സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

റസിഡൻഷ്യൽ, കൊമേഴ്‌സ്യൽ, വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉപരിതലം നൽകാനുള്ള കഴിവിന് സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും ഫ്ലോറിംഗ് സിസ്റ്റം പോലെ, അവർക്ക് ചില പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാം. സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന ചില പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇതാ:

1. അനുചിതമായ മിശ്രണം: സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ മിശ്രണം, സമയവും ഒഴുക്കിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ക്രമീകരിക്കുന്നതുപോലുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഇത് അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ, പൊട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
2. അസമമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്: സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ സ്വയം ഒഴുകാനും നിരപ്പാക്കാനുമാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ അവ ആരംഭിക്കുന്നതിന് താരതമ്യേന പരന്നതും അടിവസ്ത്രവും ആവശ്യമാണ്. അടിവസ്ത്രത്തിന് കാര്യമായ തരംഗങ്ങൾ, ബമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്രെഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തത്തിന് പൂർണ്ണമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പൂർത്തിയായ തറയിലെ അസമത്വത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
3. തെറ്റായ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ കനം: തെറ്റായ കട്ടിയുള്ള സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്നത് വിള്ളൽ, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്ന പ്രതലം പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ കനം സംബന്ധിച്ച് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകൾ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
4. അപര്യാപ്തമായ പ്രൈമിംഗ്: പ്രൈമിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശരിയായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സംയുക്തത്തിൻ്റെ നല്ല ബീജസങ്കലനവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണായകമാണ്. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനെ വേണ്ടത്ര പ്രൈം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് മോശം ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകും, ഇത് ഡിലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അഡീഷൻ പരാജയങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും.
5. താപനിലയും ഈർപ്പവും: ആംബിയൻ്റ് താപനിലയും ഈർപ്പം നിലയും സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങളുടെ ക്യൂറിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയയെ സാരമായി ബാധിക്കും. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയോ ഈർപ്പം നിലയോ, ദീർഘിപ്പിച്ച ക്യൂറിംഗ് സമയം, അനുചിതമായ ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
6. അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് പൊടി, അഴുക്ക്, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പോലെയുള്ള അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തവും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. ഇത് അഡീഷൻ പരാജയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.
7. പൊട്ടൽ: അമിതമായ അടിവസ്ത്ര ചലനം, അപര്യാപ്തമായ ബലപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ കാരണം സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകളിൽ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കാം. ഉചിതമായ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ജോയിൻ്റ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശരിയായ ഡിസൈൻ, വിള്ളൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.
8. ഡിലാമിനേഷൻ: സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സംയുക്തം അടിവസ്ത്രത്തിലോ പാളികൾക്കിടയിലോ ശരിയായി പറ്റിനിൽക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഡിലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. മോശം ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ മിക്സിംഗ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇതിന് കാരണമാകാം.

ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പിന്തുടരുക, അടിവസ്ത്രം ശരിയായി തയ്യാറാക്കുക, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പരിചയസമ്പന്നരായ പരിശീലനം ലഭിച്ച പ്രൊഫഷണലുകളാണ് ആപ്ലിക്കേഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പരിശോധനയും ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ രൂക്ഷമാകുന്നതിന് മുമ്പ് തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും സഹായിക്കും.