റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ RDP പ്രകടനവും വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റ് രീതിയും

റെഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (RDP) വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, എഥിലീൻ എന്നിവയുടെ ഒരു കോപോളിമർ ആണ്, ഇത് പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം സമയത്ത് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഫിലിം രൂപീകരിച്ചുകൊണ്ട് സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി, ഈട്, അഡീഷൻ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. RDP ഒരു വെളുത്ത ഉണങ്ങിയ പൊടിയാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിൽ വീണ്ടും വിതറേണ്ടതുണ്ട്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ RDP യുടെ ഗുണങ്ങളും വിസ്കോസിറ്റിയും നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി ഉറപ്പാക്കാനും നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്ന RDP പ്രകടനവും വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളും ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു.

RDP പ്രകടന പരിശോധന രീതി

സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള RDP യുടെ കഴിവ് വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ് RDP പ്രകടന പരിശോധനാ രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പരിശോധന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക: RDP, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, മണൽ, വെള്ളം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന് 1: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റും മണലും മിക്സ് ചെയ്യുക. 1: 1 അനുപാതത്തിൽ വെള്ളവും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും കലർത്തി ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക.

2. മിക്സ്

ഒരു ഏകീകൃത സ്ലറി ലഭിക്കുന്നതുവരെ RDP ഒരു ബ്ലെൻഡറിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുക. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സ്ലറി ചേർത്ത് 2 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക. വാട്ടർ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ലായനി ചേർത്ത് 5 മിനിറ്റ് കൂടി ഇളക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതത്തിന് കട്ടിയുള്ള, ക്രീം സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3. പ്രയോഗിക്കുക

ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച്, വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും പരന്നതുമായ പ്രതലത്തിൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മിശ്രിതം പരത്തുക. ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്താനും വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഒരു റോളർ ഉപയോഗിക്കുക. സാമ്പിളുകൾ ഊഷ്മാവിൽ 28 ദിവസത്തേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തട്ടെ.

4. പ്രകടന വിലയിരുത്തൽ

സുഖപ്പെടുത്തിയ സാമ്പിളുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾക്കായി വിലയിരുത്തി:

- കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി: ഒരു സാർവത്രിക ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി അളക്കുന്നത്. കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി RDP ഇല്ലാത്ത നിയന്ത്രണ സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം.
- ഫ്ലെക്‌സറൽ സ്ട്രെങ്ത്: ത്രീ-പോയിൻ്റ് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വഴക്കമുള്ള ശക്തി അളക്കുന്നത്. RDP ഇല്ലാത്ത കൺട്രോൾ സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി.
- പശ ശക്തി: ഒരു പുൾ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പശ ശക്തി അളക്കുന്നത്. RDP ഇല്ലാത്ത നിയന്ത്രണ സാമ്പിളിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം ബോണ്ട് ശക്തി.
- ജല പ്രതിരോധം: സുഖപ്പെടുത്തിയ സാമ്പിളുകൾ 24 മണിക്കൂർ വെള്ളത്തിൽ മുക്കി, ഗുണങ്ങൾ വീണ്ടും വിലയിരുത്തി. ജലവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിനുശേഷം അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കരുത്.

സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ RDP യുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള വസ്തുനിഷ്ഠവും അളവിലുള്ളതുമായ ഡാറ്റ നൽകാൻ RDP പ്രകടന പരിശോധനാ രീതിക്ക് കഴിയും. RDP ഫോർമുലേഷനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ സമീപനം പ്രയോജനപ്പെടുത്താനാകും.

RDP വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റ് രീതി

RDP വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റ് രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് വെള്ളത്തിൽ RDP യുടെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ്. പരിശോധന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുക: RDP, ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ, വിസ്കോമീറ്റർ, കാലിബ്രേഷൻ ദ്രാവകം. കാലിബ്രേഷൻ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി പരിധി RDP യുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റിക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം.

2. വിസ്കോസിറ്റി അളവ്

ഒരു വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേഷൻ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുകയും മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. വിസ്കോമീറ്റർ വൃത്തിയാക്കി ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം നിറയ്ക്കുക. ജലത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുകയും മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. അറിയാവുന്ന അളവിൽ RDP വെള്ളത്തിൽ ചേർത്ത് ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതുവരെ സൌമ്യമായി ഇളക്കുക. വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മിശ്രിതം 5 മിനിറ്റ് ഇരിക്കട്ടെ. ഒരു വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുകയും മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

3. കണക്കുകൂട്ടുക

താഴെ പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിൽ RDP യുടെ വിസ്കോസിറ്റി കണക്കാക്കുക:

RDP വിസ്കോസിറ്റി = (മിക്സ്ചർ വിസ്കോസിറ്റി - വാട്ടർ വിസ്കോസിറ്റി) / (കാലിബ്രേഷൻ ഫ്ലൂയിഡ് വിസ്കോസിറ്റി - വാട്ടർ വിസ്കോസിറ്റി) x കാലിബ്രേഷൻ ഫ്ലൂയിഡ് വിസ്കോസിറ്റി

ആർഡിപി വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റ് രീതി വെള്ളത്തിൽ ആർഡിപി എത്ര എളുപ്പത്തിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നു എന്നതിൻ്റെ സൂചന നൽകുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, പുനർവിതരണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, വേഗത്തിലും കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായും പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നു. ആർഡിപിയുടെ രൂപീകരണം ക്രമീകരിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൽ റീഡിസ്പെർസിബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കാനും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപസംഹാരമായി

ആർഡിപി ഗുണങ്ങളും വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റ് രീതികളും ആർഡിപികളുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനും അവയുടെ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ RDP ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമായ പ്രകടനവും എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും വിശ്വസ്തതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കാനും കാലിബ്രേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും നിർമ്മാതാക്കളോട് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ആർഡിപി സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ആർഡിപി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം ഭാവിയിൽ വർദ്ധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.