Дулаан ба механик шинж чанарууд: судалгаа
Энэ нь HPMC нь шавардлагын зуурмагийн дулааны болон механик шинж чанарыг сайжруулж чадна гэдгийг харуулж байна. Судлаачид HPMC-ийн янз бүрийн концентрацийг (0.015%, 0.030%, 0.045%, 0.060%) нэмснээр HPMC-ийн улмаас үүссэн сүвэрхэг чанар ихтэй тул жингээ 11.76% бууруулж хөнгөн материал үйлдвэрлэж болохыг тогтоожээ. Энэхүү өндөр сүвэрхэг чанар нь дулаан тусгаарлалтанд тусалж, материалын цахилгаан дамжуулах чанарыг 30% хүртэл бууруулж, ижил дулааны урсгалд өртөх үед ойролцоогоор 49 Вт тогтмол дулааны урсгалыг хадгалж байдаг. Самбараар дамжин өнгөрөх дулаан дамжуулах эсэргүүцэл нь HPMC-ийн хэмжээнээс хамаарч өөр өөр байсан бөгөөд нэмэлтийг хамгийн их хэмжээгээр оруулсан нь жишиг хольцтой харьцуулахад дулааны эсэргүүцлийг 32.6% нэмэгдүүлсэн.
Ус хадгалах, ажиллах чадвар, хүч чадал: өөр нэг судалгаа
HPMC нь зуурмагийн ус хадгалах, нэгдэл, унжилтыг эсэргүүцэх чадварыг эрс сайжруулж, зуурмагийн суналтын бат бэх, бэхэлгээний бат бөх чанарыг эрс сайжруулдаг болохыг тогтоожээ. Үүний зэрэгцээ HPMC нь зуурмаг дахь хуванцар хагарал үүсэхийг үр дүнтэй дарангуйлж, хуванцар хагарлын индексийг бууруулдаг. HPMC-ийн зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн усны хадгалалт нэмэгддэг. HPMC-ийн зуурамтгай чанар 40000 мПа·с-ээс хэтрэх үед усны хадгалалт мэдэгдэхүйц нэмэгдэхээ больсон.
Зуурамтгай чанарыг шалгах арга: Өндөр зуурамтгай чанар бүхий гидроксипропил метилцеллюлозын зуурамтгай чанарыг шалгах аргыг судлахдаа
, HPMC нь сайн тархалт, эмульсжилт, өтгөрүүлэх, холбох, ус хадгалах, цавуу хадгалах шинж чанартай болохыг олж мэдсэн. Эдгээр шинж чанарууд нь HPMC-ийг барилгын салбарт өргөнөөр ашигладаг.
Эзлэхүүний тогтвортой байдал: Портланд цемент-алюминат цемент-гипсэн гурвалсан нийлмэл өөрөө тэгшлэх зуурмагийн эзэлхүүний анхны тогтвортой байдалд HPMC-ийн тунгийн нөлөөллийн судалгаа.
Энэ нь HPMC нь өөрөө тэгшлэх зуурмагийн ажиллах чадварт ихээхэн нөлөөлдөг болохыг харуулж байна. HPMC-ийг оруулсны дараа цус алдах, тусгаарлах суулт зэрэг өөрөө тэгшлэх зуурмагийн ажиллах чадвар мэдэгдэхүйц сайжирсан. Гэсэн хэдий ч хэт их тун нь өөрөө тэгшлэх зуурмагийн шингэнд сөргөөр нөлөөлдөггүй. Хамгийн оновчтой тун нь 0.025% ~ 0.05% байна. Үүний зэрэгцээ HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр өөрөө тэгшлэх зуурмагийн шахалтын бат бэх ба гулзайлтын бат бэх нь янз бүрийн хэмжээгээр буурдаг.
Хуванцар хэлбэрээр үүссэн керамик ногоон биетүүдийн бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөө: туршилт
Керамик ногоон биетүүдийн гулзайлтын бат бөх чанарт HPMC-ийн янз бүрийн агууламжийн нөлөөг судалсан бөгөөд HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гулзайлтын бат бэх нь эхлээд нэмэгдэж, дараа нь буурч байгааг тогтоожээ. HPMC нэмэлтийн хэмжээ 25% байхад ногоон биеийн хүч хамгийн их буюу 7.5 МПа байв.
Хуурай хольцын зуурмагийн гүйцэтгэл: судалгаа
HPMC-ийн янз бүрийн хэмжээ, зуурамтгай чанар нь хуурай хольцын ажлын гүйцэтгэл, механик шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг болохыг тогтоожээ. HPMC нь ус хадгалах, өтгөрүүлэх чадвартай. Тун нь 0.6% -иас их байвал зуурмагийн шингэн чанар буурдаг; тунг 0.4% байх үед зуурмагийн ус хадгалах түвшин 100% хүрч болно. Гэсэн хэдий ч HPMC нь хүчийг 75% -иар бууруулдаг.
Цементээр тогтворжуулсан бүрэн гүний хүйтэн дахин боловсруулсан хольцод үзүүлэх нөлөө: судалгаа
HPMC нь цементийн зуурмагийн дээжийг чийгшүүлсний дараа агаар шингээх нөлөөгөөр гулзайлтын болон шахалтын бат бөх чанарыг бууруулдаг болохыг тогтоожээ. Гэсэн хэдий ч цемент нь усанд ууссан HPMC-ийн тархалтад шингэсэн байдаг. Эхлээд чийгшүүлж, дараа нь HPMC-тэй хольсон цементтэй харьцуулахад цементийн зуурмагийн сорьцын гулзайлтын болон шахалтын бат бэх нэмэгддэг.
Эдгээр туршилтын өгөгдөл, судалгааны үр дүнгээс харахад HPMC нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг сайжруулах, ажиллах чадварыг сайжруулах, дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулахад эерэг нөлөө үзүүлдэг боловч зуурмагийн бат бэх, эзэлхүүний тогтвортой байдалд нөлөөлж болохыг харуулж байна. Тиймээс практик хэрэглээнд зуурмагийн хамгийн сайн гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд HPMC-ийн тун ба техникийн үзүүлэлтүүдийг инженерийн тусгай шаардлага, хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдалд үндэслэн үндэслэлтэй сонгох шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 10-р сарын 29