ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ അഞ്ച് "ഏജൻ്റ്"!

സംഗ്രഹം

1. നനവുള്ളതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ഏജൻ്റ്

2. ഡിഫോമർ

3. കട്ടിയാക്കൽ

4. ഫിലിം രൂപീകരണ അഡിറ്റീവുകൾ

5. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ

നനയ്ക്കുന്നതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ഏജൻ്റ്

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ജലത്തെ ഒരു ലായകമായോ വിസർജ്ജന മാധ്യമമായോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളത്തിന് ഒരു വലിയ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കമുണ്ട്, അതിനാൽ വൈദ്യുത ഇരട്ട പാളി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണത്താൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, പലപ്പോഴും പോളിമറുകളും നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകളും ഉണ്ട്, അവ പിഗ്മെൻ്റ് ഫില്ലറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും സ്റ്റെറിക് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചിതറൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകളും എമൽഷനുകളും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണത്തിൻ്റെയും സ്റ്റെറിക് തടസ്സത്തിൻ്റെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പോരായ്മ മോശം ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പ്രതിരോധമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വിലയുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾക്ക്.

1.1 വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്

വാട്ടർബോൺ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ അയോണിക്, അയോണിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും സംയോജനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി ആയിരത്തിൽ ചിലതാണ്. അതിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവം നുരയും, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ജല പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു.

നനവുള്ള ഏജൻ്റുമാരുടെ വികസന പ്രവണതകളിലൊന്ന് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ (ബെൻസീൻ) ഫിനോൾ ഈതർ (എപിഇഒ അല്ലെങ്കിൽ എപിഇ) വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്, കാരണം ഇത് എലികളിലെ പുരുഷ ഹോർമോണുകളുടെ കുറവിലേക്ക് നയിക്കുകയും എൻഡോക്രൈൻ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ (ബെൻസീൻ) ഫിനോൾ ഈഥറുകൾ എമൽസിഫയറുകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇരട്ട സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങളാണ്. ഒരു സ്‌പെയ്‌സർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ആംഫിഫിലിക് തന്മാത്രകളാണിത്. ട്വിൻ-സെൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷത, ക്രിട്ടിക്കൽ മൈക്കെൽ കോൺസൺട്രേഷൻ (സിഎംസി) അവയുടെ "സിംഗിൾ-സെൽ" സർഫാക്റ്റൻ്റുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ക്രമത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ദക്ഷത. TEGO Twin 4000 പോലെയുള്ള, ഇത് ഒരു ഇരട്ട സെൽ സിലോക്സെയ്ൻ സർഫാക്റ്റൻ്റാണ്, കൂടാതെ അസ്ഥിരമായ നുരയും ഡീഫോമിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

1.2 ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്

ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിനുള്ള ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫോസ്ഫേറ്റ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ, പോളിയാസിഡ് ഹോമോപോളിമർ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ, പോളിയാസിഡ് കോപോളിമർ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ, മറ്റ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ.

സോഡിയം ഹെക്സാമെറ്റാഫോസ്ഫേറ്റ്, സോഡിയം പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് (കാൽഗോൺ എൻ, ജർമ്മനിയിലെ ബികെ ജിയുലിനി കെമിക്കൽ കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പന്നം), പൊട്ടാസ്യം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് (കെടിപിപി), ടെട്രാപൊട്ടാസ്യം പൈറോഫോസ്ഫേറ്റ് (ടികെപിപി) തുടങ്ങിയ പോളിഫോസ്ഫേറ്റുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോസ്ഫേറ്റ് ഡിസ്പെൻസൻ്റുകൾ.

ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ്, കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സംവിധാനം. അതിൻ്റെ ഗുണം, അളവ് കുറവാണ്, ഏകദേശം 0.1%, കൂടാതെ ഇത് അജൈവ പിഗ്മെൻ്റുകളിലും ഫില്ലറുകളിലും നല്ല വിസർജ്ജന ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. എന്നാൽ പോരായ്മകളും ഉണ്ട്: ഒന്ന്, pH മൂല്യവും താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മോശമാക്കുന്നു; മീഡിയത്തിൽ അപൂർണ്ണമായ പിരിച്ചുവിടൽ തിളങ്ങുന്ന ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൻ്റെ തിളക്കത്തെ ബാധിക്കും.

1 ഫോസ്ഫേറ്റ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്

സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള റിയാക്ടീവ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പിഗ്മെൻ്റ് ഡിസ്പേഴ്സണുകളെ ഫോസ്ഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്ലോസ് പെയിൻ്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, ഇത് ഗ്ലോസും ശുദ്ധീകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മറ്റ് നനവുള്ളതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ അഡിറ്റീവുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫോസ്ഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കെയു, ഐസിഐ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയെ ബാധിക്കില്ല.

ടാമോൾ 1254, ടാമോൾ 850, ടാമോൾ 850 തുടങ്ങിയ പോളിയാസിഡ് ഹോമോപോളിമർ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് മെത്തക്രിലിക് ആസിഡിൻ്റെ ഒരു ഹോമോപോളിമറാണ്.

ഡൈസോബ്യൂട്ടിലിൻ, മലിക് ആസിഡ് എന്നിവയുടെ കോപോളിമറായ ഒറോട്ടൻ 731 എ പോലുള്ള പോളിയാസിഡ് കോപോളിമർ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്. പിഗ്മെൻ്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നങ്കൂരം ഉണ്ടാക്കുന്നു, സ്റ്റെറിക് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കാൻ നീളമുള്ള തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുണ്ട്, ചങ്ങലയുടെ അറ്റത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതാണ്, ചിലത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണത്താൽ അനുബന്ധമാണ്. സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുക. ഡിസ്പേഴ്സൻ്റിന് നല്ല ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി ഉണ്ടാക്കാൻ, തന്മാത്രാ ഭാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. തന്മാത്രാ ഭാരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മതിയായ സ്റ്റെറിക് തടസ്സമുണ്ടാകില്ല; തന്മാത്രാ ഭാരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഫ്ലോക്കുലേഷൻ സംഭവിക്കും. പോളിഅക്രിലേറ്റ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾക്ക്, പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ് 12-18 ആണെങ്കിൽ മികച്ച ഡിസ്പർഷൻ പ്രഭാവം നേടാനാകും.

AMP-95 പോലെയുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾക്ക് 2-അമിനോ-2-മീഥൈൽ-1-പ്രൊപനോൾ എന്ന രാസനാമം ഉണ്ട്. അജൈവ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അമിനോ ഗ്രൂപ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പ് വെള്ളത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റെറിക് തടസ്സത്തിലൂടെ സ്ഥിരതയുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം, സ്റ്റെറിക് തടസ്സം പരിമിതമാണ്. AMP-95 പ്രധാനമായും ഒരു pH റെഗുലേറ്ററാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫ്ലോക്കുലേഷൻ എന്ന പ്രശ്നത്തെ മറികടന്നു, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം വികസിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു പ്രവണതയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള EFKA-4580 ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകൾക്കായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, ഓർഗാനിക്, അജൈവ പിഗ്മെൻ്റ് വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നല്ല ജല പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

ആസിഡ്-ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് വഴി അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ധാരാളം പിഗ്മെൻ്റുകളോട് നല്ല അടുപ്പമുണ്ട്. ആങ്കറിംഗ് ഗ്രൂപ്പായി അമിനോഅക്രിലിക് ആസിഡുള്ള ബ്ലോക്ക് കോപോളിമർ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് ശ്രദ്ധയിൽ പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

2 ആങ്കറിംഗ് ഗ്രൂപ്പായി ഡൈമെതൈലാമിനോഇഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് ഉള്ള ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്

ടെഗോ ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് 655 വെറ്റിംഗ്, ഡിസ്‌പേഴ്‌സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ജലത്തിലൂടെയുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിൻ്റുകളിൽ പിഗ്മെൻ്റുകളെ ഓറിയൻ്റുചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, അലുമിനിയം പൊടി വെള്ളവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം, എൻവിറോജെം എഇ സീരീസ് ട്വിൻ-സെൽ വെറ്റിംഗ്, ഡിസ്‌പേഴ്‌സിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ നനയ്ക്കലും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏജൻ്റുമാരും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അവ താഴ്ന്ന നുരയെ നനയ്ക്കുന്നതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ഏജൻ്റുകളാണ്.

ഡിഫോമർ

പരമ്പരാഗത ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് ഡിഫോമറുകൾ പല തരത്തിലുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മിനറൽ ഓയിൽ ഡിഫോമറുകൾ, പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ഡിഫോമറുകൾ, മറ്റ് ഡിഫോമറുകൾ.

മിനറൽ ഓയിൽ ഡിഫോമറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഫ്ലാറ്റ്, സെമി-ഗ്ലോസ് ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റുകളിൽ.

പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ഡീഫോമറുകൾക്ക് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, ശക്തമായ ഡീഫോമിംഗ്, ആൻ്റിഫോമിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഗ്ലോസിനെ ബാധിക്കില്ല, പക്ഷേ തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ, മോശം റീകോട്ടബിലിറ്റി തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും.

പരമ്പരാഗത ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് ഡിഫോമറുകൾ ഡീഫോമിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ജല ഘട്ടവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മോളിക്യുലർ ലെവൽ ഡിഫോമറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ഈ ആൻ്റിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്, കാരിയർ പദാർത്ഥത്തിൽ ആൻ്റിഫോമിംഗ് സജീവ പദാർത്ഥങ്ങളെ നേരിട്ട് ഒട്ടിച്ചുകൊണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു പോളിമറാണ്. പോളിമറിൻ്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ഒരു വെറ്റിംഗ് ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുണ്ട്, ഡീഫോമിംഗ് സജീവ പദാർത്ഥം തന്മാത്രയ്ക്ക് ചുറ്റും വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സജീവ പദാർത്ഥം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റവുമായുള്ള അനുയോജ്യത നല്ലതാണ്. അത്തരം മോളിക്യുലാർ ലെവൽ ഡിഫോമറുകളിൽ മിനറൽ ഓയിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - FoamStar A10 സീരീസ്, സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ - FoamStar A30 സീരീസ്, നോൺ-സിലിക്കൺ, നോൺ-ഓയിൽ പോളിമറുകൾ - FoamStar MF സീരീസ്.

ഈ മോളിക്യുലാർ-സ്കെയിൽ ഡിഫോമർ ഒരു സൂപ്പർഗ്രാഫ്റ്റഡ് സ്റ്റാർ പോളിമർ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സർഫാക്റ്റൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിലൂടെയുള്ള കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്. Stout et al റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത എയർ പ്രോഡക്‌ട്‌സ് മോളിക്യുലാർ ഗ്രേഡ് ഡീഫോമർ. സർഫിനോൾ എംഡി 20, സർഫിനോൾ ഡിഎഫ് 37 എന്നിവ പോലെ നനവുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള അസറ്റിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോം കൺട്രോൾ ഏജൻ്റും ഡിഫോമറും ആണ്.

കൂടാതെ, സീറോ-വിഒസി കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, അജിറ്റാൻ 315, അജിറ്റാൻ ഇ 255 മുതലായവ പോലെയുള്ള വിഒസി-ഫ്രീ ഡിഫോമറുകളും ഉണ്ട്.

കട്ടിയാക്കൽ

സെല്ലുലോസ് ഈതറും അതിൻ്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ കട്ടിയുള്ളതും, അസോസിയേറ്റീവ് ആൽക്കലി-സ്വെല്ലബിൾ കട്ടിനറുകളും (HASE), പോളിയുറീൻ കട്ടിനറുകളും (HEUR) എന്നിവയാണ് നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

3.1 സെല്ലുലോസ് ഈതറും അതിൻ്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകളും

ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി)1932-ൽ യൂണിയൻ കാർബൈഡ് കമ്പനിയാണ് ആദ്യമായി വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിച്ചത്, ഇതിന് 70 വർഷത്തിലധികം ചരിത്രമുണ്ട്.

നിലവിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും അതിൻ്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെയും കട്ടിയാക്കലുകളിൽ പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി), മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംഎച്ച്ഇസി), എഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (ഇഎച്ച്ഇസി), മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ ബേസ് സെല്ലുലോസ് (എംഎച്ച്പിസി), മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, സെല്ലുലോസ് (ജിഎംസി) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുതലായവ, ഇവ അയോണിക് അല്ലാത്ത കട്ടിയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ നോൺ-അസോസിയേറ്റഡ് വാട്ടർ ഫേസ് കട്ടിനറുകളുടേതുമാണ്. അവയിൽ, ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് HEC ആണ്.

3.2 ആൽക്കലി-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കൽ

ആൽക്കലി-വീർക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നോൺ-അസോസിയേറ്റീവ് ആൽക്കലി-സ്വെല്ലബിൾ കട്ടിനറുകൾ (എഎസ്ഇ), അസോസിയേറ്റീവ് ആൽക്കലി-സ്വെല്ലബിൾ കട്ടിനറുകൾ (എച്ച്എഎസ്ഇ), ഇവ അയോണിക് കട്ടിയുള്ളവയാണ്. നോൺ-അസോസിയേറ്റഡ് എഎസ്ഇ ഒരു പോളിഅക്രിലേറ്റ് ആൽക്കലി വീക്കം എമൽഷനാണ്.

3.3 പോളിയുറീൻ കട്ടിയുള്ളതും ഹൈഡ്രോഫോബിക്കലി പരിഷ്‌ക്കരിച്ച നോൺ-പോള്യൂറീൻ കട്ടിനറും

HEUR എന്നറിയപ്പെടുന്ന പോളിയുറീൻ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പ്-പരിഷ്കരിച്ച എഥോക്‌സിലേറ്റഡ് പോളിയുറീൻ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ്, ഇത് നോൺ-അയോണിക് അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറിൽ പെടുന്നു.

HEUR മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പ്, ഹൈഡ്രോഫിലിക് ചെയിൻ, പോളിയുറീൻ ഗ്രൂപ്പ്.

ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പ് ഒരു അസോസിയേഷൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കട്ടിയാക്കാനുള്ള നിർണായക ഘടകമാണ്, സാധാരണയായി ഒലെയിൽ, ഒക്ടാഡെസിൽ, ഡോഡെസൈൽഫെനൈൽ, നോനൈൽഫെനോൾ മുതലായവ.

എന്നിരുന്നാലും, വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ചില HEUR-കളുടെ രണ്ടറ്റത്തും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് 0.9-ൽ താഴെയാണ്, ഏറ്റവും മികച്ചത് 1.7 മാത്രമാണ്. ഇടുങ്ങിയ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണവും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവുമുള്ള പോളിയുറീൻ കട്ടിയാക്കൽ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. മിക്ക HEUR-കളും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ വഴി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ HEUR-കൾ പൊതുവെ വിശാലമായ തന്മാത്രാ ഭാരത്തിൻ്റെ മിശ്രിതമാണ്.

മുകളിൽ വിവരിച്ച ലീനിയർ അസോസിയേറ്റീവ് പോളിയുറീൻ കട്ടിനറുകൾക്ക് പുറമേ, ചീപ്പ് പോലുള്ള അസോസിയേറ്റീവ് പോളിയുറീൻ കട്ടിനറുകളും ഉണ്ട്. കോമ്പ് അസോസിയേഷൻ പോളിയുറീൻ കട്ടിനർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിൻ്റെ അർത്ഥം ഓരോ കട്ടിയുള്ള തന്മാത്രയുടെയും മധ്യത്തിൽ ഒരു പെൻഡൻ്റ് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പ് ഉണ്ടെന്നാണ്. SCT-200, SCT-275 തുടങ്ങിയ കട്ടിയാക്കലുകൾ.

ഒരു സാധാരണ അളവിലുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, 2 എൻഡ്-ക്യാപ്ഡ് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ സിന്തസൈസ് ചെയ്ത ഹൈഡ്രോഫോബിക്കലി പരിഷ്കരിച്ച അമിനോ കട്ടിനർ, Optiflo H 500 പോലെയുള്ള HEUR ൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല, ചിത്രം 3 കാണുക.

8% വരെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ ചേർത്താൽ, ഒന്നിലധികം ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള അമിനോ കട്ടിനറുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാം. തീർച്ചയായും, ഇതും ഒരു ചീപ്പ് കട്ടിയാക്കലാണ്.

ഈ ഹൈഡ്രോഫോബിക് പരിഷ്‌ക്കരിച്ച അമിനോ കട്ടിനറിന് കളർ മാച്ചിംഗ് ചേർക്കുമ്പോൾ വലിയ അളവിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ഗ്ലൈക്കോൾ ലായകങ്ങളും ചേർക്കുന്നത് കാരണം പെയിൻ്റ് വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. കാരണം, ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ഡിസോർപ്ഷൻ തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ശക്തമായ ബന്ധം ഉണ്ട്.