता असलेल्या CMC चा उच्च प्रतिस्थापन पदवी (चांगली प्रतिस्थापन एकरूपता) वापरा.