വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് കട്ടിയാക്കലുകൾ

1. thickeners ആൻഡ് thickening മെക്കാനിസം തരങ്ങൾ

(1) അജൈവ കട്ടിയാക്കൽ:

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംവിധാനങ്ങളിലെ അജൈവ കട്ടിയാക്കലുകൾ പ്രധാനമായും കളിമണ്ണാണ്. പോലുള്ളവ: ബെൻ്റോണൈറ്റ്. കയോലിൻ, ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത് (പ്രധാന ഘടകം SiO2 ആണ്, ഇതിന് ഒരു പോറസ് ഘടനയുണ്ട്) അവയുടെ സസ്പെൻഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാരണം കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ചിലപ്പോൾ സഹായ കട്ടിയാക്കലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ജല-വീക്കം കാരണം ബെൻ്റണൈറ്റ് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബെൻ്റോണൈറ്റ് (ബെൻ്റണൈറ്റ്), ബെൻ്റോണൈറ്റ്, ബെൻ്റോണൈറ്റ് മുതലായവ അറിയപ്പെടുന്നു., ബെൻ്റോണൈറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ധാതു മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് ആണ്, അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്രൂപ്പിൽ പെടുന്ന, ആൽക്കലി, ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് മെറ്റൽ ഹൈഡ്രസ് അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റ് ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പൊതു രാസ സൂത്രവാക്യം : (Na ,Ca)(Al,Mg)6(Si4O10)3(OH)6•nH2O. ബെൻ്റോണൈറ്റിൻ്റെ വിപുലീകരണ പ്രകടനം വിപുലീകരണ ശേഷിയാൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്, നേർപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ വീർത്തതിന് ശേഷമുള്ള ബെൻ്റോണൈറ്റിൻ്റെ അളവിനെ വിപുലീകരണ ശേഷി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് മില്ലി / ഗ്രാമിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ബെൻ്റോണൈറ്റ് കട്ടിയാക്കൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വീർക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അളവ് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ളതിനേക്കാൾ പല മടങ്ങോ പത്തിരട്ടിയോ എത്താം, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല സസ്പെൻഷനുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് സൂക്ഷ്മ കണിക വലുപ്പമുള്ള പൊടിയായതിനാൽ, ഇത് കോട്ടിംഗിലെ മറ്റ് പൊടികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സിസ്റ്റം. ശരീരത്തിന് നല്ല മിശ്രതയുണ്ട്. കൂടാതെ, സസ്പെൻഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത ആൻറി-സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മറ്റ് പൊടികളെ നയിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതിനാൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് വളരെ സഹായകരമാണ്.

എന്നാൽ സോഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പല ബെൻ്റോണൈറ്റുകളും കാൽസ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബെൻ്റോണൈറ്റിൽ നിന്ന് സോഡിയം പരിവർത്തനത്തിലൂടെ രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. സോഡിയമൈസേഷൻ്റെ അതേ സമയം, കാൽസ്യം അയോണുകൾ, സോഡിയം അയോണുകൾ തുടങ്ങിയ ധാരാളം പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. സിസ്റ്റത്തിലെ ഈ കാറ്റേഷനുകളുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, എമൽഷൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ നെഗറ്റീവ് ചാർജുകളിൽ വലിയ അളവിൽ ചാർജ് ന്യൂട്രലൈസേഷൻ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ ഒരു പരിധി വരെ, ഇത് വീക്കം, ഫ്ലോക്കുലേഷൻ തുടങ്ങിയ പാർശ്വഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. എമൽഷൻ. മറുവശത്ത്, ഈ കാൽസ്യം അയോണുകൾക്ക് സോഡിയം ഉപ്പ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റിലും (അല്ലെങ്കിൽ പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് ഡിസ്പേർസൻ്റിലും) പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, ഇത് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ അവശിഷ്ടമാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ വിസർജ്ജനം നഷ്‌ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിനെ കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ അതിലധികമോ ആക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള. കനത്ത മഴയും ഒഴുക്കും ഉണ്ടായി. കൂടാതെ, ബെൻ്റോണൈറ്റിൻ്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം പ്രധാനമായും വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും സസ്പെൻഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും പൊടിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ശക്തമായ തിക്സോട്രോപിക് പ്രഭാവം കൊണ്ടുവരും, ഇത് നല്ല ലെവലിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വളരെ പ്രതികൂലമാണ്. അതിനാൽ, ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റുകളിൽ ബെൻ്റോണൈറ്റ് അജൈവ കട്ടിയാക്കലുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റുകളിലോ ബ്രഷ് ചെയ്ത ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റുകളിലോ ഒരു ചെറിയ തുക മാത്രമേ കട്ടിയുള്ളതായി ഉപയോഗിക്കൂ. എന്നിരുന്നാലും, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചില ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് ഹെമിംഗ്സിൻ്റെ BENTONE®LT. ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റ് എയർലെസ്സ് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ജൈവികമായി പരിഷ്കരിച്ചതും ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഹെക്ടറൈറ്റിന് നല്ല ആൻ്റി-സെഡിമെൻ്റേഷൻ, ആറ്റോമൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.

(2) സെല്ലുലോസ് ഈതർ:

സെല്ലുലോസ് ഈതർ β- ഗ്ലൂക്കോസിൻ്റെ ഘനീഭവിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്ന സ്വാഭാവിക ഉയർന്ന പോളിമറാണ്. ഗ്ലൂക്കോസൈൽ റിംഗിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സെല്ലുലോസിന് വിവിധ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അവയിൽ, എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ, എതെറിഫിക്കേഷൻ പ്രതികരണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഡെറിവേറ്റീവുകളാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവുകൾ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്,ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് തുടങ്ങിയവ. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൽ വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സോഡിയം അയോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇതിന് മോശം ജല പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ പകരക്കാരുടെ എണ്ണം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഇത് ബാക്ടീരിയൽ നാശത്താൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ജലീയ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദുർഗന്ധം, മുതലായവ. ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൽ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം, സാധാരണയായി ലോ-ഗ്രേഡ് പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഗ്ലൂ പെയിൻ്റിലും പുട്ടിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മീഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ ജല ലയന നിരക്ക് പൊതുവെ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്. കൂടാതെ, പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയിൽ ചെറിയ അളവിൽ ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ രൂപത്തെയും ഭാവത്തെയും ബാധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. എന്നിരുന്നാലും, മീഥൈൽ ജലീയ ലായനിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മറ്റ് സെല്ലുലോസ് ജലീയ ലായനികളേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് പുട്ടിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നല്ല സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളതാണ്. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് പുട്ടി മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സെല്ലുലോസ് കട്ടിയാക്കൽ കൂടിയാണ്, ഇപ്പോൾ പ്രധാനമായും സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ നാരങ്ങ-കാൽസ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പുട്ടിയിൽ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അജൈവ ബൈൻഡറുകളിൽ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ നല്ല ജലലയവും വെള്ളം നിലനിർത്തലും. മറ്റ് സെല്ലുലോസുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം പ്രകടനത്തിൽ ഇത് കുറവാണ്. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന പമ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല അനുയോജ്യത, നല്ല സംഭരണ ​​സ്ഥിരത, വിസ്കോസിറ്റിയുടെ നല്ല പിഎച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പോരായ്മകൾ മോശം ലെവലിംഗ് ദ്രവത്വവും മോശം സ്പ്ലാഷ് പ്രതിരോധവുമാണ്. ഈ പോരായ്മകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് പരിഷ്ക്കരണം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. NatrosolPlus330, 331 പോലെയുള്ള ലൈംഗികതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽസെല്ലുലോസ് (HMHEC)

(3) പോളികാർബോക്സൈലേറ്റുകൾ:

ഈ പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റിൽ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഒരു കട്ടിയാക്കലും കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം ഒരു ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമാണ്. അവ പ്രധാനമായും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ ജല തന്മാത്രകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; കൂടാതെ, ലാറ്റക്‌സിൻ്റെ കണികകളുടെ വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലാറ്റക്‌സിൻ്റെ ജലാംശം പാളിയെ കട്ടിയാക്കുകയും ലാറ്റക്‌സിൻ്റെ ആന്തരിക ഘട്ടത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ ലാറ്റക്‌സ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കലിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പൂശുന്ന പ്രയോഗങ്ങളിൽ ക്രമേണ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. ഇപ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള thickener പ്രധാനമായും കളർ പേസ്റ്റിൻ്റെ കട്ടിയാക്കലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതിനാൽ ഇത് കളർ പേസ്റ്റിൻ്റെ വിതരണത്തിനും സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയ്ക്കും സഹായകമാണ്.

(4) ക്ഷാര-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കൽ:

ക്ഷാര-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരത്തിലുണ്ട്: സാധാരണ ക്ഷാര-വീർക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും അനുബന്ധ ക്ഷാര-വീർക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും. പ്രധാന തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അനുബന്ധ മോണോമറുകളിലെ വ്യത്യാസമാണ് അവ തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം. പ്രധാന ശൃംഖല ഘടനയിൽ പരസ്പരം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന അസോസിയേറ്റീവ് മോണോമറുകളാൽ അസോസിയേറ്റീവ് ആൽക്കലി-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകൾ കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ജലീയ ലായനിയിൽ അയോണൈസേഷനുശേഷം, ഇൻട്രാ-മോളിക്യുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർ-മോളിക്യുലാർ അഡ്സോർപ്ഷൻ സംഭവിക്കാം, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിവേഗം ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു.

എ. സാധാരണ ക്ഷാര-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കൽ:

സാധാരണ ആൽക്കലി-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്ന പ്രതിനിധി തരം ASE-60 ആണ്. ASE-60 പ്രധാനമായും മെത്തക്രിലിക് ആസിഡിൻ്റെയും എഥൈൽ അക്രിലേറ്റിൻ്റെയും കോപോളിമറൈസേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. കോപോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മെത്തക്രിലിക് ആസിഡ് ഖര ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ 1/3 ഭാഗമാണ്, കാരണം കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം തന്മാത്രാ ശൃംഖലയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി ഉണ്ടാക്കുകയും ഉപ്പ് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയെ നിർവീര്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചാർജുകളുടെ വികർഷണം കാരണം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ വികസിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം ചിലപ്പോൾ തന്മാത്രാ ഭാരം വളരെ വലുതായിരിക്കും. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ വികാസ പ്രക്രിയയിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഒരു ചെറിയ കാലയളവിൽ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നില്ല. ദീർഘകാല സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖല ക്രമേണ നീട്ടുന്നു, ഇത് വിസ്കോസിറ്റിക്ക് ശേഷമുള്ള കട്ടിയാകുന്നു. കൂടാതെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കലിൻ്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ കുറച്ച് ഹൈഡ്രോഫോബിക് മോണോമറുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് സങ്കീർണ്ണത സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പ്രധാനമായും ഇൻട്രാമോളിക്യുലാർ മ്യൂച്വൽ അഡോർപ്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുക, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് അപൂർവ്വമായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും മറ്റ് thickeners സംയുക്തമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബി. അസോസിയേഷൻ (കോൺകോർഡ്) തരം ആൽക്കലി വീക്ക കട്ടിയാക്കൽ:

അസോസിയേറ്റീവ് മോണോമറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും കാരണം ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കലിന് ഇപ്പോൾ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ശൃംഖല ഘടനയും പ്രധാനമായും മെത്തക്രിലിക് ആസിഡും എഥൈൽ അക്രിലേറ്റും ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ അസോസിയേറ്റീവ് മോണോമറുകൾ ഘടനയിൽ ആൻ്റിന പോലെയാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ അളവിലുള്ള വിതരണമേ ഉള്ളൂ. ഒക്ടോപസ് ടെൻ്റക്കിളുകൾ പോലുള്ള ഈ അനുബന്ധ മോണോമറുകളാണ് കട്ടിയാക്കലിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നത്. ഘടനയിലെ കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ് നിർവീര്യമാക്കുകയും ഉപ്പ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയും ഒരു സാധാരണ ക്ഷാര-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കൽ പോലെയാണ്. അതേ ചാർജ് വികർഷണം സംഭവിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തന്മാത്രാ ശൃംഖല വികസിക്കുന്നു. ഇതിലെ അസോസിയേറ്റീവ് മോണോമറും തന്മാത്രാ ശൃംഖലയ്‌ക്കൊപ്പം വികസിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ശൃംഖലകളും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ശൃംഖലകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് സമാനമായ ഒരു വലിയ മൈസെല്ലർ ഘടന തന്മാത്രയിലോ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലോ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. അസോസിയേഷൻ മോണോമറുകളുടെ പരസ്പര അഡ്‌സോർപ്ഷൻ വഴിയാണ് ഈ മൈക്കലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ചില അസോസിയേഷൻ മോണോമറുകൾ എമൽഷൻ കണങ്ങളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കണങ്ങളുടെ) ബ്രിഡ്ജിംഗ് ഇഫക്റ്റിലൂടെ പരസ്പരം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. മൈക്കലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അവ സിസ്റ്റത്തിലെ എമൽഷൻ കണികകൾ, ജല തന്മാത്രകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കണികകൾ എന്നിവ ആവരണ ചലനം പോലെ താരതമ്യേന നിശ്ചലാവസ്ഥയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഈ തന്മാത്രകളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ കണങ്ങളുടെ) ചലനശേഷി ദുർബലമാവുകയും വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റം വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കലിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന എമൽഷനുള്ള ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൽ, സാധാരണ ആൽക്കലി-വീർക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഇത് ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന ഉൽപ്പന്ന പ്രതിനിധി തരം TT-935 ആണ്.

(5) അസോസിയേറ്റീവ് പോളിയുറീൻ (അല്ലെങ്കിൽ പോളിഥർ) കട്ടിയാക്കലും ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റും:

സാധാരണയായി, കട്ടിയാക്കലുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുണ്ട് (സെല്ലുലോസ്, അക്രിലിക് ആസിഡ് പോലുള്ളവ), സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവയുടെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ജലീയ ലായനിയിൽ നീട്ടുന്നു. പോളിയുറീൻ (അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെതർ) തന്മാത്രാ ഭാരം വളരെ ചെറുതാണ്, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ലിപ്പോഫിലിക് വിഭാഗത്തിൻ്റെ വാൻ ഡെർ വാൽസ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു ബന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഈ അസ്സോസിയേഷൻ ഫോഴ്‌സ് ദുർബലമാണ്, മാത്രമല്ല ഈ ബന്ധം ഉറപ്പിച്ചേക്കാം. ബാഹ്യശക്തി. വേർതിരിക്കൽ, അതുവഴി വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നത്, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ലെവലിംഗിന് അനുകൂലമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ ബന്ധം പുനരാരംഭിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയരുകയും ചെയ്യും. നിർമ്മാണ സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലെവലിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ പ്രതിഭാസം പ്രയോജനകരമാണ്; കത്രിക ശക്തി നഷ്ടപ്പെട്ടതിനുശേഷം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിസ്കോസിറ്റി ഉടൻ പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, പോളിമർ എമൽഷനുകളിൽ അത്തരം അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകളുടെ കട്ടിയാക്കൽ ഫലത്തെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ ആശങ്കാകുലരാണ്. പ്രധാന പോളിമർ ലാറ്റക്സ് കണങ്ങളും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കൂട്ടായ്മയിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ളതും ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റും അതിൻ്റെ നിർണായകമായ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ നല്ല കട്ടിയുള്ള (അല്ലെങ്കിൽ ലെവലിംഗ്) പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു; ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ളതും നിരപ്പാക്കുന്നതുമായ ഏജൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത ശുദ്ധജലത്തിൽ അതിൻ്റെ നിർണായകമായ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് സ്വയം അസോസിയേഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വിസ്കോസിറ്റി അതിവേഗം ഉയരുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കലും ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റും അതിൻ്റെ നിർണായകമായ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ലാറ്റക്സ് കണങ്ങൾ ഭാഗികമായി സഹകരിക്കുമ്പോൾ, എമൽഷൻ്റെ കണിക വലുപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, ബന്ധം ശക്തമാവുകയും അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. എമൽഷൻ്റെ അളവ്. കൂടാതെ, ചില ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകളിൽ (അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് കട്ടിനറുകൾ) ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഘടനകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ പോളിയുറീൻ ഗ്രൂപ്പുമായി ഇടപഴകുന്നു, അങ്ങനെ സിസ്റ്റം ഒരു വലിയ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിയാക്കലിന് അനുകൂലമാണ്.

2. ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൻ്റെ വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്ന പ്രതിരോധത്തിൽ വ്യത്യസ്ത thickeners ഇഫക്റ്റുകൾ

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകളുടെ രൂപീകരണ രൂപകൽപ്പനയിൽ, കട്ടിയുള്ളവരുടെ ഉപയോഗം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ലിങ്കാണ്, ഇത് ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റുകളുടെ നിർമ്മാണം, വർണ്ണ വികസനം, സംഭരണം, രൂപം എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റ് സംഭരണത്തിൽ thickeners ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള ആമുഖത്തിൽ നിന്ന്, ബെൻ്റോണൈറ്റ്, പോളികാർബോക്സൈലേറ്റുകൾ: thickeners പ്രധാനമായും ചില പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യില്ല. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ്, ആൽക്കലി വീക്കം, പോളിയുറീൻ (അല്ലെങ്കിൽ പോളിഥർ) കട്ടിയാക്കലുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്, ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റുകളുടെ വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്ന പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് കൊണ്ട് മാത്രം കട്ടിയാകുന്നത് വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്നതിൽ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണെങ്കിലും, തുല്യമായി ഇളക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ആൽക്കലി നീർവീക്കം കട്ടിയാക്കൽ ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗത്തിന് വെള്ളം വേർതിരിക്കലും മഴയും ഉണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ കട്ടികൂടിയതിന് ശേഷം ഗുരുതരമായ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും. പോളിയുറീൻ കട്ടിയാക്കലിൻ്റെ ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗം, വെള്ളം വേർതിരിക്കലും കട്ടിയാക്കലിനു ശേഷമുള്ള കട്ടിയാക്കലും ഗൗരവമുള്ളതല്ല, എന്നാൽ ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന അവശിഷ്ടം താരതമ്യേന കഠിനവും ഇളക്കിവിടാൻ പ്രയാസവുമാണ്. കൂടാതെ ഇത് ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസും ആൽക്കലി വീക്ക കട്ടിയാക്കൽ സംയുക്തവും സ്വീകരിക്കുന്നു, പോസ്റ്റ് കട്ടിയാകില്ല, കഠിനമായ മഴയില്ല, ഇളക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളവുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്, പോളിയുറീൻ എന്നിവ കട്ടിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ഗുരുതരമാണ്, പക്ഷേ കഠിനമായ മഴയില്ല. ആൽക്കലി-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലും പോളിയുറാറ്റീനും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ജലത്തിൻ്റെ വേർതിരിവ് അടിസ്ഥാനപരമായി വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, കട്ടിയുള്ളതിന് ശേഷം, അടിയിലെ അവശിഷ്ടം തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അവസാനത്തേത് ചെറിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സൈഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ആൽക്കലി വീക്കവും പോളിയുറീൻ കട്ടിയാക്കലും ഉപയോഗിച്ച് മഴയും ജലവിഭജനവുമില്ലാതെ ഒരു ഏകീകൃത അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു. ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി ഉള്ള ശുദ്ധമായ അക്രിലിക് എമൽഷൻ സംവിധാനത്തിൽ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിച്ച് ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം കട്ടിയാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തുല്യമായി ഇളക്കിവിടാം. ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആൽക്കലി വീക്കം, പോളിയുറീൻ (അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ സംയുക്തം) കട്ടിയാക്കൽ എന്നിവയുടെ ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗം, ആൻ്റി-വാട്ടർ വേർപിരിയൽ പ്രകടനം മികച്ചതാണെങ്കിലും, രണ്ടും പിന്നീട് കട്ടിയാകുന്നു, മഴയുണ്ടെങ്കിൽ, അതിനെ കഠിനമായ മഴ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് തുല്യമായി ഇളക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ലിപ്പോഫിലിക് മൂല്യങ്ങളിലെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം നിമിത്തം സെല്ലുലോസ്, പോളിയുറീൻ സംയുക്തം കട്ടിയാക്കൽ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ ജലവിഭജനത്തിനും മഴയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, പക്ഷേ അവശിഷ്ടം മൃദുവും ഇളക്കിവിടാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ലിപ്പോഫിലിക് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള മികച്ച ബാലൻസ് കാരണം അവസാന ഫോർമുലയ്ക്ക് മികച്ച ആൻ്റി-വാട്ടർ വേർതിരിക്കൽ പ്രകടനമുണ്ട്. തീർച്ചയായും, യഥാർത്ഥ ഫോർമുല ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, എമൽഷനുകളുടെയും വെറ്റിംഗ്, ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെയും അവയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ലിപ്പോഫിലിക് മൂല്യങ്ങളും പരിഗണിക്കണം. അവ ഒരു നല്ല സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ എത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ സിസ്റ്റത്തിന് തെർമോഡൈനാമിക് സന്തുലിതാവസ്ഥയിലായിരിക്കാനും നല്ല ജല പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കാനും കഴിയൂ.

കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ, ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം കട്ടിയാകുന്നത് ചിലപ്പോൾ എണ്ണ ഘട്ടത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സെല്ലുലോസ് കട്ടിയാക്കലുകൾ ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തെ കട്ടിയാക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പൊതുവെ വിശ്വസിക്കുന്നു, പക്ഷേ സെല്ലുലോസ് ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.