പെട്രോളിയം ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗ്രേഡ് CMC യുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പെട്രോളിയം ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗ്രേഡ് കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി നിർണായക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതാ:

1. വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയർ:

ദ്രാവകത്തിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ദ്രാവകങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ സിഎംസി ഒരു വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. CMC യുടെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഹൈഡ്രോളിക് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ദ്രാവക നഷ്ടം തടയുന്നതിനും ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്.

2. ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണം:

ബോർഹോൾ ഭിത്തിയിൽ സിഎംസി ഒരു നേർത്തതും കടക്കാനാവാത്തതുമായ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് ദ്രാവക നഷ്ടം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കിണറിൻ്റെ അസ്ഥിരത, രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ, രക്തചംക്രമണം നഷ്ടപ്പെടൽ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് സിഎംസി പെർമിബിൾ രൂപീകരണങ്ങളും ഒടിവുകളും ഫലപ്രദമായി അടയ്ക്കുന്നു.

3. സസ്പെൻഷനും ഷെയ്ൽ ഇൻഹിബിഷനും:

ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകളും മറ്റ് ഖരകണങ്ങളും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാനും കൊണ്ടുപോകാനും സിഎംസി സഹായിക്കുന്നു, ബോർഹോളിൻ്റെ അടിയിൽ അവയുടെ സ്ഥിരതയെയും ശേഖരണത്തെയും തടയുന്നു. ഇത് ഷെയ്ൽ രൂപീകരണങ്ങളുടെ ജലാംശവും ചിതറിക്കിടക്കലും തടയുന്നു, പൈപ്പ് കുടുങ്ങിയതിൻ്റെ അപകടസാധ്യത, കിണർബോർ അസ്ഥിരത, രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. വെൽബോറിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും CMC മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

4. ലൂബ്രിക്കേഷനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കലും:

ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗും ബോർഹോൾ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ സിഎംസി ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിലെ ടോർക്കും വലിച്ചിടലും കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘർഷണവും താപ ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഡൗൺഹോൾ മോട്ടോറുകളുടെയും റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രകടനം CMC വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

5. താപനിലയും ലവണാംശ സ്ഥിരതയും:

CMC മികച്ച താപനിലയും ലവണാംശ സ്ഥിരതയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ലവണാംശവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. തീവ്രമായ ഡൗൺഹോൾ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും അതിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ ശേഷിയും നിലനിർത്തുന്നു, വെല്ലുവിളിക്കുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം:

CMC പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദപരവും ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ ആണ്, ഇത് പരിസ്ഥിതി ലോലമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഏരിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അതിൽ ദോഷകരമായ അഡിറ്റീവുകളോ വിഷ രാസവസ്തുക്കളോ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിലും ഭൂഗർഭജല സ്രോതസ്സുകളിലും ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു. CMC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നു, സുസ്ഥിര ഡ്രെയിലിംഗ് രീതികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, പെട്രോളിയം ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗ്രേഡ് കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC) വിസ്കോസിറ്റി പരിഷ്ക്കരണം, ദ്രാവക നഷ്ടം നിയന്ത്രണം, സസ്പെൻഷൻ, ഷെയ്ൽ ഇൻഹിബിഷൻ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഘർഷണം കുറയ്ക്കൽ, താപനില, ലവണാംശ സ്ഥിരത, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിരവധി അവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷ, സുസ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് ഇതിൻ്റെ ബഹുമുഖ ഗുണങ്ങൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.