ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

യുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്, മെച്ചപ്പെട്ട വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം. HPMC പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത HPMC നിർമ്മാതാക്കൾ HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാക്ക് റോട്ടോവിസ്‌കോ, ഹോപ്ലർ, ഉബെലോഹ്‌ഡെ, ബ്രൂക്ക്‌ഫീൽഡ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന രീതികൾ.

ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലത് വ്യത്യാസം ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, താപനില, റോട്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അതേ ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കിടയിൽ ഇത് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

കണികയുടെ വലുപ്പത്തിന്, കണികയുടെ സൂക്ഷ്മത, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വലിയ കണങ്ങൾ ജലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനടി ലയിച്ച് ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ജല തന്മാത്രകളുടെ തുടർച്ചയായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ പൊതിയുന്നു. . ഇത് അതിൻ്റെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഫലത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ലയിക്കുന്നതും. മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിനുപയോഗിക്കുന്ന MC, കുറഞ്ഞ ജലാംശമുള്ള പൊടിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മതയ്ക്ക് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ 20% മുതൽ 60% വരെ 63um-ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലായകതയെ സൂക്ഷ്മത ബാധിക്കുന്നു. നാടൻ MC സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, കൂടാതെ അത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാതെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ, അഗ്രഗേറ്റ്‌സ്, ഫൈൻ ഫില്ലറുകൾ, സിമൻ്റ് തുടങ്ങിയ സിമൻ്റൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. വെള്ളവുമായി കലർത്തുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ശേഖരണം ഒഴിവാക്കാൻ മതിയായ പൊടിക്ക് മാത്രമേ കഴിയൂ. അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ ലയിപ്പിക്കാൻ വെള്ളത്തിനൊപ്പം എംസി ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ചിതറിക്കാനും പിരിച്ചുവിടാനും പ്രയാസമാണ്. പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മതയുള്ള എംസി പാഴായത് മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ഡ്രൈ പൊടി മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഡ്രൈ പൊടി മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള സ്പ്രേ മോർട്ടറിനായി, ഇളകുന്ന സമയം കുറവായതിനാൽ, സൂക്ഷ്മത ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. എന്നിരുന്നാലും, MC യുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും, അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവ്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയിലും നിർമ്മാണ ഗുണങ്ങളിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ അത് ആനുപാതികമല്ല. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ കൂടുതൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതായിരിക്കും. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അത് സ്ക്രാപ്പറിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉയർന്ന അഡിഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആൻ്റി-സാഗിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

മോർട്ടറിൽ ചേർക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം.

എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ സൂക്ഷ്മത അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഒരേ വിസ്കോസിറ്റിയും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തമായ സൂക്ഷ്മതയും, ഒരേ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയുടെ കാര്യത്തിൽ, സൂക്ഷ്മത കൂടുതൽ, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം.

HPMC യുടെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക സാമഗ്രി പ്രയോഗങ്ങളിൽ, വേനൽക്കാലത്ത് സൂര്യനു കീഴിലുള്ള പുറംഭിത്തി പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പോലെയുള്ള പല പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സിമൻ്റ് ക്യൂറിംഗും കാഠിന്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ. വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിലെ ഇടിവ് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുമെന്ന വ്യക്തമായ ധാരണയിലേക്ക് നയിച്ചു, അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപനില ഘടകങ്ങളുടെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഡിറ്റീവാണ് നിലവിൽ സാങ്കേതിക വികസനത്തിൽ മുൻപന്തിയിലുള്ളതെങ്കിലും, താപനിലയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ഡ്രൈ മോർട്ടാർ പ്രകടനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇടയാക്കും. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ (വേനൽക്കാല സൂത്രവാക്യം) അളവ് വർധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഈതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ചില പ്രത്യേക ചികിത്സകളിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ MC-ക്ക് അതിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മികച്ചതാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.