Карбоксиметил целлюлоз (CMC) паалантай зуурмагийн тогтвортой байдалд хүрэх нь керамик бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар, гүйцэтгэлийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нөхцөлд тогтвортой байдал гэдэг нь эцсийн бүтээгдэхүүнд гэмтэл учруулж болзошгүй тоосонцор хуримтлагдах, бөөгнөрөхгүйгээр жигд суспензийг хадгалах явдал юм.
CMC ба түүний паалантай зутан дахь үүргийг ойлгох
Карбоксиметил целлюлоз (CMC) нь целлюлозоос гаргаж авсан усанд уусдаг полимер юм. Энэ нь ихэвчлэн керамик паалангуудыг холбогч болон реологийн хувиргагч болгон ашигладаг. CMC нь паалангын зуурамтгай чанарыг сайжруулж, бөөмсийн тогтвортой суспензийг хадгалахад тусалдаг. Мөн керамик гадаргуутай паалангын наалдацыг сайжруулж, цоорхой, мөлхөх зэрэг согогийг багасгадаг.
CMC Glaze Slurry-ийн тогтвортой байдалд нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд
CMC чанар ба төвлөрөл:
Цэвэр байдал: Савыг тогтворгүй болгож болзошгүй хольцоос зайлсхийхийн тулд өндөр цэвэршилттэй CMC-ийг ашиглах хэрэгтэй.
Орлуулах зэрэг (DS): Целлюлозын нуруунд хавсарсан карбоксиметилийн бүлгийн дундаж тоог харуулсан CMC-ийн DS нь түүний уусах чадвар, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. 0.7-1.2-ын хоорондох DS нь ихэвчлэн керамик хэрэглээнд тохиромжтой.
Молекулын жин: Илүү өндөр молекул жинтэй CMC нь илүү сайн зуурамтгай чанар, суспензийн шинж чанарыг өгдөг боловч уусгахад хэцүү байж болно. Молекулын жинг тэнцвэржүүлэх, хэрэглэхэд хялбар байх нь маш чухал юм.
Усны чанар:
рН: Суурийг бэлтгэхэд ашигласан усны рН нь төвийг сахисан, бага зэрэг шүлтлэг (рН 7-8) байх ёстой. Хүчиллэг эсвэл өндөр шүлтлэг ус нь CMC-ийн тогтвортой байдал, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
Ионы агууламж: Өндөр хэмжээний ууссан давс, ионууд нь CMC-тэй харилцан үйлчилж, өтгөрүүлэх шинж чанарт нөлөөлдөг. Ионгүйжүүлсэн эсвэл зөөлрүүлсэн ус хэрэглэхийг зөвлөж байна.
Бэлтгэх арга:
Уусгах: Бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмэхийн өмнө CMC-ийг усанд сайтар уусгана. Хүчтэй хутгах замаар аажмаар нэмэх нь бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлнэ.
Холих дараалал: Урьдчилан бэлтгэсэн паалантай материалд CMC уусмал нэмэх эсвэл эсрэгээр нь нэгэн төрлийн, тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө CMC-ийг эхлээд уусгаад дараа нь паалантай материалыг нэмснээр илүү сайн үр дүн гардаг.
Хөгшрөлт: Хэрэглэхийн өмнө CMC уусмалыг хэдэн цагийн турш хөгшрүүлэх нь бүрэн чийгшүүлж, уусгах замаар түүний гүйцэтгэлийг сайжруулна.
Нэмэлтүүд ба тэдгээрийн харилцан үйлчлэл:
Дефлоккулянт: Натрийн силикат эсвэл натрийн карбонат гэх мэт бага хэмжээний дефлокулятор нэмэх нь тоосонцорыг жигд тараахад тусална. Гэсэн хэдий ч хэт их хэрэглэх нь шингэнийг хэт их хэмжээгээр гадагшлуулж, зутанг тогтворгүй болгоход хүргэдэг.
Хадгалах бодис: CMC-ийг доройтуулж болох бичил биетний өсөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд биоцид гэх мэт хадгалалтын бодис шаардлагатай байж болно, ялангуяа зутанг удаан хугацаагаар хадгалвал.
Бусад полимерүүд: Заримдаа бусад полимер эсвэл өтгөрүүлэгчийг CMC-тэй хамт паалантай зуурмагийн реологи, тогтвортой байдлыг нарийн тохируулах зорилгоор ашигладаг.
CMC паалантай зутанг тогтворжуулах практик алхамууд
CMC-ийн концентрацийг оновчтой болгох:
Туршилтын тусламжтайгаар тусгай паалантай найрлагад зориулсан CMC-ийн оновчтой концентрацийг тодорхойл. Ердийн концентраци нь хуурай паалантай хольцын жингийн 0.2% -иас 1.0% хооронд хэлбэлздэг.
Хамгийн тохиромжтой тэнцвэрийг олохын тулд CMC-ийн концентрацийг аажмаар тохируулж, зуурамтгай чанар, суспензийн шинж чанарыг ажигла.
Нэг төрлийн холих байдлыг хангах:
CMC болон паалангын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сайтар холихын тулд өндөр зүсэлттэй холигч эсвэл бөмбөлөгт тээрэм ашиглана.
Булингийн жигд байдлыг үе үе шалгаж, шаардлагатай бол холих параметрүүдийг тохируулна.
РН-ийг хянах:
Шуурхайн рН-ийг тогтмол хянаж, тохируулна. Хэрэв рН нь хүссэн хязгаараас гарч байвал тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд тохиромжтой буфер ашиглана уу.
Хүчиллэг эсвэл өндөр шүлтлэг материалыг зөв буферлэхгүйгээр шууд зутан руу оруулахаас зайлсхий.
Зуурамтгай чанарыг хянах, тохируулах:
Зуухны зуурамтгай чанарыг тогтмол шалгахын тулд вискозиметр ашиглана. Тогтвортой байдлын чиг хандлага болон болзошгүй асуудлуудыг тодорхойлохын тулд зуурамтгай чанарын уншилтын бүртгэл хөтөл.
Хэрэв зуурамтгай чанар нь цаг хугацааны явцад өөрчлөгдвөл шаардлагатай бол бага хэмжээний ус эсвэл CMC уусмал нэмж тохируулна.
Хадгалалт ба харьцах:
Бохирдол, ууршилтаас сэргийлэхийн тулд зутанг таглаатай, цэвэр саванд хадгална.
Суспензийг хадгалахын тулд хадгалсан зутанг тогтмол хутгана. Шаардлагатай бол механик хутгагчийг ашиглана.
Өндөр температурт эсвэл нарны шууд тусгалд удаан хугацаагаар хадгалахаас зайлсхий, энэ нь CMC-ийг доройтуулдаг.
Нийтлэг асуудлуудыг олж засварлах
Тохиромжтой:
Хэрэв тоосонцор хурдан тогтвол CMC-ийн концентрацийг шалгаж, бүрэн чийгшүүлсэн эсэхийг шалгаарай.
Бөөмийн суспензийг сайжруулахын тулд бага хэмжээний дефлокулятор нэмэх талаар бодож үзээрэй.
Гельжилт:
Хэрэв зутан гель үүссэн бол энэ нь хэт их бөөгнөрөл эсвэл хэт их CMC-ийг илэрхийлж болно. Усны концентрацийг тохируулж, усны ионы агууламжийг шалгана.
Нэмэх, холих процедурын зөв дарааллыг баталгаажуулна.
Хөөсрөх:
Холих явцад хөөс нь асуудал үүсгэж болно. Паалангын шинж чанарт нөлөөлөхгүйгээр хөөсийг хянахын тулд хөөсний эсрэг бодисыг бага зэрэг хэрэглээрэй.
Микробын өсөлт:
Хэрэв зутан нь үнэртэй эсвэл тууштай байдал нь өөрчлөгдвөл энэ нь бичил биетний үйл ажиллагаатай холбоотой байж болно. Биоцидыг нэмж, сав, тоног төхөөрөмжийг цэвэр байлгах хэрэгтэй.
CMC паалантай зутангийн тогтвортой байдалд хүрэхийн тулд зөв материалыг сонгох, бэлтгэх үйл явцыг хянах, хадгалах, боловсруулах зөв арга барилыг хослуулах явдал юм. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн үүргийг ойлгож, рН, зуурамтгай чанар, бөөмийн суспенз зэрэг үндсэн параметрүүдийг хянаснаар та тогтвортой, өндөр чанартай паалантай зутан гаргаж чадна. Ажиглалтын гүйцэтгэлд үндэслэн алдааг олж засварлах, тохируулах нь керамик бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, чанарыг хадгалахад тусална.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 04-ний өдөр