ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ (സിഎംസി) അളവ് നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ, ആവശ്യമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, ക്ലീനിംഗ് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ തരം (ദ്രാവകം, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി) എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സോഡിയം CMC യുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഇതാ:

1. ലിക്വിഡ് ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ:
   • ലിക്വിഡ് ഡിറ്റർജൻ്റുകളിൽ, സോഡിയം സിഎംസി സാധാരണയായി ഫോർമുലേഷൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   • ലിക്വിഡ് ഡിറ്റർജൻ്റുകളിൽ സോഡിയം CMC യുടെ അളവ് സാധാരണയായി മൊത്തം രൂപീകരണ ഭാരത്തിൻ്റെ 0.1% മുതൽ 2% വരെയാണ്.
   • സോഡിയം CMC യുടെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ആരംഭിക്കുക, ഡിറ്റർജൻ്റ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ ക്രമേണ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
   • ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ, ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡോസ് ക്രമീകരിക്കുക.
2. പൊടിച്ച ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ:
   • പൊടിച്ച ഡിറ്റർജൻ്റുകളിൽ, സോഡിയം സിഎംസി ഖരകണങ്ങളുടെ സസ്പെൻഷനും ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കേക്കിംഗ് തടയാനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   • പൊടിച്ച ഡിറ്റർജൻ്റുകളിൽ സോഡിയം CMC യുടെ അളവ് സാധാരണയായി മൊത്തം രൂപീകരണ ഭാരത്തിൻ്റെ 0.5% മുതൽ 3% വരെയാണ്.
   • ഏകീകൃത വിസർജ്ജനവും കാര്യക്ഷമമായ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സോഡിയം സിഎംസി പൊടിച്ച ഡിറ്റർജൻ്റ് ഫോർമുലേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
3. പ്രത്യേക ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:
   • ഡിഷ്വാഷിംഗ് ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ, ഫാബ്രിക് സോഫ്റ്റനറുകൾ, വ്യാവസായിക ക്ലീനറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകളും രൂപീകരണ ലക്ഷ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് സോഡിയം CMC യുടെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടാം.
   • ഓരോ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഡിറ്റർജൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനും സോഡിയം CMC യുടെ ഒപ്റ്റിമൽ കോൺസൺട്രേഷൻ നിർണ്ണയിക്കാൻ അനുയോജ്യതാ പരിശോധനയും ഡോസേജ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പരീക്ഷണങ്ങളും നടത്തുക.
4. ഡോസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഗണനകൾ:
   • ഡിറ്റർജൻ്റ് പ്രകടനം, വിസ്കോസിറ്റി, സ്ഥിരത, മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യസ്ത സോഡിയം സിഎംസി ഡോസേജുകളുടെ പ്രഭാവം വിലയിരുത്തുന്നതിന് പ്രാഥമിക ഫോർമുലേഷൻ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുക.
   • ഡോസ് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ സോഡിയം സിഎംസിയും സർഫക്ടാൻ്റുകൾ, ബിൽഡറുകൾ, എൻസൈമുകൾ, സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഡിറ്റർജൻ്റ് ചേരുവകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം പരിഗണിക്കുക.
   • ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശാരീരികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ സവിശേഷതകളിൽ സോഡിയം CMC ഡോസേജിൻ്റെ സ്വാധീനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് റിയോളജിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ, വിസ്കോസിറ്റി അളവുകൾ, സ്ഥിരത പഠനങ്ങൾ എന്നിവ നടത്തുക.
   • സോഡിയം സിഎംസി ഉപയോഗിച്ച് ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അംഗീകൃത ഉപയോഗ നിലവാരങ്ങളും സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ നിയന്ത്രണ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും സുരക്ഷാ പരിഗണനകളും പാലിക്കുക.
5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും:
   • സോഡിയം CMC അടങ്ങിയ ഡിറ്റർജൻ്റ് ഫോർമുലേഷനുകളുടെ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുക.
   • ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന, ഉപഭോക്തൃ പരീക്ഷണങ്ങൾ, വിപണി പ്രകടനം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കി സോഡിയം CMC യുടെ അളവ് തുടർച്ചയായി വിലയിരുത്തുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും ഓരോ ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള പ്രകടനം, വിസ്കോസിറ്റി, സ്ഥിരത, ക്ലീനിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ നേടുന്നതിന് സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ (CMC) ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസ് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.