Дахин тархдаг полимер нунтаг (RDP) чанарын туршилт нь тэдгээрийн гүйцэтгэл, үйлдвэрлэлийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах хэд хэдэн аргыг хамардаг. RDP-ийн чанарын туршилтын зарим нийтлэг аргууд энд байна:

1. Бөөмийн хэмжээний шинжилгээ:

• Лазерын дифракц: Лазерын дифракцийн техникийг ашиглан RDP-ийн бөөмийн хэмжээний тархалтыг хэмждэг. Энэ арга нь бөөмийн дундаж хэмжээ, бөөмийн хэмжээний тархалт, нийт бөөмийн морфологийн талаархи мэдээллийг өгдөг.
• Шигшүүрийн шинжилгээ: Бөөмийн хэмжээний тархалтыг тодорхойлохын тулд RDP тоосонцорыг хэд хэдэн торны хэмжээгээр шүүнэ. Энэ арга нь том ширхэгтэй хэсгүүдэд ашигтай боловч нарийн ширхэгтэй хэсгүүдэд тохиромжгүй байж болно.

2. Бөөн нягтын хэмжилт:

• Нэгж эзэлхүүн дэх нунтаг масс болох RDP-ийн массын нягтыг тодорхойлно. Бөөн нягтрал нь нунтагны урсгалын шинж чанар, харьцах, хадгалах шинж чанарт нөлөөлдөг.

3. Чийгийн агууламжийн шинжилгээ:

• Гравиметрийн арга: Дээжийг хатааж, алдагдлыг массаар жинлэх замаар RDP-ийн чийгийн хэмжээг хэмждэг. Энэ арга нь чийгийн агууламжийн талаархи мэдээллийг өгдөг бөгөөд энэ нь нунтагны тогтвортой байдал, хадгалалтад нөлөөлдөг.
• Карл Фишерийн титрлэлт: Устай тусгайлан урвалд ордог Карл Фишерийн урвалжийг ашиглан RDP дахь чийгийн хэмжээг тодорхойлно. Энэ арга нь чийгийг тодорхойлох өндөр нарийвчлал, нарийвчлалыг санал болгодог.

4. Шилэн шилжилтийн температурын (Tg) шинжилгээ:

• Дифференциал сканнерийн калориметрийн (DSC) ашиглан RDP-ийн шилжилтийн температурыг тодорхойлно. Tg нь шилэн төлөвөөс резинэн төлөв рүү шилжих шилжилтийг тусгаж, янз бүрийн хэрэглээнд RDP-ийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.

5. Химийн найрлагын шинжилгээ:

• FTIR спектроскопи: Хэт улаан туяаны цацрагийн шингээлтийг хэмжих замаар RDP-ийн химийн найрлагад дүн шинжилгээ хийдэг. Энэ арга нь полимерт байгаа функциональ бүлгүүд болон химийн холбоог тодорхойлдог.
• Элементийн шинжилгээ: Рентген флюресценц (XRF) эсвэл атом шингээлтийн спектроскопи (AAS) зэрэг аргуудыг ашиглан RDP-ийн элементийн найрлагыг тодорхойлдог. Энэ арга нь нунтагт агуулагдах элементүүдийн концентрацийг хэмждэг.

6. Механик шинж чанарын туршилт:

• Суналтын туршилт: RDP хальс эсвэл бүрээсийн суналтын бат бэх, тасрах үеийн суналт, модулийг хэмждэг. Энэ арга нь RDP-ийн механик шинж чанарыг үнэлдэг бөгөөд энэ нь наалдамхай болон барилгын ажилд тэдгээрийн гүйцэтгэлд зайлшгүй шаардлагатай.

7. Реологийн туршилт:

• Зуурамтгай чанарыг хэмжих: Эргэлтийн вискозиметр эсвэл реометр ашиглан RDP дисперсийн зуурамтгай чанарыг тодорхойлно. Энэ арга нь ус эсвэл органик уусгагч дахь RDP дисперсийн урсгалын төлөв байдал, харьцах шинж чанарыг үнэлдэг.

8. Наалдалтын туршилт:

• Хуруулалтын бат бэхийн туршилт: RDP-д суурилсан цавууны наалдамхай чанарыг субстратын интерфэйстэй перпендикуляр хүчээр хэмжих замаар хэмждэг. Энэ арга нь янз бүрийн субстрат дээрх RDP-ийн холболтын гүйцэтгэлийг үнэлдэг.

9. Дулааны тогтвортой байдлын шинжилгээ:

• Термогравиметрийн шинжилгээ (TGA): Температураас хамаарч жингийн алдагдлыг хэмжих замаар RDP-ийн дулааны тогтвортой байдлыг тодорхойлдог. Энэ арга нь RDP-ийн задралын температур ба дулааны задралын үйл ажиллагааг үнэлдэг.

10. Микроскопийн шинжилгээ:

• Сканнерийн электрон микроскоп (SEM): RDP бөөмсийн морфологи, гадаргуугийн бүтцийг өндөр өсгөлтөөр шалгадаг. Энэ арга нь бөөмийн хэлбэр, хэмжээ тархалт, гадаргуугийн морфологийн талаархи дэлгэрэнгүй мэдээллийг өгдөг.

Чанарын туршилтын эдгээр аргууд нь цавуу, бүрээс, барилгын материал, эмийн найрлага зэрэг янз бүрийн хэрэглээнд дахин тархах полимер нунтаг (RDP) тууштай, найдвартай, гүйцэтгэлийг хангахад тусалдаг. Үйлдвэрлэгчид RDP-ийн физик, хими, механик, дулааны шинж чанарыг үнэлэх, үйлдвэрлэлийн стандарт, техникийн үзүүлэлтүүдтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд эдгээр аргуудыг хослуулан ашигладаг.