HEMC гидроксиэтил метил целлюлозын үйлдвэрлэлийн процесс

HEMC гидроксиэтил метил целлюлозын үйлдвэрлэлийн процесс

Гидроксиэтил метил целлюлоз HEMC нь усан уусмал дахь гадаргуугийн идэвхжилтэй тул коллоид хамгаалалтын бодис, эмульгатор, тараагч болгон ашиглаж болно. Гидроксиэтил метил целлюлозын цементийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө. Гидроксиэтил метил целлюлоз нь үнэргүй, амтгүй, хоргүй цагаан нунтаг бөгөөд хүйтэн усанд уусдаг бөгөөд тунгалаг, наалдамхай уусмал үүсгэдэг. Өтгөрүүлэх, наалдах, тархах, эмульсжих, хальс үүсгэх, түдгэлзүүлэх, шингээх, гелжүүлэх, гадаргуугийн идэвхжил, ус хадгалах, коллоид хамгаалах гэх мэт. Усны уусмал нь гадаргын идэвхтэй үйл ажиллагаатай тул коллоид хамгаалагч, эмульгатор, тараагч болгон ашиглаж болно. Гидроксиэтил метил целлюлозын усан уусмал нь ус шингээх чадвар сайтай бөгөөд ус хадгалах үр ашигтай бодис юм.

HEMCүйлдвэрлэлийн үйл явц

Шинэ бүтээл нь гидроксиэтил метил целлюлозыг бэлтгэхийн тулд цэвэршүүлсэн хөвөнг түүхий эд болгон, этилен ислийг эфиржүүлэх бодис болгон ашигладаг гидроксиэтил метил целлюлозыг бэлтгэх аргыг тайлбарладаг. Гидроксиэтил метил целлюлозыг жингээр нь бэлтгэх түүхий эд нь: толуол ба изопропанолын хольц 700 ~ 800 уусгагч, 30 ~ 40 хэсэг ус, натрийн гидроксид 70 ~ 80 хэсэг, цэвэршүүлсэн хөвөн 80 ~ 85 хэсэг, этилен исэл 20 ~ 82 хэсэг. эд анги, метан хлорид 80 ~ 90 хэсэг, мөстлөгийн цууны хүчил 16 ~ 19 хэсэг; Тодорхой алхамууд нь дараах байдалтай байна.

Эхний алхам бол урвалын данханд толуол, изопропилийн спиртийн хольц, ус, натрийн гидроксидыг нэмж, 60 ~ 80 ℃ хүртэл халааж, 20 ~ 40 минут байлгана;

Хоёр дахь алхам, шүлтжүүлэх: материалыг 30 ~ 50 ℃ хүртэл хөргөж, цэвэршүүлсэн хөвөн, толуол, изопропилийн спиртийн холимог уусгагчаар шүршиж, вакуумаар - 0.006 мпа, азотоор дүүргэж, 3 удаа солих, шүлтжүүлэх, шүлтжүүлэх нөхцөл: шүлтжих хугацаа. 2 цаг, шүлтжих температур 30℃-50℃;

Гурав дахь шат, эфиржуулалт: шүлтжүүлсний дараа реакторыг 0.05-0.07 мпа хүртэл вакуумжуулж, этилен исэл, метан хлоридыг 30-50 минутын турш нэмсэн. Эфиржих эхний үе шат: 40 ~ 60 ℃, 1.0 ~ 2.0 цаг, даралтыг 0.15 0.3 мпа хооронд хянадаг; Эфиржих хоёр дахь үе шат: 60 ~ 90℃, 2.0 ~ 2.5 цаг, 0.4- 0.8мпа хооронд даралтын хяналт;

Дөрөв дэх алхам, саармагжуулах: хэмжсэн мөстлөгийн цууны хүчлийг уусгах реакторт урьдчилан нэмж, эфиржүүлсэн материалд дарж саармагжуулах, саармагжуулах температурыг 75 ~ 80 ° C хүртэл өсгөх, 102 ° C хүртэл температурыг нэмэгдүүлэх, PH илрүүлэх 6-8 Дуусч байна уу. татан буулгах; 90℃ ~ 100℃ урвуу осмос суурилуулсан цэвэршүүлсэн цоргоны усыг уусгах данханд дүүргэ;

Тав дахь алхам, төвөөс зугтах угаах: хэвтээ спираль төвөөс зугтах замаар материалын дөрөв дэх алхам, урьдчилан дүүргэсэн халуун ус угаах данх руу шилжүүлсэн материалыг салгах, материал угаах;

Зургаа дахь шат, төвөөс зугтах хатаах: угаасны дараа материалыг хэвтээ спираль центрифугээр дамжуулан хатаагч руу шилжүүлж, материалыг 150 ~ 170 ℃ температурт хатаана. Хатаасан материалыг буталж савлана.

Целлюлозын эфир үйлдвэрлэх технологитой харьцуулахад энэхүү шинэ бүтээл нь этилен ислийг эфиржүүлэх бодис болгон ашигладаг бөгөөд гидроксиэтил бүлэг агуулсан, хөгцийг тэсвэрлэх чадвар сайтай, зуурамтгай чанар сайтай, удаан хадгалахад хөгцийг тэсвэрлэдэг. Бусад целлюлозын эфирийн оронд хэрэглэж болно.