സെല്ലുലോസ് hpmc യുടെ ഗുണനിലവാരം മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപ്പൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ അധിക അളവ് വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ്. വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റിയും കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നിലവിൽ, പല കൊത്തുപണികൾക്കും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾക്കും വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള മോശം പ്രകടനമുണ്ട്, കുറച്ച് മിനിറ്റ് നിൽക്കുമ്പോൾ വെള്ളം സ്ലറി വേർപെടുത്തും. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കൂടാതെ പല ഗാർഹിക ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാക്കളും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലുള്ളവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഒരു പ്രകടനം കൂടിയാണിത്. ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ HPMC യുടെ അളവ്, HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി, കണികകളുടെ സൂക്ഷ്മത, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ആശയം: പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് രാസമാറ്റത്തിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ഒരു സിന്തറ്റിക് പോളിമറാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉത്പാദനം സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്വാഭാവിക പോളിമർ സംയുക്തമായ സെല്ലുലോസ് ആണ് ഇതിൻ്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന വസ്തു. സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസ് ഘടനയുടെ പ്രത്യേകത കാരണം, സെല്ലുലോസിന് തന്നെ എതറിഫിക്കേഷൻ ഏജൻ്റുമാരുമായി പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവില്ല. എന്നിരുന്നാലും, വീക്കം ഏജൻ്റിൻ്റെ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളും ചങ്ങലകളും തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ സജീവമായ പ്രകാശനം ഒരു റിയാക്ടീവ് ആൽക്കലി സെല്ലുലോസായി മാറുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ നേടുക. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പകരക്കാരുടെ തരം, എണ്ണം, വിതരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം, പകരക്കാരുടെ തരം, ഈതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ്, സോളുബിലിറ്റി, അനുബന്ധ പ്രയോഗ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ പകരക്കാരുടെ തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ മോണോതർ, മിക്സഡ് ഈതർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. നമ്മൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന HPMC മിക്സഡ് ഈതർ ആണ്. യൂണിറ്റിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മെത്തോക്‌സി ഗ്രൂപ്പും മറ്റൊരു ഭാഗം ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ ഗ്രൂപ്പുമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതർ എച്ച്പിഎംസി. ഘടനാപരമായ ഫോർമുല [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH) ) CH3] n] x ആണ്

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ലാറ്റക്സ് കോട്ടിംഗുകൾ, മരുന്ന്, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കൾ മുതലായവയിൽ HPMC പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ, ഡിസ്പർസൻ്റ്, ഫിലിം രൂപീകരണ ഏജൻ്റ് എന്നിങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ: നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക മോർട്ടാർ (പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ) നിർമ്മാണത്തിൽ, അത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘടകമാണ്. മോർട്ടറിലെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രധാന പങ്ക് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളാണ്, ഒന്ന് മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ ശേഷി, മറ്റൊന്ന് മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലും തിക്സോട്രോപ്പിയിലും സ്വാധീനം, മൂന്നാമത്തേത് സിമൻ്റുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ജലം ആഗിരണം, മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടന, മോർട്ടാർ പാളിയുടെ കനം, മോർട്ടറിൻ്റെ ജല ആവശ്യകത, ക്രമീകരണ മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരണ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലും നിർജ്ജലീകരണത്തിലും നിന്നാണ്. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ധാരാളം ഹൈഡ്രേറ്റബിൾ OH ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നില്ല, കാരണം സെല്ലുലോസ് ഘടനയിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉണ്ട്. തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള ശക്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളും വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികളും മറയ്ക്കാൻ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ജലാംശം ശേഷി മാത്രം മതിയാകില്ല. അതിനാൽ, ഇത് വീർക്കുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്, പക്ഷേ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നില്ല. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ഒരു പകരക്കാരനെ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പകരക്കാരൻ ഹൈഡ്രജൻ ശൃംഖലയെ നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അടുത്തുള്ള ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള പകരക്കാരൻ്റെ വെഡ്ജിംഗ് കാരണം ഇൻ്റർചെയിൻ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വലിയ പകരക്കാരൻ, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൂടുതലാണ്. ദൂരം കൂടും. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ വലിയ ഫലം, സെല്ലുലോസ് ലാറ്റിസ് വികസിക്കുകയും ലായനി അകത്ത് പ്രവേശിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലായനി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്ത ശേഷം സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, പോളിമറിൻ്റെ ജലാംശം ദുർബലമാവുകയും ചങ്ങലകൾക്കിടയിലുള്ള വെള്ളം പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം മതിയാകുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും മടക്കിക്കളയുകയും ചെയ്യുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ചേർത്ത അളവ്, കണങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മത, ഉപയോഗ താപനില എന്നിവ മോർട്ടറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ ഇത് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആയിരിക്കും, അതായത്, നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അത് സ്ക്രാപ്പറിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനവുമായി പ്രകടമാണ്. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ തന്നെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആൻ്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. മോർട്ടറിലേക്ക് ചേർക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കണികയുടെ വലുപ്പത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കണികയുടെ സൂക്ഷ്മത, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വലിയ കണികകൾ ജലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലം ഉടനടി അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ജല തന്മാത്രകൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ പൊതിയുന്നതിനായി ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചിലപ്പോൾ അത് ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കാനും ദീർഘനേരം ഇളക്കിവിടാനും കഴിയില്ല, ഇത് ഒരു മേഘാവൃതമായ ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ സമാഹരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ഇത് വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ലയിക്കുന്നത്. മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിനുപയോഗിക്കുന്ന എച്ച്പിഎംസി, കുറഞ്ഞ ജലാംശമുള്ള പൊടിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മതയ്ക്ക് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ 20%~60% 63um-ൽ കുറവായിരിക്കണം. സൂക്ഷ്മത മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. നാടൻ MC സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, കൂടാതെ അത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാതെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, ഫൈൻ ഫില്ലർ, സിമൻ്റ് തുടങ്ങിയ സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ആവശ്യത്തിന് നല്ല പൊടിക്ക് മാത്രമേ വെള്ളവുമായി കലരുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സംയോജനം ഒഴിവാക്കാനാകൂ. അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ ലയിപ്പിക്കാൻ എച്ച്പിഎംസി വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് പിരിച്ചുവിടാനും പിരിച്ചുവിടാനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തോടുകൂടിയ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടറിനായി, ചെറിയ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകത കൂടുതലാണ്. എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ സൂക്ഷ്മത അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഒരേ വിസ്കോസിറ്റിയും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തമായ സൂക്ഷ്മതയും, ഒരേ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയ്ക്ക് കീഴിൽ, സൂക്ഷ്മമായതും മികച്ചതുമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. HPMC യുടെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വേനൽക്കാലത്ത് സൂര്യനു കീഴിലുള്ള പുറംഭിത്തി പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പോലെയുള്ള പല പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സിമൻ്റ് ക്യൂറിംഗും കാഠിന്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നത് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നുവെന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഈ അവസ്ഥയിൽ താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കട്ടിയാക്കലും തിക്സോട്രോപ്പിയും: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനം-കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ്, ലായനി സാന്ദ്രത, താപനില, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ. ലായനിയുടെ ജെല്ലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ആൽക്കൈൽ സെല്ലുലോസിനും അതിൻ്റെ പരിഷ്കരിച്ച ഡെറിവേറ്റീവുകൾക്കും സവിശേഷമാണ്. ജീലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ, ലായനി കോൺസൺട്രേഷൻ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സിയാൽകൈൽ പരിഷ്കരിച്ച ഡെറിവേറ്റീവുകൾക്ക്, ജെൽ ഗുണങ്ങളും ഹൈഡ്രോക്സൈൽകൈലിൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണ ബിരുദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി HPMC ലായനിക്ക്, 10%-15% കോൺസൺട്രേഷൻ ലായനി തയ്യാറാക്കാം, ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി HPMC 5%-10% പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി HPMC 2%-3% പരിഹാരം മാത്രമേ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഗ്രേഡിംഗും 1%-2% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രേഡുചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഉയർന്ന കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിമറുകൾക്ക് ഒരേ സാന്ദ്രത ലായനിയിൽ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളുണ്ട്. പോളിമറൈസേഷൻ്റെ ഉയർന്ന ബിരുദം. കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറഞ്ഞ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വലിയ അളവിൽ ചേർത്താൽ മാത്രമേ ലക്ഷ്യ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കാനാകൂ. അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കത്രിക നിരക്കിനെ അധികം ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ടാർഗെറ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക ചെറുതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറും (പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത) പരിഹാര വിസ്കോസിറ്റിയും ഉറപ്പ് നൽകണം. ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ലായനിയുടെ ജെൽ താപനിലയും രേഖീയമായി കുറയുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയിലെത്തിയ ശേഷം ഊഷ്മാവിൽ ജെല്ലുകൾ. ഊഷ്മാവിൽ HPMC യുടെ ജെല്ലിംഗ് സാന്ദ്രത താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. കണികാ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പരിഷ്ക്കരണങ്ങളുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും സ്ഥിരത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. MC യുടെ അസ്ഥികൂട ഘടനയിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽകൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പകരക്കാരനെ അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഷ്ക്കരണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. രണ്ട് പകരക്കാരുടെ ആപേക്ഷിക സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, അതായത്, നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയുന്ന മെത്തോക്സി, ഹൈഡ്രോക്സിയാൽകൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഡിഎസ്, എംഎസ് റിലേറ്റീവ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ. രണ്ട് പകരക്കാരുടെ ആപേക്ഷിക സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിവിധ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ലഭിക്കും. സ്ഥിരതയും പരിഷ്‌ക്കരണവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം: സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല ഉപഭോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു, വെള്ളത്തിൻ്റെയും സിമൻ്റിൻ്റെയും വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതം മാറ്റുന്നത് കട്ടിയുള്ള ഫലമാണ്, ഉയർന്ന അളവ്, ജല ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു. പൊടിച്ച നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ലയിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരത നൽകുകയും വേണം. സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവും തമ്മിൽ നല്ല രേഖീയ ബന്ധവുമുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വലിയ അളവ്, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ പ്രഭാവം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ ലായനിയിൽ ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവമാണ്. അതിനാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ, സാന്ദ്രതയും താപനിലയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം, ഒരേ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ ജെല്ലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് പ്രവാഹങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളും ജെൽ താപനിലയിലും താഴെയായി തിക്സോട്രോപ്പി കാണിക്കുന്നു. കെട്ടിട മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിൽ ലെവലിംഗും സാഗിംഗും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രോപ്പർട്ടി വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് മെച്ചമാണെങ്കിലും വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുകയും അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവും നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇവിടെ വിശദീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോർട്ടാർ സാന്ദ്രതയിലും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ ഇത് പൂർണ്ണമായും ആനുപാതികമല്ല. ചില ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് മെച്ചപ്പെടുന്നു.

4. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മന്ദത: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ പ്രവർത്തനം സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിന് വിവിധ ഗുണകരമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റിൻ്റെ ആദ്യകാല ജലാംശം ചൂട് കുറയ്ക്കുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ചലനാത്മക പ്രക്രിയയെ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രതികൂലമാണ്. CSH, ca(OH)2 പോലുള്ള ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ റിട്ടാർഡേഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്. സുഷിര ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനിയിലെ അയോണുകളുടെ ചലനാത്മകത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ജലാംശം പ്രക്രിയ വൈകും. മിനറൽ ജെൽ മെറ്റീരിയലിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ജലാംശം വൈകുന്നതിൻ്റെ ഫലം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ക്രമീകരണം വൈകിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം മിനറൽ ജെൽ സിസ്റ്റത്തിലെ അതിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ മാത്രമല്ല, രാസഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എത്രത്തോളം മെച്ചപ്പെടുന്നുവോ, ജലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പകരക്കാരനെക്കാൾ ഹൈഡ്രോഫിലിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം ശക്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സിമൻ്റ് ജലാംശം ചലനാത്മകതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവോടെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണ സമയവും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും തമ്മിൽ ഒരു നല്ല രേഖീയ ബന്ധവുമില്ല, അവസാന ക്രമീകരണ സമയവും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും തമ്മിൽ നല്ല രേഖീയ ബന്ധമുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം നമുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ചുരുക്കത്തിൽ, റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, സിമൻ്റ് ജലാംശം പവർ വൈകിപ്പിക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ശേഷി സിമൻ്റ് ജലാംശം കൂടുതൽ പൂർണ്ണമാക്കുന്നു, ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ആർദ്ര വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സമയം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ സ്‌പ്രേയിംഗ് മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ സ്‌പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പമ്പിംഗ് പ്രകടനവും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. അതിനാൽ, റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.