ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും

ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ എന്നത് സിമൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ (സിമൻ്റ്, ഫ്ലൈ ആഷ്, സ്ലാഗ് പൗഡർ മുതലായവ), പ്രത്യേക ഗ്രേഡഡ് ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ (ക്വാർട്സ് മണൽ, കൊറണ്ടം മുതലായവ) സംയോജനമാണ്, ചിലപ്പോൾ നേരിയ തരികൾ, വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റ് മുതലായവ ആവശ്യമാണ്. ) കൂടാതെ മിശ്രിതങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഏകീകൃതമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബാഗുകളിലോ ബാരലുകളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയോ ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവായി ഡ്രൈ പൗഡർ അവസ്ഥയിൽ മൊത്തത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച്, കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ, നിലത്തിനായുള്ള ഡ്രൈ പൊടി മോർട്ടാർ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി പ്രത്യേക ഡ്രൈ പൊടി മോർട്ടാർ, ചൂട് സംരക്ഷണം, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം വാണിജ്യ മോർട്ടാർ ഉണ്ട്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ സാധാരണ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ (കൊത്തുപണി, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, ഗ്രൗണ്ട് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ), പ്രത്യേക ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പ്രത്യേക ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ മോർട്ടാർ, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയൽ, നോൺ-ഫയർ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫ്ലോർ, അജൈവ കോൾക്കിംഗ് ഏജൻ്റ്, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ, റെസിൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല സംരക്ഷണ മെറ്റീരിയൽ, നിറമുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ മുതലായവ.

നിരവധി ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാറുകൾക്ക് വിവിധ ഇനങ്ങളുടെ മിശ്രിതങ്ങളും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങളും ധാരാളം പരിശോധനകളിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ മിശ്രിതങ്ങൾ പൊടി രൂപത്തിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, രണ്ടാമതായി, അവ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിക്കായി ക്രമേണ ക്ഷാരത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ലയിക്കുന്നു.

1. കട്ടിയാക്കൽ, ജലം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ, സിമൻ്റ്, നിഷ്ക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ സജീവമായ ധാതു മിശ്രിതം, നല്ല സംയോജനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ സാധാരണ മോർട്ടാർ, അതിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ മോശം ഏകീകരണം, മോശം സ്ഥിരത, എളുപ്പമുള്ള രക്തസ്രാവം, വേർപിരിയൽ, തകർച്ച, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറവാണ്, പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, ദുർബലമായ വാട്ടർപ്രൂഫ്, മോശം ഈട് മുതലായവ, ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിക്കണം. മോർട്ടറിൻ്റെ സംയോജനം, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, സ്ഥിരത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ, പരിഷ്കരിച്ച അന്നജം ഈതർ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, പോളിഅക്രിലാമൈഡ്, കട്ടിയാക്കൽ പൗഡർ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന അഡിറ്റീവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംസി), ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (പിഎംസി), ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇഎംസി) എന്നിവയെല്ലാം പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ വസ്തുക്കളാൽ (പരുത്തി മുതലായവ) നിർമ്മിച്ചവയാണ്. തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നവ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാകൽ, സംയോജനം, ഫിലിം രൂപീകരണം, ലൂബ്രിസിറ്റി, നോൺ-അയോണിക്, പിഎച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി വർധിപ്പിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള സ്വഭാവം വ്യക്തമാണ്, അവതരിപ്പിച്ച വായു കുമിളകളുടെ വ്യാസം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലം. വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഇനങ്ങൾ മാത്രമല്ല, 5mPa മുതൽ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്. s മുതൽ 200,000 mPa വരെ. s, പുതിയ ഘട്ടത്തിലും കാഠിന്യത്തിന് ശേഷവും മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിലെ സ്വാധീനവും വ്യത്യസ്തമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ധാരാളം പരിശോധനകൾ നടത്തണം. അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റിയും മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റും ഉള്ള സെല്ലുലോസ് ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒരു ചെറിയ ഡോസ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഇല്ല. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ അത് ഉടനടി ലഭിക്കൂ. അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതിക പ്രകടനം, മാത്രമല്ല നല്ല സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും ഉണ്ട്.

അന്നജം ഈതർ അന്നജം ഈഥർ അല്ലെങ്കിൽ ഈതറൈഫൈഡ് അന്നജം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രാസ റിയാക്ടറുകളുള്ള അന്നജം ഗ്ലൂക്കോസ് തന്മാത്രകളിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ഈതർ ആണ് സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ. പരിഷ്കരിച്ച അന്നജം ഈഥറുകളുടെ പ്രധാന ഇനങ്ങൾ ഇവയാണ്: സോഡിയം കാർബോക്‌സിമെതൈൽ അന്നജം (സിഎംഎസ്), ഹൈഡ്രോകാർബൺ ആൽക്കൈൽ അന്നജം (എച്ച്ഇഎസ്), ഹൈഡ്രോകാർബൺ പ്രൊപൈൽ എഥൈൽ അന്നജം (എച്ച്പിഎസ്), സയനോഎഥൈൽ അന്നജം മുതലായവ. അവയ്‌ക്കെല്ലാം ജലത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്, ബോണ്ടിംഗ്, വീക്കം, ഒഴുക്ക്. , കവറിംഗ്, ഡിസൈസിംഗ്, സൈസിംഗ്, ഡിസ്പേർഷൻ, സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ, കൂടാതെ മരുന്ന്, ഭക്ഷണം, ടെക്സ്റ്റൈൽ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, ദൈനംദിന കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം എന്നിവയിലും മറ്റ് വകുപ്പുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, ഉണങ്ങിയ പൊടിച്ച മോർട്ടറിൽ അന്നജം ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും വളരെ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതാണ്. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ① അന്നജം ഈതറിൻ്റെ വില താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ 1/3 മുതൽ 1/4 വരെ മാത്രം; ② സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ മോർട്ടറിൽ കലർത്തുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, സ്ഥിരത, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും; ③ സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ ഏത് അനുപാതത്തിലും സെല്ലുലോസ് ഈതറുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം, അതുവഴി മോർട്ടറിൻ്റെ ആൻറി-സാഗിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സെറാമിക് വാൾ, ഫ്ലോർ ടൈൽ പശകൾ, ഇൻ്റർഫേസ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഏജൻ്റുകൾ, കോൾക്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, സാധാരണ വാണിജ്യ മോർട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ചില മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ പ്രധാന കട്ടിയുള്ളതും വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതുമായ ഏജൻ്റായും സ്റ്റെബിലൈസറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ എൻ്റെ രാജ്യത്തെ അന്നജം ഈതർ നിർമ്മാതാക്കളെ നോക്കുമ്പോൾ, അവരിൽ പലരും പ്രാഥമിക ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിൽ മാത്രം തുടരുന്നു, കൂടാതെ കുറച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ മാത്രമാണ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ആവശ്യകതയുടെ ഒരു ഭാഗം നിറവേറ്റുന്നതിനായി പരിഷ്കരിച്ച അന്നജം ഈതർ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത്.

കട്ടിയുള്ള പൊടി മോർട്ടാർ സാധാരണ ഉണങ്ങിയ പൊടി (റെഡി-മിക്‌സ്ഡ്) മോർട്ടറിൻ്റെ ഉൽപാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നമാണ് കട്ടിയുള്ള പൊടി. ഇത് പ്രധാനമായും അജൈവ ധാതുക്കളും ഓർഗാനിക് പോളിമർ വസ്തുക്കളും ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ കുമ്മായം, വായുവിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ 5% മുതൽ 20% വരെയാണ് ഇതിൻ്റെ അളവ്. നിലവിൽ, ഷാങ്ഹായിലെ സാധാരണ ചരക്ക് മോർട്ടാർ ഉൽപാദനത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള പൊടി സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ളതും വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലം ശ്രദ്ധേയമാണ്.

പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, പോളിഅക്രിലാമൈഡ് എന്നിവയ്ക്കും വിശാലമായ വിസ്കോസിറ്റി റേഞ്ച് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ വായുവിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അളവ് വലുതായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിതമാക്കിയതിന് ശേഷം മോർട്ടറിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ധാരാളം പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

2. റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി കട്ടിയാക്കലിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തലും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്നത് (ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു) ഒരു പരിധിവരെ തടയാമെങ്കിലും, മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യവും പൊട്ടൽ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഒപ്പം വാട്ടർപ്രൂഫ് മാർഗങ്ങളും.

മോർട്ടറിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും അപര്യാപ്തത, കാഠിന്യം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിമറുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടു. സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെയും സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും പരിഷ്ക്കരണത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ എമൽഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: നിയോപ്രീൻ റബ്ബർ എമൽഷൻ, സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ എമൽഷൻ, പോളിഅക്രിലേറ്റ് ലാറ്റക്സ്, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, ക്ലോറിൻ ഭാഗിക റബ്ബർ എമൽഷൻ, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം മാത്രമല്ല. വിവിധ പോളിമറുകളുടെ പരിഷ്‌ക്കരണ ഫലങ്ങൾ ആഴത്തിൽ പഠിച്ചിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല പരിഷ്‌ക്കരണ സംവിധാനം, പോളിമറുകളും സിമൻ്റും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനം, സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയും സൈദ്ധാന്തികമായി പഠിച്ചിട്ടുണ്ട്. കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനവും ഗവേഷണവും കൂടാതെ ധാരാളം ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിൽ പോളിമർ എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി ജനിച്ചു. നിലവിൽ, ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ① വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമർ (VAC/E); ② വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-ടെർട്ട്-കാർബണേറ്റ് കോപോളിമർ (VAC/VeoVa); ③ അക്രിലേറ്റ് ഹോമോപോളിമർ (അക്രിലേറ്റ്); ④ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഹോമോപോളിമർ (VAC); 4) സ്റ്റൈറീൻ-അക്രിലേറ്റ് കോപോളിമർ (എസ്എ) മുതലായവ. അവയിൽ, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമർ ആണ് ഏറ്റവും വലിയ ഉപയോഗ അനുപാതം.

പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിൻ്റെ കാഠിന്യം, രൂപഭേദം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അപര്യാപ്തത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. , എഥിലീൻ, വിനൈൽ ലോറേറ്റ് മുതലായവയ്ക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല ആഗിരണത്തെ (ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി കാരണം) വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, മോർട്ടറിനെ വായു-പ്രവേശനയോഗ്യവും അപ്രസക്തവുമാക്കുന്നു, ഇത് കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മെച്ചപ്പെട്ട ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിൻ്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും അതിൻ്റെ ഏകീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പ്രഭാവം പരിമിതമാണ്. റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിൽ വലിയ അളവിൽ വായു-പ്രവേശനത്തിന് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, അതിൻ്റെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമാണ്. തീർച്ചയായും, അവതരിപ്പിച്ച വായു കുമിളകളുടെ മോശം ഘടന കാരണം, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രഭാവം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തിയില്ല. നേരെമറിച്ച്, വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി ക്രമേണ കുറയും. അതിനാൽ, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില മോർട്ടറുകളുടെ വികസനത്തിൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിലും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയിലും ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ നെഗറ്റീവ് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരേ സമയം ഒരു ഡിഫോമർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. .

3. സെല്ലുലോസ്, സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കാരണം, ഡീഫോമർ സംശയമില്ലാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ വായു-പ്രവേശന ഗുണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി എന്നിവയെ ബാധിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ രൂപത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ മോർട്ടറിൽ അവതരിപ്പിച്ച വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഡ്രൈ പൗഡർ ഡിഫോമറുകൾ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ചൈനയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചരക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

4. ആൻ്റി-സാഗിംഗ് ഏജൻ്റ്, സെറാമിക് ടൈലുകൾ, നുരയെ പൊതിഞ്ഞ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡുകൾ, റബ്ബർ പൗഡർ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ എന്നിവ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, നേരിടുന്ന ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം വീഴുന്നു. സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ, സോഡിയം ബെൻ്റോണൈറ്റ്, മെറ്റാക്കോലിൻ, മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം മോർട്ടാർ വീഴുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചാഞ്ചാട്ടത്തിൻ്റെ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പ്രധാന പരിഹാരം മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ കത്രിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, അതായത്, അതിൻ്റെ തിക്സോട്രോപ്പി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഒരു നല്ല ആൻ്റി-സാഗിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാരണം അത് തിക്സോട്രോപ്പി, വർക്ക്ബിലിറ്റി, വിസ്കോസിറ്റി, ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് ഏജൻ്റ്, നേർത്ത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പുറംഭിത്തിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, ടൈൽ കോൾക്കിംഗ് ഏജൻ്റ്, അലങ്കാര കളർ മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് ഫംഗ്ഷൻ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, ഇതിന് പൊടിച്ചത് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ്, പക്ഷേ ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം: ① മോർട്ടാർ മൊത്തത്തിൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആക്കുകയും ദീർഘകാല പ്രഭാവം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക; ② ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നില്ല; ③ വിപണിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാത്സ്യം ഫാറ്റി ആസിഡ് പോലെയുള്ള ചില വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റുകൾ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിന് അനുയോജ്യമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്, കാരണം സിമൻ്റ് മോർട്ടറുമായി വേഗത്തിലും ഏകതാനമായും കലർത്താൻ പ്രയാസമാണ്.

സിലേൻ അധിഷ്ഠിത പൊടി വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് ഏജൻ്റ് അടുത്തിടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് സിലേൻ-കോട്ടഡ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകളും ആൻ്റി-കേക്കിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന പൊടിച്ച സിലേൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ്. മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് ഷെൽ വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, ഒപ്പം കലർത്തിയ വെള്ളത്തിലേക്ക് പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി പൊതിഞ്ഞ സിലേനെ പുറത്തുവിടുന്നു. സിമൻ്റ് ജലാംശത്തിനു ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന ആൽക്കലൈൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സിലേനിലെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഓർഗാനിക് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത് ഉയർന്ന റിയാക്ടീവ് സിലനോൾ ഗ്രൂപ്പുകളായി മാറുന്നു, കൂടാതെ സിലനോൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപന്നങ്ങളിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി മാറ്റാനാകാത്ത വിധത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് രാസ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വഴി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിലാൻ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ സുഷിരഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഓർഗാനിക് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ സുഷിരഭിത്തിക്ക് പുറത്ത് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിനാൽ, സുഷിരങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി നേടുന്നു, അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് പ്രഭാവം മോർട്ടറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

6. പാന്തറിൻ ഇൻഹിബിറ്റർ പാന്തറിൻ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലങ്കാര മോർട്ടറിൻ്റെ സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് പരിഹരിക്കപ്പെടേണ്ട ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. റിപ്പോർട്ടുകൾ അനുസരിച്ച്, റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ആൻ്റി-പന്തറിൻ അഡിറ്റീവ് അടുത്തിടെ വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് നല്ല ഉണർത്തുന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പൊടിയാണ്. റിലീഫ് കോട്ടിംഗുകൾ, പുട്ടികൾ, കോൾക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഈ ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായി നല്ല അനുയോജ്യതയുണ്ട്.

7. ഫൈബർ മോർട്ടറിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. നിലവിൽ, കെമിക്കൽ സിന്തറ്റിക് നാരുകളും മരം നാരുകളും സാധാരണയായി ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ തുടങ്ങിയ കെമിക്കൽ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ. ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം, ഈ നാരുകൾക്ക് നല്ല വിസർജ്ജ്യത മാത്രമല്ല, കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കവും ഉണ്ട്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതിരോധവും വിള്ളൽ പ്രകടനവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല. മരം നാരിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മരം ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിനുള്ള ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കണം.