1. ആമുഖം
പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ എന്നത് ബാഹ്യ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. ഇത് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികകളുടെയും (ഇപിഎസ്) പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഫലവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു. അതിൻ്റെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് അതിൻ്റെ ബീജസങ്കലനം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, നിർമ്മാണ പ്രകടനം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ (RDP) പലപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു. പൊടി രൂപത്തിലുള്ള ഒരു പോളിമർ എമൽഷനാണ് RDP, അത് വെള്ളത്തിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
2. റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിൻ്റെ (RDP) അവലോകനം
2.1 നിർവചനവും ഗുണങ്ങളും
എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്ന പോളിമർ എമൽഷൻ സ്പ്രേ ഡ്രൈ ചെയ്ത് ഉണ്ടാക്കുന്ന പൊടിയാണ് റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ. നല്ല ഫിലിം രൂപീകരണവും അഡീഷൻ ഗുണങ്ങളും ഉള്ള ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് വെള്ളത്തിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ (ഇവിഎ), അക്രിലേറ്റ് കോപോളിമർ, സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ കോപോളിമർ (എസ്ബിആർ) എന്നിവ സാധാരണ ആർഡിപികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2.2 പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ
നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ RDP വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:
ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: മികച്ച അഡീഷൻ പ്രകടനം നൽകുക, മോർട്ടറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം, മോർട്ടാർ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികകൾ എന്നിവ ശക്തമാക്കുന്നു.
വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിമർ ഫിലിം രൂപീകരിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കവും നിർമ്മാണ ദ്രവ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പരത്താനും നിരപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
ജല പ്രതിരോധവും ഫ്രീസ്-ഥോ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക: മോർട്ടറിൻ്റെ ജല പ്രതിരോധവും ഫ്രീസ്-തൌ സൈക്കിൾ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണിക ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൽ RDP യുടെ പ്രയോഗം
3.1 ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക
പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൽ, അഡീഷൻ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ്. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികകൾ തന്നെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് വസ്തുക്കളായതിനാൽ, അവ മോർട്ടാർ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് വീഴുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ആർഡിപി ചേർത്ത ശേഷം, മോർട്ടറിൽ രൂപംകൊണ്ട പോളിമർ ഫിലിമിന് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ ഫലപ്രദമായി മറയ്ക്കാനും അവയ്ക്കും മോർട്ടാർ മാട്രിക്‌സിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
3.2 മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം
ആർഡിപി രൂപീകരിച്ച പോളിമർ ഫിലിമിന് ഉയർന്ന വഴക്കമുണ്ട്, വിള്ളലുകളുടെ വികാസം തടയുന്നതിന് മോർട്ടറിനുള്ളിൽ ഒരു മെഷ് ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. പോളിമർ ഫിലിമിന് ബാഹ്യശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി താപ വികാസവും സങ്കോചവും ചുരുങ്ങലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.
3.3 മെച്ചപ്പെട്ട നിർമ്മാണ പ്രകടനം
പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ മോശം ദ്രവത്വത്തിനും നിർമ്മാണ സമയത്ത് പടരാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടിനും സാധ്യതയുണ്ട്. RDP ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, RDP യ്ക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടാർ ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കാനും കഴിയും.
3.4 മെച്ചപ്പെട്ട ജല പ്രതിരോധവും ഈടുതലും
പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ നിന്ന് മഴവെള്ളം ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ നല്ല ജല പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ആർഡിപിക്ക് അതിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളിലൂടെ മോർട്ടറിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് മോർട്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു. കൂടാതെ, RDP നൽകുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിലിമിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ആൻ്റി-ഫ്രീസ്, thaw പ്രോപ്പർട്ടികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
4. പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മെക്കാനിസം
4.1 ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രഭാവം
മോർട്ടറിലെ വെള്ളത്തിൽ RDP പുനർവിതരണം ചെയ്ത ശേഷം, പോളിമർ കണങ്ങൾ ക്രമേണ ഒന്നായി ലയിച്ച് തുടർച്ചയായ പോളിമർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ഫിലിമിന് മോർട്ടറിലെ ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി അടയ്ക്കാനും ഈർപ്പവും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളും കടന്നുകയറുന്നത് തടയാനും കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
4.2 മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഇൻ്റർഫേസ് പ്രഭാവം
മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം പ്രക്രിയയിൽ, RDP യ്ക്ക് മോർട്ടറിനും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിലേക്ക് ഒരു ഇൻ്റർഫേസ് പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഈ പോളിമർ ഫിലിമിന് ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണങ്ങളും മോർട്ടാർ മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഇൻ്റർഫേസ് വിള്ളലുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
4.3 മെച്ചപ്പെട്ട വഴക്കം
മോർട്ടറിനുള്ളിൽ ഒരു വഴക്കമുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, RDP മോർട്ടറിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഫ്ലെക്സിബിൾ നെറ്റ്‌വർക്കിന് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം ചിതറിക്കാനും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി മോർട്ടറിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഈടുനിൽക്കാനും കഴിയും.
5. RDP കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻ്റെ പ്രഭാവം
5.1 ഉചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക
RDP യുടെ അളവ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണിക ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, RDP യുടെ അളവ് മൊത്തം സിമൻ്റൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 1-5% ആണ്. ചേർത്ത തുക മിതമായതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
5.2 അധിക തുകയും പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ബോണ്ട് ശക്തി: ചേർത്ത RDP യുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ ചേർത്ത തുക കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം പരിമിതമാണ്.
വിള്ളൽ പ്രതിരോധം: ഉചിതമായ അളവിലുള്ള RDP മോർട്ടറിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ വളരെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അധികമായി ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
നിർമ്മാണ പ്രകടനം: RDP മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മോർട്ടാർ വളരെ വിസ്കോസ് ആകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
6. പ്രായോഗിക പ്രയോഗവും ഫലവും
6.1 നിർമ്മാണ കേസ്
യഥാർത്ഥ പദ്ധതികളിൽ, ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ (EIFS), പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറുകൾ, ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ RDP വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ വാണിജ്യ സമുച്ചയത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ നിർമ്മാണത്തിൽ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണിക ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിലേക്ക് 3% RDP ചേർത്ത്, മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനവും ഇൻസുലേഷൻ ഫലവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറച്ചു.
6.2 പരീക്ഷണാത്മക സ്ഥിരീകരണം
ആർഡിപി ചേർക്കുന്ന പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിന് 28 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടെന്ന് പരീക്ഷണാത്മക പഠനം കാണിച്ചു. RDP ഇല്ലാത്ത നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, RDP ചേർത്ത സാമ്പിളുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി 30-50% വർദ്ധിച്ചു, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം 40-60% വർദ്ധിച്ചു.
പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണിക ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൽ റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിന് (RDP) പ്രധാന പ്രയോഗ മൂല്യമുണ്ട്. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർധിപ്പിക്കുക, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ജല പ്രതിരോധവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയിലൂടെ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം ഇത് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, RDP യുടെ ഉചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഈടുതലും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും ഘടനാപരമായ സുരക്ഷയ്ക്കും ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-19-2024