Гипсэн суурьтай машинаар шүршигч гипсэнд бөөгнөрөлийг багасгах шинэ HEMC целлюлозын эфирийг боловсруулах.

Гипсэн суурьтай машинаар шүршигч гипсэнд бөөгнөрөлийг багасгах шинэ HEMC целлюлозын эфирийг боловсруулах.

1970-аад оноос Баруун Европт гипсэн суурьтай машинаар шүршигч гипс (GSP) өргөн хэрэглэгдэж байна. Механик шүршигч бий болсон нь барилгын ажлын өртөгийг бууруулж, шавардлагын үр ашгийг үр дүнтэй сайжруулсан. GSP-ийн арилжааг гүнзгийрүүлснээр усанд уусдаг целлюлозын эфир нь гол нэмэлт болсон. Целлюлозын эфир нь GSP-ийг ус хадгалах сайн үзүүлэлтээр хангадаг бөгөөд энэ нь субстратын гипс дэх чийгийг шингээх чадварыг хязгаарлаж, улмаар тогтвортой хатуурах хугацаа, сайн механик шинж чанарыг олж авдаг. Нэмж дурдахад целлюлозын эфирийн өвөрмөц реологийн муруй нь машинаар шүрших нөлөөг сайжруулж, дараагийн зуурмагийг тэгшлэх, дуусгах үйл явцыг ихээхэн хялбаршуулдаг.

GSP-ийн хэрэглээнд целлюлозын эфирийн илэрхий давуу талыг үл харгалзан энэ нь шүрших үед хуурай бөөгнөрөл үүсэхэд хувь нэмэр оруулах боломжтой. Эдгээр чийглэгдээгүй бөөгнөрөл нь бөөгнөрөл эсвэл жигнэх гэж нэрлэгддэг бөгөөд тэдгээр нь зуурмагийг тэгшлэх, дуусгахад сөргөөр нөлөөлдөг. Бөөгнөрөл нь талбайн үр ашгийг бууруулж, өндөр гүйцэтгэлтэй гипсэн бүтээгдэхүүний хэрэглээний зардлыг нэмэгдүүлдэг. Целлюлозын эфирийн GSP дахь бөөгнөрөл үүсэхэд үзүүлэх нөлөөг илүү сайн ойлгохын тулд бид тэдгээрийн үүсэхэд нөлөөлж буй бүтээгдэхүүний холбогдох параметрүүдийг тодорхойлохыг оролдсон судалгаа хийсэн. Энэхүү судалгааны үр дүнд үндэслэн бид бөөгнөрөх хандлага багатай целлюлозын эфирийн цуврал бүтээгдэхүүнийг боловсруулж, практик хэрэглээнд үнэлэв.

Түлхүүр үгс: целлюлозын эфир; гипс машин шүрших гипс; уусалтын хурд; бөөмийн морфологи

1. Танилцуулга

Усанд уусдаг целлюлозын эфирийг гипсэн суурьтай машинаар шүрших гипс (GSP)-д усны хэрэгцээг зохицуулах, ус хадгалах чадварыг сайжруулах, зуурмагийн реологийн шинж чанарыг сайжруулах зорилгоор амжилттай ашиглаж байна. Тиймээс энэ нь нойтон зуурмагийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр зуурмагийн шаардлагатай бат бөх чанарыг хангана. Хуурай хольц GSP нь арилжааны хувьд ашигтай, байгаль орчинд ээлтэй шинж чанартай тул сүүлийн 20 жилийн хугацаанд Европ даяар өргөн хэрэглэгддэг дотоод барилгын материал болсон.

Хуурай хольцтой GSP-ийг холих, шүрших машиныг олон арван жилийн турш амжилттай арилжаалж ирсэн. Хэдийгээр янз бүрийн үйлдвэрлэгчдийн тоног төхөөрөмжийн зарим техникийн шинж чанарууд өөр өөр байдаг ч худалдаанд байгаа бүх шүршигч машинууд нь целлюлозын эфир агуулсан гипс хуурай хольцтой усыг холихын тулд маш хязгаарлагдмал хутгах хугацааг олгодог. Ерөнхийдөө бүх холих үйл явц хэдхэн секунд болно. Холихын дараа нойтон зуурмагийг дамжуулах хоолойгоор шахаж, субстратын хананд цацна. Бүх процесс нэг минутын дотор дуусна. Гэсэн хэдий ч ийм богино хугацаанд целлюлозын эфирийг хэрэглээнд бүрэн хэмжээгээр нь хөгжүүлэхийн тулд бүрэн уусгах шаардлагатай болдог. Гипсэн зуурмагийн найрлагад нарийн нунтагласан целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүнийг нэмснээр энэ шүрших явцад бүрэн уусдаг.

Нарийн нунтагласан целлюлозын эфир нь шүршигч дотор хутгах үед устай шүршихэд хурдан тууштай болдог. Целлюлозын эфирийг уусгаснаас үүссэн зуурамтгай чанар нь хурдацтай нэмэгдэж байгаа нь гипсэн цементэн материалын хэсгүүдийн ус чийгшүүлэхэд хүндрэл учруулдаг. Ус өтгөрч эхлэхэд шингэн нь багасч, гипсэн хэсгүүдийн хоорондох жижиг нүхэнд нэвтэрч чадахгүй. Нүх сүв рүү нэвтрэх замыг хаасны дараа цементэн материалын хэсгүүдийг усаар норгох үйл явц удааширдаг. Шүршигч дэх холих хугацаа нь гипсэн хэсгүүдийг бүрэн норгох хугацаанаас богино байсан тул шинэхэн нойтон зуурмагт хуурай нунтаг бөөгнөрөл үүссэн. Эдгээр бөөгнөрөл үүссэний дараа тэдгээр нь дараагийн процессуудад ажилчдын үр ашигт саад учруулдаг: зуурмагийг бөөгнөрөлөөр тэгшлэх нь маш хэцүү бөгөөд илүү их цаг хугацаа шаарддаг. Зуурмагийг хатуурсны дараа ч анх үүссэн бөөгнөрөл гарч ирж болно. Жишээлбэл, барилгын ажлын явцад доторх бөөгнөрөлүүдийг тагласнаар хожуу үе шатанд харанхуй хэсгүүд гарч ирэх бөгөөд бид үүнийг харахыг хүсдэггүй.

Целлюлозын эфирийг GSP-д олон жилийн турш нэмэлт болгон ашиглаж ирсэн ч чийггүй бөөгнөрөл үүсэхэд үзүүлэх нөлөөг өнөөг хүртэл судлаагүй байна. Энэ нийтлэл нь целлюлозын эфирийн үүднээс бөөгнөрөл үүсэх үндсэн шалтгааныг ойлгоход ашиглаж болох системчилсэн аргыг танилцуулж байна.

2. GSP-д чийггүй бөөгнөрөл үүсэх шалтгаанууд

2.1 Гипс дээр суурилсан гипсийг норгох

Судалгааны хөтөлбөрийг бий болгох эхний үе шатанд CSP-д бөөгнөрөл үүсэх хэд хэдэн үндсэн шалтгааныг цуглуулсан. Дараа нь компьютерийн тусламжтай дүн шинжилгээ хийх замаар асуудал нь практик техникийн шийдэл байгаа эсэхэд чиглэгддэг. Эдгээр ажлуудаар дамжуулан GSP-д бөөгнөрөл үүсэх оновчтой шийдлийг урьдчилан шалгасан. Техникийн болон арилжааны аль алиных нь хувьд гадаргуугийн боловсруулалтаар гипсэн хэсгүүдийн чийгшлийг өөрчлөх техникийн замыг үгүйсгэдэг. Арилжааны үүднээс авч үзвэл одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг ус, зуурмагийг хангалттай холих боломжтой тусгайлан зохион бүтээсэн холих камер бүхий шүршигч төхөөрөмжөөр солих санааг үгүйсгэж байна.

Өөр нэг сонголт бол чийгшүүлэгч бодисыг гипсэн зуурмагийн найрлагад нэмэлт болгон ашиглах явдал бөгөөд бид үүний патентыг аль хэдийн олсон. Гэсэн хэдий ч энэ нэмэлтийг нэмэх нь гипс ажиллах чадварт сөргөөр нөлөөлдөг. Хамгийн чухал нь зуурмагийн физик шинж чанар, ялангуяа хатуулаг, бат бөх чанарыг өөрчилдөг. Тиймээс бид үүнийг хэт гүнзгийрүүлээгүй. Нэмж дурдахад чийгшүүлэгч бодис нэмэх нь байгаль орчинд сөрөг нөлөө үзүүлэх магадлалтай гэж үздэг.

Целлюлозын эфир нь гипсэн дээр суурилсан гипс найрлагад аль хэдийн орсон гэдгийг харгалзан үзвэл целлюлозын эфирийг оновчтой болгох нь сонгох боломжтой хамгийн сайн шийдэл болно. Үүний зэрэгцээ энэ нь ус хадгалах шинж чанарт нөлөөлөхгүй, эсвэл ашиглагдаж буй гипс реологийн шинж чанарт сөргөөр нөлөөлөх ёсгүй. GSP-д чийглэг бус нунтаг үүсэх нь хутгах явцад устай харьцсаны дараа целлюлозын эфирийн зуурамтгай чанар хэт хурдан нэмэгдсэнтэй холбоотой гэсэн өмнө дэвшүүлсэн таамаглалд үндэслэн целлюлозын эфирийн уусах шинж чанарыг хянах нь бидний судалгааны гол зорилго болсон. .

2.2 Целлюлозын эфирийг уусгах хугацаа

Целлюлозын эфирийн уусах хурдыг удаашруулах хялбар арга бол мөхлөгт чанартай бүтээгдэхүүнийг ашиглах явдал юм. Энэ аргыг GSP-д ашиглах гол сул тал нь хэт том ширхэгтэй тоосонцор шүршигч дэх 10 секундын богино хутгах цонхонд бүрэн уусдаггүй бөгөөд энэ нь ус хадгалах чадвараа алддаг. Нэмж хэлэхэд, уусаагүй целлюлозын эфир нь хожуу үе шатанд хавдаж байгаа нь шавардлагын дараа өтгөрдөг бөгөөд барилгын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь бидний харахыг хүсдэггүй зүйл юм.

Целлюлозын эфирийн уусах хурдыг бууруулах өөр нэг хувилбар бол целлюлозын эфирийн гадаргууг глиоксалтай урвуу байдлаар холбох явдал юм. Гэсэн хэдий ч хөндлөн холбоосын урвал нь рН-ийн хяналттай байдаг тул целлюлозын эфирийн уусах хурд нь хүрээлэн буй усан уусмалын рН-ээс ихээхэн хамаардаг. Унтраасан шохойтой холилдсон GSP системийн рН-ийн утга маш өндөр бөгөөд гадаргуу дээрх глиоксалын хөндлөн холбоосууд устай харьцсаны дараа хурдан нээгдэж, зуурамтгай чанар нь шууд нэмэгдэж эхэлдэг. Тиймээс ийм химийн эмчилгээ нь GSP-ийн уусалтын хурдыг хянах үүрэг гүйцэтгэж чадахгүй.

Целлюлозын эфирийн уусах хугацаа нь тэдгээрийн бөөмийн морфологиос хамаарна. Гэсэн хэдий ч үр нөлөө нь маш чухал боловч энэ баримт өнөөг хүртэл тийм ч их анхаарал хандуулаагүй байна. Тэдгээр нь тогтмол шугаман уусалтын хурдтай байдаг [кг/(м2•s)], тиймээс тэдгээрийн уусах ба зуурамтгай чанар нь боломжтой гадаргуутай пропорциональ байна. Энэ хурд нь целлюлозын хэсгүүдийн морфологийн өөрчлөлтөөс хамааран ихээхэн ялгаатай байж болно. Бидний тооцоололд холихдоо 5 секундын дараа бүрэн зуурамтгай чанар (100%) хүрнэ гэж үздэг.

Төрөл бүрийн бөөмийн морфологийн тооцоолол нь бөмбөрцөг хэлбэртэй бөөмс нь холих хугацааны хагаст эцсийн зуурамтгай чанараас 35% -ийн зуурамтгай чанартай болохыг харуулсан. Энэ хугацаанд саваа хэлбэртэй целлюлозын эфирийн тоосонцор ердөө 10% хүрч чаддаг. Диск хэлбэртэй тоосонцор дөнгөж дараа нь уусаж эхлэв2.5 секунд.

Мөн GSP дахь целлюлозын эфирийн уусах чадварын хамгийн тохиромжтой шинж чанаруудыг багтаасан болно. Эхний зуурамтгай чанар үүсэхийг 4.5 секундээс дээш хугацаагаар хойшлуулна. Үүний дараа зуурамтгай чанар маш хурдан нэмэгдэж, холих хугацаанаас хойш 5 секундын дотор эцсийн зуурамтгай чанарт хүрнэ. GSP-д уусгах хугацаа нь ийм удаан хугацаагаар хойшлогдож, систем нь бага зуурамтгай чанартай байх боломжийг олгодог бөгөөд нэмсэн ус нь гипсэн хэсгүүдийг бүрэн норгож, хэсгүүдийн хоорондох нүхэнд саадгүйгээр нэвтэрч чаддаг.

3. Целлюлозын эфирийн бөөмийн морфологи

3.1 Бөөмийн морфологийн хэмжилт

Целлюлозын эфирийн хэсгүүдийн хэлбэр нь уусах чадварт ихээхэн нөлөөлдөг тул эхлээд целлюлозын эфирийн хэсгүүдийн хэлбэрийг тодорхойлсон параметрүүдийг тодорхойлж, дараа нь чийгшүүлэхгүй байх ялгааг тодорхойлох шаардлагатай. .

Бид целлюлозын эфирийн бөөмийн морфологийг динамик дүрсний шинжилгээний аргаар олж авсан. Целлюлозын эфирийн бөөмийн морфологийг SYMPATEC дижитал дүрсний анализатор (Германд үйлдвэрлэсэн) болон тусгай программ хангамжийн шинжилгээний хэрэгслүүдийг ашиглан бүрэн тодорхойлж болно. Бөөмийн хэлбэрийн хамгийн чухал үзүүлэлтүүд нь утаснуудын дундаж уртыг LEFI(50,3), дундаж диаметрийг DIFI(50,3) гэж тодорхойлсон. Шилэн дундаж уртын өгөгдлийг тодорхой тархсан целлюлозын эфирийн ширхэгийн бүтэн урт гэж үздэг.

Ихэвчлэн ширхэгийн хэмжээ (диаметрийн дундаж диаметр) гэх мэт бөөмийн тархалтын өгөгдлийг бөөмийн тоо (0-ээр тэмдэглэсэн), урт (1-ээр тэмдэглэсэн), талбай (2-оор тэмдэглэсэн) эсвэл эзэлхүүн (3-аар тэмдэглэсэн) дээр үндэслэн тооцоолж болно. Энэ баримт бичигт байгаа бүх бөөмийн өгөгдлийн хэмжилтүүд нь эзэлхүүн дээр суурилдаг тул 3-ын дагавараар тэмдэглэсэн болно. Жишээлбэл, DIFI(50,3) дээр 3 нь эзэлхүүний тархалтыг, 50 нь бөөмийн хэмжээний тархалтын муруйн 50% нь заасан утгаас бага, үлдсэн 50% нь заасан утгаас их байна гэсэн үг юм. Целлюлозын эфирийн ширхэгийн хэлбэрийн мэдээллийг микрометрээр (мкм) өгсөн.

3.2 Бөөмийн морфологийг оновчтой болгосны дараа целлюлозын эфир

Бөөмийн гадаргуугийн нөлөөг харгалзан саваа хэлбэртэй бөөмс хэлбэртэй целлюлозын эфирийн хэсгүүдийн уусах хугацаа нь DIFI (50,3) шилэн дундаж диаметрээс ихээхэн хамаардаг. Энэхүү таамаглал дээр үндэслэн целлюлозын эфирийг боловсруулах ажил нь нунтаг уусах чадварыг сайжруулахын тулд илүү их дундаж шилэн диаметртэй DIFI (50,3) бүхий бүтээгдэхүүнийг олж авахад чиглэв.

Гэсэн хэдий ч DIFI (50,3) ширхэгийн дундаж уртын өсөлт нь ширхэгийн дундаж хэмжээ нэмэгдэхгүй байх төлөвтэй байна. Хоёр параметрийг хамтад нь нэмэгдүүлснээр механик шүрших ердийн 10 секундын хутгах хугацаанд бүрэн уусахад хэтэрхий том тоосонцор үүсэх болно.

Тиймээс хамгийн тохиромжтой гидроксиэтилметилцеллюлоз (HEMC) нь илүү том дундаж шилэн диаметртэй DIFI(50,3) байх ба харин шилэн эсийн дундаж урт LEFI(50,3) байх ёстой. Бид сайжруулсан HEMC үйлдвэрлэхийн тулд целлюлозын эфир үйлдвэрлэх шинэ процессыг ашигладаг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн явцад гаргаж авсан усанд уусдаг целлюлозын эфирийн ширхэгийн хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн түүхий эд болгон ашигладаг целлюлозын ширхэгийн хэлбэрээс тэс өөр юм. Өөрөөр хэлбэл, үйлдвэрлэлийн процесс нь целлюлозын эфирийн ширхэгийн хэлбэрийн загвар нь түүний үйлдвэрлэлийн түүхий эдээс хамааралгүй байх боломжийг олгодог.

Гурван сканнердсан электрон микроскопын зураг: стандарт процессоор үйлдвэрлэсэн целлюлозын эфирийн нэг, ердийн процессын багажийн бүтээгдэхүүнээс илүү том диаметртэй DIFI(50,3) бүхий шинэ процессоор үүссэн целлюлозын эфирийн нэг. Мөн эдгээр хоёр бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг нарийн нунтагласан целлюлозын морфологийг үзүүлэв.

Стандарт процессоор үүссэн целлюлоз ба целлюлозын эфирийн электрон микрографикийг харьцуулж үзвэл энэ хоёр нь ижил төстэй морфологийн шинж чанартай болохыг олж мэдэхэд хялбар байдаг. Хоёр зураг дээрх олон тооны бөөмс нь ихэвчлэн урт, нимгэн бүтэцтэй байдаг нь химийн урвал явагдсаны дараа ч үндсэн морфологийн шинж чанар өөрчлөгдөөгүй болохыг харуулж байна. Урвалын бүтээгдэхүүний бөөмийн морфологийн шинж чанар нь түүхий эдтэй маш их хамааралтай болох нь тодорхой байна.

Шинэ процессоор үүссэн целлюлозын эфирийн морфологийн шинж чанар нь мэдэгдэхүйц ялгаатай, DIFI илүү том дундаж диаметртэй (50,3) бөгөөд голчлон дугуй богино, зузаан бөөмс хэлбэртэй байдаг бол ердийн нимгэн, урт хэсгүүд байдаг. целлюлозын түүхий эдэд Бараг устаж .

Энэ зураг нь шинэ процессоор үүссэн целлюлозын эфирийн бөөмийн морфологи нь целлюлозын түүхий эдийн морфологитой ямар ч холбоогүй болсон - түүхий эд болон эцсийн бүтээгдэхүүний морфологи хоорондын холбоо байхгүй болсныг дахин харуулж байна.

4. GSP дахь чийгшээгүй бөөгнөрөл үүсэхэд HEMC бөөмийн морфологийн нөлөө

Ажлын механизмын талаарх бидний таамаглал (DIFI (50,3) том диаметртэй целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүнийг ашиглах нь хүсээгүй бөөгнөрөлийг бууруулдаг) зөв болохыг шалгахын тулд GSP-ийг хээрийн хэрэглээний нөхцөлд туршсан. Эдгээр туршилтуудад 37 мкм-ээс 52 мкм хүртэлх дундаж диаметртэй DIFI(50,3) бүхий HEMC-уудыг ашигласан. Бөөмийн морфологиос бусад хүчин зүйлийн нөлөөллийг багасгахын тулд гипсэн гипс суурь болон бусад бүх нэмэлтүүдийг өөрчлөгдөөгүй хэвээр үлдээсэн. Туршилтын явцад целлюлозын эфирийн зуурамтгай чанарыг тогтмол байлгасан (60,000мПа.с, 2% усан уусмал, HAAKE реометрээр хэмжсэн).

Хэрэглээний туршилтанд шүршихэд худалдаанд гарсан гипс шүршигч (PFT G4) ашигласан. Гипсэн зуурмагийг хананд түрхсэний дараа нэн даруй чийггүй бөөгнөрөл үүсэхийг үнэлэхэд анхаарлаа хандуулаарай. Энэ үе шатанд шавардлагын хэрэглээний явцад бөөгнөрөлийг үнэлэх нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн ялгааг хамгийн сайн харуулах болно. Туршилтанд туршлагатай ажилчид бөөгнөрөх нөхцөл байдлыг 1 нь хамгийн сайн, 6 нь хамгийн муу гэж үнэлэв.

Туршилтын үр дүн нь шилэн дундаж диаметр DIFI (50,3) болон бөөгнөрөх гүйцэтгэлийн онооны хоорондын хамаарлыг тодорхой харуулж байна. Илүү том DIFI(50,3)-тай целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүн нь жижиг DIFI(50,3) бүтээгдэхүүнээс давсан гэсэн бидний таамаглалтай нийцэж байгаа бол DIFI(50,3)-ийн 52 мкм-ийн дундаж оноо 2 (сайн) байсан бол DIFI(сайн) байсан. 50,3) 37µm ба 40µm-ээс 5 оноо (бүтэлгүйтсэн).

Бидний таамаглаж байсанчлан GSP програмуудын бөөгнөрөл нь ашигласан целлюлозын эфирийн DIFI (50,3) дундаж диаметрээс ихээхэн хамаардаг. Түүнчлэн, бүх морфологийн үзүүлэлтүүдийн дунд DIFI(50,3) нь целлюлозын эфирийн нунтаг уусах хугацаанд хүчтэй нөлөөлсөн тухай өмнөх хэлэлцүүлэгт дурдсан. Энэ нь бөөмийн морфологитой маш их хамааралтай целлюлозын эфирийн уусах хугацаа нь эцсийн эцэст GSP-д бөөгнөрөл үүсэхэд нөлөөлдөг болохыг баталж байна. Илүү том DIFI (50,3) нь нунтагыг уусгах хугацааг уртасгадаг бөгөөд энэ нь бөөгнөрөх боломжийг эрс бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч нунтаг уусгах хугацаа хэт урт байгаа нь целлюлозын эфирийг шүрших төхөөрөмжийн хутгах хугацаанд бүрэн уусгахад хүндрэл учруулна.

DIFI(50,3)-ийн дундаж диаметртэй тул уусгах профайлыг оновчтой болгосон шинэ HEMC бүтээгдэхүүн нь гипс нунтагыг илүү сайн чийгшүүлэхээс гадна (бөөгнөрөлтийн үнэлгээнээс харж болно) мөн ус хадгалах чадварт нөлөөлөхгүй. бүтээгдэхүүн. EN 459-2 стандартын дагуу хэмжсэн усны хадгалалт нь 37мкм-ээс 52мкм хүртэлх DIFI(50,3)-тай ижил зуурамтгай чанар бүхий HEMC бүтээгдэхүүнээс ялгагдахааргүй байв. 5 минут, 60 минутын дараах бүх хэмжилтүүд графикт үзүүлсэн шаардлагатай хязгаарт багтана.

Гэсэн хэдий ч хэрэв DIFI(50,3) хэт томорвол целлюлозын эфирийн хэсгүүд бүрэн уусахаа болино. Үүнийг 59 мкм хэмжээтэй DIFI(50,3) бүтээгдэхүүнийг турших үед илрүүлсэн. Түүний ус хадгалах туршилтын үр дүн 5 минутын дараа, ялангуяа 60 минутын дараа шаардлагатай доод хэмжээг хангаж чадаагүй байна.

5. Дүгнэлт

Целлюлозын эфир нь GSP-ийн найрлага дахь чухал нэмэлт бодис юм. Энд байгаа судалгаа, бүтээгдэхүүн боловсруулах ажил нь целлюлозын эфирийн бөөмийн морфологи болон механикаар шүрших үед чийггүй бөөгнөрөл (бөөгнөрөл гэж нэрлэгддэг) үүсэх хоорондын хамаарлыг авч үздэг. Энэ нь целлюлозын эфирийн нунтаг уусах хугацаа нь гипс нунтагыг усаар норгоход нөлөөлж, бөөгнөрөл үүсэхэд нөлөөлдөг гэсэн ажлын механизмын таамаглал дээр суурилдаг.

Уусах хугацаа нь целлюлозын эфирийн бөөмийн морфологиос хамаардаг ба дижитал зургийн шинжилгээний хэрэглүүрийг ашиглан олж авч болно. GSP-д DIFI (50,3)-ын дундаж диаметр ихтэй целлюлозын эфирүүд нь нунтаг уусгах шинж чанарыг оновчтой болгож, ус гипсэн хэсгүүдийг сайтар норгож, улмаар бөөгнөрөлийн эсрэг оновчтой байдлыг хангадаг. Энэ төрлийн целлюлозын эфирийг шинэ үйлдвэрлэлийн процесс ашиглан үйлдвэрлэдэг бөгөөд түүний ширхэгийн хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн анхны хэлбэрээс хамаардаггүй.

Шилэн материалын дундаж диаметр DIFI (50,3) нь бөөгнөрөлд маш чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ бүтээгдэхүүнийг газар дээр нь шүршихэд зориулж худалдаанд байгаа машинд шүршигч гипсэн суурь дээр нэмснээр батлагдсан. Цаашилбал, эдгээр хээрийн шүршигч туршилтууд нь манай лабораторийн үр дүнг баталгаажуулсан: том DIFI (50,3) бүхий хамгийн сайн гүйцэтгэлтэй целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүнүүд нь GSP хутгах хугацаанд бүрэн уусдаг. Иймээс бөөмийн хэлбэрийг сайжруулсны дараа бөөгнөрөхөөс хамгаалах хамгийн сайн шинж чанартай целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүн нь анхны ус хадгалах үзүүлэлтээ хадгалсаар байна.