എന്താണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആപ്ലിക്കേഷൻ?

ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതർ തയ്യാറാക്കൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രകടനം എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുന്നുസെല്ലുലോസ് ഈതർ ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് കോട്ടിംഗുകളിലെ പ്രയോഗം.
പ്രധാന വാക്കുകൾ: സെല്ലുലോസ് ഈതർ, പ്രകടനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ
സെല്ലുലോസ് ഒരു സ്വാഭാവിക മാക്രോമോളികുലാർ സംയുക്തമാണ്. അൺഹൈഡ്രസ് β- ഗ്ലൂക്കോസ് അടിസ്ഥാന വളയമുള്ള ഒരു പോളിസാക്രറൈഡ് മാക്രോമോളിക്യൂളാണ് ഇതിൻ്റെ രാസഘടന. ഓരോ അടിസ്ഥാന വളയത്തിലും ഒരു പ്രാഥമിക ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പും രണ്ട് ദ്വിതീയ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ഉണ്ട്. അതിൻ്റെ രാസമാറ്റത്തിലൂടെ, സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ലഭിക്കും, സെല്ലുലോസ് ഈതർ അതിലൊന്നാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ പല വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.തയ്യാറെടുപ്പ്

NaOH-മായി സെല്ലുലോസ് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മോണോക്ലോറോമീഥെയ്ൻ, എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ്, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ്, തുടങ്ങിയ വിവിധ ഫങ്ഷണൽ മോണോമറുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച്, ഉപോൽപ്പന്നമായ ഉപ്പ്, സെല്ലുലോസ് സോഡിയം എന്നിവ കഴുകി സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലഭിക്കും.

2. പ്രകടനം

2.1 രൂപഭാവം: സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളയോ പാൽ വെള്ളയോ ആണ്, മണമില്ലാത്തതും വിഷരഹിതവും നാരുകളുള്ളതുമായ പൊടി ദ്രവത്വമുള്ളതും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വെള്ളത്തിൽ സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് സ്ഥിരതയുള്ള കൊളോയിഡായി ലയിക്കുന്നതുമാണ്.
2.2 അയോണിസിറ്റി: MC, MHEC, MHPC, HEC എന്നിവ അയോണിക് അല്ല; NaCMC, NaCMHEC എന്നിവ അയോണിക് ആണ്.
2.3 ഈതറിഫിക്കേഷൻ: ഈതറിഫിക്കേഷൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും അളവും ഈഥറിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും, അതായത് സോളബിലിറ്റി, ഫിലിം രൂപീകരണ ശേഷി, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ഉപ്പ് പ്രതിരോധം.
2.4 ലായകത: (1) MC തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല, കൂടാതെ ചില ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കുന്നു; MHEC തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, ചൂടുവെള്ളത്തിലും ജൈവ ലായകങ്ങളിലും ലയിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, MC, MHEC എന്നിവയുടെ ജലീയ ലായനി ചൂടാക്കുമ്പോൾ, MC, MHEC എന്നിവ അടിഞ്ഞുകൂടും. എംസി 45-60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പെയ്യുന്നു, അതേസമയം മിക്സഡ് എതറൈഫൈഡ് എംഎച്ച്ഇസിയുടെ മഴയുടെ താപനില 65-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയരുന്നു. താപനില കുറയുമ്പോൾ, അവശിഷ്ടം വീണ്ടും ലയിക്കുന്നു. (2) HEC, NaCMC, NaCMHEC എന്നിവ ഏത് താപനിലയിലും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നവയാണ്, എന്നാൽ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കാത്തവയാണ് (കുറച്ച് ഒഴിവാക്കലുകൾ).
2.5 വൈകിയുള്ള നീർവീക്കം: ന്യൂട്രൽ പിഎച്ച് വെള്ളത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒരു നിശ്ചിത കാലതാമസം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ആൽക്കലൈൻ പിഎച്ച് ജലത്തിലെ ഈ കാലതാമസമുള്ള വീക്കത്തെ മറികടക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
2.6 വിസ്കോസിറ്റി: സെല്ലുലോസ് ഈതർ കൊളോയിഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലായനിയിൽ ജലാംശമുള്ള മാക്രോമോളികുലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്ഥൂലതന്മാത്രകളുടെ കെട്ടുപാടുകൾ കാരണം, ലായനികളുടെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം ന്യൂട്ടോണിയൻ ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് മാറുന്ന സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മാക്രോമോളികുലാർ ഘടന കാരണം, ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുകയും താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വേഗത്തിൽ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.7 ജൈവ സ്ഥിരത: ജല ഘട്ടത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളം ഉള്ളിടത്തോളം ബാക്ടീരിയകൾ വളരും. ബാക്ടീരിയയുടെ വളർച്ച എൻസൈം ബാക്ടീരിയയുടെ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എൻസൈം സെല്ലുലോസ് ഈതറിനോട് ചേർന്നുള്ള അൺഹൈഡ്രോഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റ് ബോണ്ടുകളെ തകർക്കുന്നു, ഇത് പോളിമറിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ ലായനി ദീർഘകാലത്തേക്ക് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണമെങ്കിൽ, അതിൽ ഒരു പ്രിസർവേറ്റീവ് ചേർക്കണം. ആൻ്റിമൈക്രോബയൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ കാര്യത്തിൽ പോലും ഇത് ശരിയാണ്.

3. ഉദ്ദേശ്യം

3.1 എണ്ണപ്പാടം: NaCMC പ്രധാനമായും ഓയിൽഫീൽഡ് ചൂഷണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് ചെളി നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പ് മലിനീകരണത്തെ ചെറുക്കാനും എണ്ണ വീണ്ടെടുക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും. ഉയർന്ന പൾപ്പിംഗ് നിരക്ക്, നല്ല ഉപ്പ്, കാൽസ്യം പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസും സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസും നല്ല ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളി മഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഏജൻ്റുകളും കംപ്ലീഷൻ ഫ്ലൂയിഡ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കളുമാണ്. ശുദ്ധജലം, കടൽ വെള്ളം, പൂരിത ഉപ്പുവെള്ളം എന്നിവയുടെ പൂർത്തീകരണ ദ്രാവകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഭാരത്തിന് കീഴിൽ വിവിധ സാന്ദ്രതകളുടെ (1.03-1.279/Cm3) പൂർത്തീകരണ ദ്രാവകങ്ങളായി ഇത് രൂപപ്പെടുത്താം, ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്. കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ദ്രാവക നഷ്ടം, അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവ്, ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഇത് എണ്ണ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നല്ലൊരു സങ്കലനമാണ്.
3.2 ബിൽഡിംഗ് സെറാമിക്സ്: ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നല്ല രൂപവും വൈകല്യങ്ങളും കുമിളകളും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, റിട്ടാർഡർ, വാട്ടർ റിറ്റെയ്നിംഗ് ഏജൻ്റ്, കട്ടിയാക്കൽ, ബൈൻഡർ എന്നിവയായി NaCMC ഉപയോഗിക്കാം.
3.3 പേപ്പർ നിർമ്മാണം: കടലാസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും NaCMC ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കസീൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും അരികുകൾ വ്യക്തമാവുകയും ചെയ്യും. വാൾപേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിൽ, പിഗ്മെൻ്റ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്, ടാക്കിഫയർ, സ്റ്റെബിലൈസർ, സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
3.4 ടെക്സ്റ്റൈൽ: ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ ധാന്യത്തിനും വലുപ്പത്തിനും പകരമായി NaCMC ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് നശിക്കുകയും പൂപ്പൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അച്ചടിക്കുമ്പോഴും ഡൈ ചെയ്യുമ്പോഴും, ഡൈസൈസ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഡൈയ്ക്ക് വെള്ളത്തിൽ ഒരു യൂണിഫോം കൊളോയിഡ് ലഭിക്കും, ഇത് ഡൈയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതേ സമയം, വിസ്കോസിറ്റിയിലെ ചെറിയ മാറ്റം കാരണം, വർണ്ണ വ്യത്യാസം ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉയർന്ന വർണ്ണ വിളവുമുള്ള, പൾപ്പ് അച്ചടിക്കുന്നതിനും ഡൈയിംഗിനുമുള്ള കട്ടിയുള്ളതായി CMHEC ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗും ഡൈയിംഗും അതിൻ്റെ സിംഗിൾ അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
3.5 പുകയില: പുകയിലയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് NaCMC ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേരുകയും ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉണ്ട്, ഇത് സിഗരറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.
3.6 കോസ്‌മെറ്റിക്‌സ്: ഖര സിൽറ്റി അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേസ്റ്റ് ഉൽപന്നങ്ങൾ ചിതറിക്കുന്നതിനും താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നതിനും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും NaCMC പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ സൗന്ദര്യവർദ്ധകവസ്തുക്കളിൽ കട്ടിയാക്കുന്നതിനും ചിതറുന്നതിനും ഏകതാനമാക്കുന്നതിനും ഉള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. തൈലത്തിനും ഷാംപൂവിനും ഇത് ഒരു എമൽസിഫയർ, കട്ടിയാക്കൽ, സ്റ്റെബിലൈസർ ആയും ഉപയോഗിക്കാം.
3.7 ബാറ്ററികൾ: NaCMC-ക്ക് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, നല്ല ആസിഡ്, ഉപ്പ് പ്രതിരോധം, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ്, ഹെവി മെറ്റൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൊളോയിഡ് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും ആൽക്കലൈൻ ബാറ്ററികൾക്കും സിങ്ക്-മാംഗനീസ് ബാറ്ററികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
3.8 ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകൾ: HEC, MHEC എന്നിവ ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റുകൾക്ക് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, കട്ടിയാക്കലുകൾ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, നിറമുള്ള സിമൻ്റ് പെയിൻ്റുകൾക്കായി ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്സ്, ടാക്കിഫയറുകൾ, ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയായും അവ ഉപയോഗിക്കാം.
3.9 നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ: ജിപ്സത്തിൻ്റെ താഴത്തെ പാളിയുടെയും സിമൻ്റ് താഴത്തെ പാളിയുടെയും പ്ലാസ്റ്ററിനും മോർട്ടറിനും, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഇത് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്, വാട്ടർ റിസൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്, കട്ടിയാക്കൽ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം.
3.10 ഗ്ലേസ്: ഗ്ലേസിൻ്റെ പശയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
3.11 ഡിറ്റർജൻ്റ്: അഴുക്ക് കട്ടിയാക്കുന്നതിനുള്ള ആൻ്റി-അഡീഷൻ ഏജൻ്റായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
3.12 എമൽഷൻ ഡിസ്പർഷൻ: ഇത് സ്റ്റെബിലൈസറായും കട്ടിയാക്കായും ഉപയോഗിക്കാം.
3.13 ടൂത്ത് പേസ്റ്റ്: ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് പശകൾക്കുള്ള സ്റ്റെബിലൈസറായി NaCMHPC ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന് നല്ല തിക്സോട്രോപിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, ടൂത്ത് പേസ്റ്റിനെ നല്ല രൂപത്തിലാക്കുന്നു, രൂപഭേദം കൂടാതെ ദീർഘകാലത്തേക്ക്, ഏകീകൃതവും അതിലോലമായ രുചിയും ഉണ്ട്. NaCMHPC ന് ഉയർന്ന ഉപ്പ് പ്രതിരോധവും ആസിഡ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, അതിൻ്റെ പ്രഭാവം CMC യേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

4. കോട്ടിംഗുകളിലും പേസ്റ്റുകളിലും പ്രയോഗം

കോട്ടിംഗുകളിലും പേസ്റ്റുകളിലും സെല്ലുലോസ് ഈതർ വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. O. 2% മുതൽ 0.5% വരെയുള്ള ഫോർമുലയുടെ ആകെ തുക ചേർത്താൽ മാത്രമേ കട്ടിയാക്കാനും വെള്ളം നിലനിർത്താനും പിഗ്മെൻ്റുകളും ഫില്ലറുകളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാനും അഡീഷനും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയൂ.
4.1 വിസ്കോസിറ്റി: സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് മാറുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള പെയിൻ്റിനും പേസ്റ്റിനും ഈ സ്വഭാവമുണ്ട്. കോട്ടിംഗിൻ്റെ എളുപ്പത്തിനായി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരവും അളവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
4.2 ജലം നിലനിർത്തൽ: സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഈർപ്പം പെട്ടെന്ന് പോറസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് വേഗത്തിൽ ഉണക്കാതെ മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഒരു ഏകീകൃത പൂശുന്നു. എമൽഷൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകത നിറവേറ്റാനാകും. പെയിൻ്റുകളുടെയും സ്ലറികളുടെയും ജലം നിലനിർത്തുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെയും പൊതിഞ്ഞ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4.3 സുസ്ഥിരമായ പിഗ്മെൻ്റുകളും ഫില്ലറുകളും: പിഗ്മെൻ്റുകളും ഫില്ലറുകളും പെയ്യുന്നു. പെയിൻ്റ് ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിലനിർത്താൻ, പിഗ്മെൻ്റ് ഫില്ലറുകൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉപയോഗം പെയിൻ്റിന് ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടാക്കാം, സംഭരണ ​​സമയത്ത് മഴ ഉണ്ടാകില്ല.
4.4 അഡീഷനും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ നല്ല ജലസംഭരണവും അഡീഷനും കാരണം, കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള നല്ല അഡീഷൻ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. MHEC, NaCMC എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച ഡ്രൈ അഡീഷനും അഡീഷനും ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ പേപ്പർ പൾപ്പിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം HEC ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
4.5 സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് പ്രവർത്തനം: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കാരണം, കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഒരു സംരക്ഷിത കൊളോയിഡായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
4.6 തിക്കനർ: നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കട്ടിയായി ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇടത്തരം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്, മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയാണ് എമൽഷൻ പെയിൻ്റുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൻ്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിന് ഏകീകൃത സ്ഥിരത നൽകുന്നതിനും ചിലപ്പോൾ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിന്തറ്റിക് കട്ടിനറുകൾ (പോളിഅക്രിലേറ്റ്, പോളിയുറീൻ മുതലായവ) ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.
സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്കെല്ലാം മികച്ച ജലം നിലനിർത്താനും കട്ടിയാക്കാനുമുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ചില ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈഥർ, ഡൈവാലൻ്റ്, ട്രൈവാലൻ്റ് കാറ്റേഷനുകളുള്ള വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ലവണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ ഫൈബർ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിന് സ്ക്രബ് പ്രതിരോധം കുറവാണ്. അതിനാൽ സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് വിലകുറഞ്ഞ ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസിനും മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസിനും ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഷീർ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന സർഫാക്റ്റൻ്റ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, അങ്ങനെ ലാറ്റക്‌സ് പെയിൻ്റുകൾ തെറിക്കാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നു. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിന് സർഫക്ടൻ്റ് ഫലമില്ല.
ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിന് നല്ല ദ്രവ്യത, കുറഞ്ഞ ബ്രഷിംഗ് പ്രതിരോധം, ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൽ എളുപ്പമുള്ള നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ, മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് പിഗ്മെൻ്റുകളുമായി മികച്ച അനുയോജ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ സിൽക്ക് ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റ്, കളർ ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റ്, കളർ പേസ്റ്റ് മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.