എന്താണ് ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടാർ?

ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടാർ വാണിജ്യ രൂപത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മോർട്ടാർ ആണ്. വാണിജ്യവൽക്കരിച്ച മോർട്ടാർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് സൈറ്റിൽ ബാച്ചിംഗ് നടത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ഫാക്ടറിയിൽ ബാച്ചിംഗ് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനവും വിതരണ രൂപവും അനുസരിച്ച്, വാണിജ്യ മോർട്ടാർ റെഡി-മിക്സഡ് (ആർദ്ര) മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ-മിക്സ്ഡ് മോർട്ടാർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

നിർവ്വചനം

1. റെഡി ആർദ്ര-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ

റെഡി-മിക്‌സ്‌ഡ് വെറ്റ് മോർട്ടാർ എന്നത് സിമൻ്റ്, മണൽ, വെള്ളം, ഫ്ലൈ ആഷ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ ഫാക്ടറിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി മിക്‌സർ ട്രക്ക് വഴി നിയുക്ത സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. വ്യവസ്ഥയിൽ പൂർത്തിയായ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം. റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ എന്നാണ് പൊതുവെ അറിയപ്പെടുന്നത്.

2. റെഡി ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ

ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ എന്നത് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതും മികച്ച അഗ്രഗേറ്റുകൾ, അജൈവ സിമൻറിറ്റി പദാർത്ഥങ്ങൾ, ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തുന്നതുമായ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ മിശ്രിതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഉണക്കി സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം മറ്റ് ചേരുവകൾ. ഒരു മോർട്ടാർ മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സൈറ്റിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വെള്ളം ചേർത്ത് ഇളക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് ഫോം ബൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബാഗുകളിൽ ആകാം. ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിനെ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ പൗഡർ മെറ്റീരിയൽ മുതലായവ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

3. സാധാരണ ഡ്രൈ-മിക്സ് കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ

കൊത്തുപണി പദ്ധതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെഡി-മിക്സഡ് ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;

4. സാധാരണ ഡ്രൈ-മിക്സ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെഡി-മിക്സഡ് ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;

5. സാധാരണ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് ഫ്ലോർ മോർട്ടാർ

നിലവും മേൽക്കൂരയും (മേൽക്കൂരയുടെ ഉപരിതലവും ലെവലിംഗ് ലെയറും ഉൾപ്പെടെ) നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

6. പ്രത്യേക തയ്യാറായ ഉണങ്ങിയ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ

പ്രകടനം, ബാഹ്യ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ, ഇൻ്റർഫേസ് ഏജൻ്റ്, ഫേസിംഗ് മോർട്ടാർ, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ മുതലായവയിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രത്യേക നിർമ്മാണവും അലങ്കാര ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം, പൂർണ്ണമായ വൈവിധ്യം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മികച്ച നിലവാരം, നല്ല നിർമ്മാണ പ്രകടനം, സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗം എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ വർഗ്ഗീകരണം

ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സാധാരണ മോർട്ടാർ, പ്രത്യേക മോർട്ടാർ.

സാധാരണ മോർട്ടറിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, ഗ്രൗണ്ട് മോർട്ടാർ മുതലായവ;

പ്രത്യേക മോർട്ടറുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ടൈൽ പശകൾ, ഡ്രൈ പൗഡർ ഇൻ്റർഫേസ് ഏജൻ്റുകൾ, ബാഹ്യ താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറുകൾ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടറുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടറുകൾ, റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾ, ഇൻ്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ മതിൽ പുട്ടി, കോൾക്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ.

1 കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ

കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ മോർട്ടാർ ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, മറ്റ് ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2 പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിനുള്ള മോർട്ടറിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യമാണ്, നിർമ്മാണത്തിന് സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു ഏകീകൃതവും പരന്നതുമായ പാളിയിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്; ഇതിന് ഉയർന്ന സംയോജിത ശക്തിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ മോർട്ടാർ പാളി അടിഭാഗത്തേക്ക് ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. വീഴുന്നത്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ കെട്ടിടങ്ങളും മതിലുകളും സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. കാറ്റ്, മഴ, മഞ്ഞ് തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത ചുറ്റുപാടുകളാൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാനും കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്താനും സുഗമവും വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവുമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

3 ടൈൽ പശ

ടൈൽ പശ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ടൈൽ പശ സെറാമിക് ടൈലുകൾ, മിനുക്കിയ ടൈലുകൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേകം രൂപകല്പന ചെയ്ത ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ, അജൈവ കർക്കശമായ അലങ്കാര ബ്ലോക്കുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ തീവ്ര കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ (ആർദ്രത, താപനില വ്യത്യാസം പോലുള്ളവ) കഴിയും.

4 ഇൻ്റർഫേസ് മോർട്ടാർ

ഇൻ്റർഫേസ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഏജൻ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇൻ്റർഫേസ് മോർട്ടറിന് അടിസ്ഥാന പാളിയെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, പുതിയ പശ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇത് രണ്ട് വഴികളുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്. സുഷിരങ്ങളുള്ള ശക്തമായ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പദാർത്ഥം, മിനുസമാർന്ന താഴ്ന്ന ജലം ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കൾ, നോൺ-പോറസ് നോൺ-വാട്ടർ-ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത പദാർത്ഥം, തുടർന്നുള്ള ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുരുങ്ങലും വികാസവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏകീകരണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ കാരണം അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഫലമായി, ബോണ്ട് പരാജയം മുതലായവ., രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇൻ്റർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഏജൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

5 ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ

ബാഹ്യ താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരകൾ അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ്, വിട്രിഫൈഡ് മൈക്രോബീഡുകൾ മുതലായവ) കനംകുറഞ്ഞ അഗ്രഗേറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലാറ്റക്സ് പൊടി. മിശ്രിത മോർട്ടറിനുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ, അതിനാൽ മോർട്ടറിന് താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, നല്ല നിർമ്മാണക്ഷമത, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് നിർമ്മാണത്തിന് സൗകര്യപ്രദവും സാമ്പത്തികവും പ്രായോഗികവുമാണ്. പോളിമർ മോർട്ടാർ. (സാധാരണ പോളിമർ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ, പോളിമർ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ മുതലായവ)

6 സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ

സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ: ഇത് അസമമായ അടിത്തറയിലാണ് (നവീകരിക്കേണ്ട ഉപരിതലം, മോർട്ടാർ പാളി മുതലായവ), വിവിധ ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതും ഉറപ്പുള്ളതുമായ ബെഡ്ഡിംഗ് ബേസ് നൽകുന്നു. പരവതാനികൾ, തടി നിലകൾ, പിവിസി, സെറാമിക് ടൈലുകൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള ഫൈൻ ലെവലിംഗ് സാമഗ്രികൾ. വലിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ പോലും ഇത് കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

7 വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ

ഇത് സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെതാണ്. വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലിൽ പ്രധാനമായും സിമൻ്റും ഫില്ലറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പോളിമറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സിമൻ്റ് കലർത്തിയ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ എന്നിവ ചേർത്ത് ഇതിന് വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വിപണിയിൽ ജെഎസ് കോമ്പോസിറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

8 റിപ്പയർ മോർട്ടാർ

ചില റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതും സൗന്ദര്യാത്മക കാരണങ്ങളാൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രവർത്തനവുമില്ലാത്തതുമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അലങ്കാര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലത് ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമായി കേടായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ നന്നാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങളും. കോൺക്രീറ്റ് റിപ്പയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി, റോഡ് പാലങ്ങൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, തുരങ്കങ്ങൾ മുതലായവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പുനരുദ്ധാരണത്തിനും ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

9 അകത്തും പുറത്തും മതിലുകൾക്കുള്ള പുട്ടി

ലെവലിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയാണ് പുട്ടി, ഇത് ഒരു ഘടകമായും രണ്ട് ഘടകമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാര പെയിൻ്റിനുള്ള സഹായ മെറ്റീരിയൽ, ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10 കോൾക്ക്

ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ടൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ നിറയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടൈലുകൾക്കിടയിൽ ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക പ്രതലവും ബോണ്ടും നൽകുന്നതിന്, സീപേജ് തടയൽ മുതലായവ. മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്നും വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നതിൻ്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളിൽ നിന്നും ടൈൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

11 ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ചുരുങ്ങലിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകൽ, മൈക്രോ-വികസനം, മൈക്രോ-വികസനം എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിലും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടത്തിലും സംഭവിക്കുന്നു. കഠിനമായ ശരീരം. കുറഞ്ഞ ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതത്തിൽ നല്ല ദ്രവ്യത ലഭിക്കും, ഇത് നിർമ്മാണം ഒഴിക്കുന്നതിനും മെയിൻ്റനൻസ് സ്മിയറിങ് നിർമ്മാണത്തിനും പ്രയോജനകരമാണ്.

ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം

നിലവിൽ, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലാണ്. ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിഭവ ഉപഭോഗം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും നഗര പരിസ്ഥിതി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ ഇപ്പോഴും നിരവധി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വളരെ കുറയും, അല്ലെങ്കിൽ വിപരീതഫലം പോലുമുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വശങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും യഥാർത്ഥത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ.

സാധാരണ കാരണം വിശകലനം

1 പൊട്ടൽ

ഏറ്റവും സാധാരണമായ നാല് തരം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്: അടിസ്ഥാന അസമമായ സെറ്റിൽമെൻ്റ് വിള്ളലുകൾ, താപനില വിള്ളലുകൾ, ഡ്രൈയിംഗ് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ.

അടിത്തറയുടെ അസമമായ സെറ്റിൽമെൻ്റ്

അടിത്തറയുടെ അസമമായ സെറ്റിൽമെൻ്റ് പ്രധാനമായും മതിലിൻ്റെ തകർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

താപനില വിള്ളൽ

താപനില മാറ്റം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകും. പരിമിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപനില വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില സമ്മർദ്ദം ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മതിൽ താപനില വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കും.

ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ ഉണക്കുക

ഡ്രൈയിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് ക്രാക്കുകളെ ചുരുക്കത്തിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് ക്രാക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും ഫ്ലൈ ആഷ് ബ്ലോക്കുകളും പോലുള്ള കൊത്തുപണികളിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നതിനാൽ, വസ്തുക്കൾ വലിയ ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കും. നനഞ്ഞതിന് ശേഷവും ചുരുങ്ങൽ മെറ്റീരിയൽ വികസിക്കും, നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ

പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങാനുള്ള പ്രധാന കാരണം, മോർട്ടാർ പ്ലാസ്റ്ററിട്ട് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം കുറയുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു എന്നതാണ്. ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം മോർട്ടറിൻ്റെ പശ ശക്തിയെ കവിഞ്ഞാൽ, ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രൈയിംഗ് ചുരുങ്ങൽ സമയം, താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഡിസൈനിലെ അശ്രദ്ധ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഗ്രിഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലെ പരാജയം, ലക്ഷ്യമില്ലാത്ത ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് നടപടികൾ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, മോശം നിർമ്മാണ നിലവാരം, ഡിസൈനിൻ്റെയും നിർമ്മാണ ചട്ടങ്ങളുടെയും ലംഘനം, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത കൊത്തുപണി ശക്തി, അഭാവം ഭിത്തിയിലെ വിള്ളലുകളുടെ ഒരു പ്രധാന കാരണം അനുഭവപരിചയവുമാണ്.

2 പൊള്ളയായ

പൊള്ളയായതിന് നാല് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്: അടിസ്ഥാന ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലം ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ല, വേണ്ടത്ര അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം ഇല്ലാത്തതിനാൽ മതിൽ പ്ലാസ്റ്ററിടാൻ വളരെ നീളമുള്ളതാണ്, പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഒറ്റ പാളി കട്ടിയുള്ളതാണ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന മതിൽ ഉപരിതലം ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ല

ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച പൊടി, ഒഴിക്കുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന മോർട്ടാർ, റിലീസിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, മിനുസമാർന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ഇൻ്റർഫേസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയോ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ല, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് മുമ്പ് വെള്ളം പൂർണ്ണമായും നനച്ചിട്ടില്ല. ., പൊള്ളയായ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും.

മതിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം മതിയാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ ഉത്സുകരാണ്. മതിൽ പൂർണ്ണമായും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന പാളിയുടെയും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പാളിയുടെയും സങ്കോചം പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, ഇത് പൊള്ളയായി മാറുന്നു.

സിംഗിൾ ലെയർ പ്ലാസ്റ്റർ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്

ഭിത്തിയുടെ പരന്നത നല്ലതല്ലാത്തപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തകരാർ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മുൻകൂർ ചികിത്സയില്ല, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് വിജയത്തിനായി ആകാംക്ഷയുള്ളതാണ്, അത് ഒരു സമയത്ത് അതിജീവിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, അതിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് പൊള്ളയായി മാറുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി അടിസ്ഥാന മതിലിൻ്റെ ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ചുരുങ്ങലിലെ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് പൊള്ളയായ മറ്റൊരു കാരണമാണ്.

3 ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മണൽ വാരുക

ഉപരിതലത്തിലെ മണൽ നഷ്‌ടത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണം മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻറിറ്റസ് വസ്തുക്കളുടെ ചെറിയ അനുപാതം, മണൽ സൂക്ഷ്മത മോഡുലസ് വളരെ കുറവാണ്, ചെളിയുടെ അളവ് നിലവാരം കവിയുന്നു, മോർട്ടാർ ശക്തി മണലുണ്ടാക്കാൻ അപര്യാപ്തമാണ്, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മോർട്ടാർ വളരെ കുറവാണ്, ജലനഷ്ടം വളരെ വേഗത്തിലാണ്, നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടക്കുന്നില്ല. അല്ലെങ്കിൽ മണൽ നഷ്‌ടമുണ്ടാക്കാൻ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഇല്ല.

4 പൊടി തൊലി

മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതല്ല, മോർട്ടറിലെ ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥിരത നല്ലതല്ല, ഉപയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. ഉരസലും കലണ്ടറിംഗും കാരണം, ചില പൊടികൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉപരിതല ശക്തി കുറഞ്ഞതും ചർമ്മം പൊടിഞ്ഞതുമാണ്.