Натрийн карбоксиметил целлюлоз, англи товчлол CMC, керамик үйлдвэрлэлд түгээмэл "метил" гэж нэрлэдэг бөгөөд байгалийн целлюлозоор түүхий эдээр хийгдсэн, химийн хувьд өөрчлөгдсөн, цагаан эсвэл бага зэрэг шар өнгийн анионы бодис юм. . CMC нь сайн уусах чадвартай бөгөөд хүйтэн ус, халуун усанд аль алинд нь ил тод, жигд наалдамхай уусмалд уусдаг.
1. CMC-ийг керамик эдлэлд хэрэглэх талаар товч танилцуулга
1.1. CMC-ийг керамик эдлэлд хэрэглэх
1.1.1, хэрэглэх зарчим
CMC нь өвөрмөц шугаман полимер бүтэцтэй. Усанд CMC нэмэхэд түүний гидрофиль бүлэг (-COONa) устай нийлж, уусмалын давхарга үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр CMC молекулууд усанд аажмаар тархдаг. CMC полимерууд нь устөрөгчийн холбоо, ван дер Ваалсын хүч дээр тулгуурладаг. Үр нөлөө нь сүлжээний бүтцийг бүрдүүлдэг бөгөөд ингэснээр нэгдмэл байдлыг харуулдаг. Биеийн онцлогт тохирсон CMC нь керамик үйлдвэрт ногоон биетүүдэд туслах бодис, хуванцаржуулагч, бэхжүүлэгч бодис болгон ашиглаж болно. Бэлдэцэнд зохих хэмжээний CMC нэмбэл бэлдэцийг холбох хүчийг нэмэгдүүлж, бэлдэц үүсэхэд хялбар болгож, гулзайлтын бат бэхийг 2-3 дахин нэмэгдүүлж, бэлдэцийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, улмаар өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг нэмэгдүүлэх боломжтой. керамикийн хэмжээ, боловсруулалтын дараах зардлыг бууруулах. . Үүний зэрэгцээ CMC-ийг нэмснээр ногоон биеийн боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж чадна. Мөн бэлдэц дэх чийгийг жигд ууршуулж, хатах, хагарахаас сэргийлнэ. Ялангуяа том оврын шалны хавтангийн бэлдэц, өнгөлсөн тоосгон бэлдэцэнд түрхэхэд илүү үр дүнтэй байдаг. ойлгомжтой. Бусад ногоон биеийг бэхжүүлэгч бодисуудтай харьцуулахад ногоон биет тусгай CMC нь дараахь шинж чанартай байдаг.
(1) Нэмэлт бага хэмжээ: Нэмэх хэмжээ нь ерөнхийдөө 0.1% -иас бага, энэ нь бусад биеийн бэхжүүлэгч бодисуудын 1/5-аас 1/3 нь бөгөөд ногоон биеийн гулзайлтын бат бөх чанар мэдэгдэхүйц сайжирч, зардлыг бууруулж болно. нэгэн зэрэг.
(2) Сайн шатдаг шинж чанар: шатсаны дараа бараг үнс үлдэхгүй, үлдэгдэл байхгүй тул хоосон зайны өнгөнд нөлөөлөхгүй.
(3) Сайн түдгэлзүүлэх шинж чанар: үржил шимгүй түүхий эд, өнгөт зуурмагийг тунгаахаас сэргийлж, зуурмагийг жигд тараана.
(4) Элэгдлийн эсрэг: Бөмбөг тээрэмдэх явцад молекулын гинж бага гэмтдэг.
1.1.2, нэмэх арга
Бэлдэц дэх CMC-ийн ерөнхий нэмэлт хэмжээ нь 0.03-0.3% бөгөөд үүнийг бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулж болно. Томъёо дахь үржил шимгүй түүхий эд ихтэй шаврын хувьд CMC-ийг бөмбөлөгт тээрэмд нэмж шавартай хамт нунтаглах, жигд тархалтыг анхаарч, бөөгнөрсөний дараа уусахад хэцүү байх, эсвэл урьдчилан ЦМС ба усыг 1:30 харьцаатай уусгаж бөмбөлөгт тээрэмд хийж тээрэмдэхээс 1-5 цагийн өмнө жигд холино.
1.2. Паалантай зутан дахь CMC-ийн хэрэглээ
1.2.1. Хэрэглээний зарчим
Паалантай зутан нь CMC нь маш сайн гүйцэтгэлтэй тогтворжуулагч, холбогч юм. Энэ нь керамик хавтангийн доод паалан болон дээд пааланд хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь паалангын зутан болон их биеийг хооронд нь холбох хүчийг нэмэгдүүлдэг. Паалантай зутан нь тунадасжихад хялбар бөгөөд тогтвортой байдал муутай, CMC болон төрөл бүрийн Энэ төрлийн паалантай нийцтэй байдал нь сайн бөгөөд энэ нь маш сайн тархалттай, хамгаалалтын коллоидтой тул паалан нь маш тогтвортой тархалтын төлөвт байна. CMC-ийг нэмсний дараа паалангын гадаргуугийн хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлж, паалангаас ногоон бие рүү ус тархахаас сэргийлж, паалангын гадаргуугийн гөлгөр байдлыг нэмэгдүүлж, тээвэрлэлтийн явцад үүссэн хагарал, хугарлаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой. шиллэгээ хийсний дараа ногоон биеийн бат бөх чанар буурахаас зайлсхийх боломжтой. , Гялалзсан гадаргуу дээрх нүхний үзэгдлийг мөн галласны дараа багасгаж болно.
1.2.2. Нэмэх арга
Доод паалан болон дээд пааланд нэмсэн CMC-ийн хэмжээ ерөнхийдөө 0.08-0.30% байх ба ашиглалтын явцад бодит хэрэгцээнд тохируулан тохируулж болно. Эхлээд CMC-ийг 3% усан уусмал болгоно. Хэдэн өдрийн турш хадгалах шаардлагатай бол энэ уусмалыг зохих хэмжээний хадгалалтын бодисоор нэмж, битүүмжилсэн саванд хийж, бага температурт хадгалж, дараа нь паалантай жигд холино.
1.3. CMC-ийн пааланг хэвлэх ажилд хэрэглэх
1.3.1. Паалангаа хэвлэх тусгай CMC нь өтгөрүүлэх, тараагдах, тогтвортой байдал сайтай. Энэхүү тусгай CMC нь шинэ технологийг нэвтрүүлсэн, уусах чадвар сайтай, тунгалаг чанар сайтай, бараг уусдаггүй бодисгүй, хайчлах сийрэгжилт, тосолгооны чанар сайтай тул пааланг хэвлэх дасан зохицох чадварыг эрс сайжруулж, дэлгэцэнд наалдаж, бөглөрөх үзэгдлийг багасгаж, тоог багасгадаг. салфетка, үйл ажиллагааны явцад гөлгөр хэвлэх, тод хэв маяг, өнгөний тогтвортой байдал.
1.3.2. Хэвлэх паалан нэмэх ерөнхий хэмжээ 1.5-3% байна. CMC нь этилен гликолоор нэвчиж, дараа нь ус нэмээд урьдчилан уусгана. Мөн 1-5% натрийн триполифосфат болон будагч бодисуудтай хамт нэмж болно. Хуурай хольж, дараа нь усаар уусгана, ингэснээр бүх төрлийн материалыг жигд уусгана.
1.4. Цусархаг пааландсанд CMC хэрэглэх
1.4.1. Хэрэглээний зарчим
Цус алддаг паалан нь маш их уусдаг давс агуулдаг бөгөөд тэдгээрийн зарим нь бага зэрэг хүчиллэг байдаг. Цус алддаг паалангын тусгай төрлийн CMC нь хүчил, давсны эсэргүүцэлтэй маш сайн тогтворжсон тул хэрэглэх, байрлуулах явцад цус алдаж буй паалангын зуурамтгай чанарыг тогтвортой байлгаж, зуурамтгай чанар нь өөрчлөгдсөнөөс болж гэмтэхээс сэргийлдэг. Энэ нь өнгөний ялгаанд нөлөөлдөг бөгөөд цус алддаг паалангын тусгай CMC-ийн усанд уусах чадвар, торны нэвчилт, ус хадгалах чанар нь маш сайн байдаг нь цус алддаг паалангын тогтвортой байдлыг хадгалахад маш их тусалдаг.
1.4.2. Арга нэмэх
Эхлээд CMC-ийг этилен гликол, усны нэг хэсэг, цогцолбор үүсгэгчээр уусгаж, дараа нь ууссан өнгөт уусмалтай холино.
2. Керамик эдлэлд CMC үйлдвэрлэхэд анхаарах асуудал
2.1. Өөр өөр төрлийн CMC нь керамик үйлдвэрлэлд өөр өөр үүрэг гүйцэтгэдэг. Зөв сонголт нь хэмнэлт, өндөр үр ашигтай зорилгод хүрч чадна.
2.2. Гадаргуугийн паалан болон хэвлэлийн паалангын хувьд та цэвэршилт багатай CMC-ийн бүтээгдэхүүнийг хямд үнээр, ялангуяа хэвлэх паалангаар хэрэглэхгүй байх ёстой, та өндөр цэвэршилттэй, хүчил давсны эсэргүүцэл сайтай, гялбаа үүсэхээс сэргийлж тунгалаг чанар сайтай CMC-ийг сонгох хэрэгтэй. гадаргуу дээр гарч ирнэ. Үүний зэрэгцээ ашиглах явцад тор бөглөрөх, тэгшлэх чадвар муу, өнгөний ялгаа зэрэг үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
2.3. Хэрэв температур өндөр эсвэл паалантай зуурмагийг удаан хугацаагаар байрлуулах шаардлагатай бол хадгалах бодис нэмнэ.
3. Нийтлэг асуудлын дүн шинжилгээКерамик дахь CMCүйлдвэрлэл
3.1. Шаврын шингэн чанар нь сайн биш, цавууг гаргахад хэцүү байдаг.
Өөрийн зуурамтгай чанараас шалтгаалан CMC нь шаврын зуурамтгай чанарыг хэт өндөр болгож, шаврыг гаргахад хүндрэл учруулна. Үүний шийдэл нь коагулянтын хэмжээ, төрлийг тохируулах явдал юм. Дараах декоагулянт томъёог хэрэглэхийг зөвлөж байна: (1) натрийн триполифосфат 0.3%; (2) натрийн триполифосфат 0.1% + усны шил 0.3%; (3) гумин хүчил Натри 0.2% + натрийн триполифосфат 0.1%
3.2. Паалантай зутан болон хэвлэлийн бэх нимгэн байна.
Паалантай зутан болон хэвлэлийн бэхийг нимгэрүүлсэн шалтгаан нь дараах байдалтай байна: (1) Паалантай зутан буюу хэвлэлийн бэх нь бичил биетэнд элэгдэж, CMC-ийг хүчингүй болгодог. Шийдэл нь паалантай зутан эсвэл бэхний савыг сайтар угааж, эсвэл формальдегид, фенол зэрэг хадгалалтын бодис нэмнэ. (2) Таслах хүчний дор тасралтгүй хутгах үед зуурамтгай чанар буурдаг. Ашиглахдаа тохируулахын тулд CMC усан уусмал нэмэхийг зөвлөж байна.
3.3. Хэвлэх паалантай үед торыг наа.
Шийдэл нь CMC-ийн хэмжээг тохируулах бөгөөд хэвлэх паалангын зуурамтгай чанар дунд зэрэг байх ба шаардлагатай бол бага зэрэг ус нэмж жигд хутгана.
3.4. Сүлжээг хааж, цэвэрлэх тохиолдол олон байдаг.
Үүний шийдэл нь CMC-ийн ил тод байдал, уусах чадварыг сайжруулах явдал юм; хэвлэлийн тосыг бэлтгэсний дараа 120 торон шигшүүрээр дамжуулж, хэвлэх тосыг мөн 100-120 торон шигшүүрээр дамжин өнгөрөх шаардлагатай; хэвлэх паалангын зуурамтгай чанарыг тохируулах.
3.5. Ус хадгалах чадвар сайн биш, хэвлэсний дараа цэцгийн гадаргуу нь нунтаглаж, дараагийн хэвлэлтэнд нөлөөлнө.
Үүний шийдэл нь хэвлэлийн тос бэлтгэх процесст глицериныг нэмэгдүүлэх; хэвлэлийн тос бэлтгэхийн тулд өндөр орлуулах зэрэгтэй (сайн орлуулах жигд байдал) дунд болон бага зуурамтгай чанар бүхий CMC ашиглана.
Шуудангийн цаг: 2023-01-04