പോളിമർ സിമൻ്റിലെ നോയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈഥർ

പോളിമർ സിമൻ്റിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അഡിറ്റീവായി, നോൺയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വിപുലമായ ശ്രദ്ധയും ഗവേഷണവും ലഭിച്ചു. സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പ്രസക്തമായ സാഹിത്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അയോണിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിഷ്കരിച്ച സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ നിയമവും സംവിധാനവും അയോണിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെയും വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർച്ച ചെയ്തു, പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം, മൈക്രോമോർഫോളജിയിലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും അതിൻ്റെ സ്വാധീനം, നിലവിലെ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ പോരായ്മകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചു. പോളിമർ സിമൻ്റിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ ജോലി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.

പ്രധാന വാക്കുകൾ: അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈഥർ, പോളിമർ സിമൻ്റ്, ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ

1. അവലോകനം

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, അതിൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണത്തിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഒരു ഗവേഷണ ഹോട്ട്സ്പോട്ടായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, മന്ദഗതിയിലാക്കൽ, വായു എന്നിവയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം കാരണം സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്യാദി. ഈ പേപ്പറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരങ്ങൾ, പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ മൈക്രോമോർഫോളജിയും, പോളിമർ സിമൻ്റിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സൈദ്ധാന്തിക പരാമർശം എന്നിവ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. നോൺയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരങ്ങൾ

സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഈതർ ഘടനയുള്ള ഒരു തരം പോളിമർ സംയുക്തമാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ. പല തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉണ്ട്, അത് സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പകരക്കാരുടെ രാസഘടന അനുസരിച്ച്, അവയെ അയോണിക്, കാറ്റാനിക്, നോൺ അയോണിക് ഈഥറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. H, cH3, c2H5, (cH2cH20)nH, [cH2cH(cH3)0]nH, മറ്റ് നോൺ-ഡിസോസിയബിൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ സൈഡ് ചെയിൻ പകരമുള്ള നോയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആണ് സിമൻ്റിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സാധാരണ പ്രതിനിധികൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മി ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മി എന്നിവയാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തുടങ്ങിയവ. വ്യത്യസ്ത തരം സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് സിമൻ്റിൻ്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. മുമ്പത്തെ സാഹിത്യ റിപ്പോർട്ടുകൾ അനുസരിച്ച്, സിമൻ്റിന് ഏറ്റവും ശക്തമായ റിട്ടാർഡിംഗ് കഴിവ് എച്ച്ഇസിക്കുണ്ട്, തുടർന്ന് എച്ച്പിഎംസി, എച്ച്ഇഎംസി എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഏറ്റവും മോശമായത് എംസിക്കാണ്. ഒരേ തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, തന്മാത്രാ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി, ഈ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ മെഥൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ ഉള്ളടക്കം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലവും വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നോൺ-ഡിസോസിയബിൾ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കും, കാലതാമസത്തിനുള്ള കഴിവ് മോശമാണ്. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വാണിജ്യ മോർട്ടാർ ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉചിതമായ ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ സമയം സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കുക, വ്യത്യസ്ത മോർട്ടറുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക.

3,പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം

3.1 സാവധാനത്തിലുള്ള കട്ടപിടിക്കൽ

സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പുതുതായി ചേർത്ത മോർട്ടാർ വളരെക്കാലം പ്ലാസ്റ്റിക്കായി തുടരുന്നതിന്, പുതുതായി കലർത്തിയ മോർട്ടറിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സാധാരണയായി മോർട്ടറിൽ റിട്ടാർഡർ ചേർക്കുക. അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോളിമർ സിമൻ്റിന് അനുയോജ്യമാണ് ഒരു സാധാരണ റിട്ടാർഡർ.

സിമൻ്റിൽ അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ തരം, വിസ്കോസിറ്റി, അളവ്, സിമൻ്റ് ധാതുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടന, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. Pourchez J et al. സെല്ലുലോസ് ഈതർ മെത്തൈലേഷൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മോശമാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപോക്സി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും തന്മാത്രാ ഭാരം സിമൻറ് ജലാംശം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിൽ ദുർബലമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അയോണിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഡോപ്പിംഗ് അളവും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സിമൻറ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അഡോർപ്ഷൻ പാളി കട്ടിയാകുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ ക്രമീകരണ സമയം നീട്ടുകയും റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത HEMC ഉള്ളടക്കമുള്ള സിമൻ്റ് സ്ലറികളുടെ ആദ്യകാല താപ പ്രകാശനം ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് സ്ലറികളേക്കാൾ 15% കുറവാണെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ പിന്നീടുള്ള ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല. സിംഗ് എൻ കെ തുടങ്ങിയവർ. HEc ഡോപ്പിംഗ് തുകയുടെ വർദ്ധനവോടെ, പരിഷ്കരിച്ച സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലാംശം ഹീറ്റ് റിലീസ് ആദ്യം വർദ്ധിക്കുകയും പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി ജലാംശം ഹീറ്റ് റിലീസിൽ എത്തുമ്പോൾ HEC ഉള്ളടക്കം ക്യൂറിംഗ് പ്രായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, നോൺയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം സിമൻ്റിൻ്റെ ഘടനയുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതായി കണ്ടെത്തി. പെഷാർഡ് et al. സിമൻ്റിലെ ട്രൈകാൽസിയം അലുമിനേറ്റിൻ്റെ (C3A) ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. schmitz L et al. ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് (C3S), ട്രൈകാൽസിയം അലൂമിനേറ്റ് (C3A) എന്നിവയുടെ ഹൈഡ്രേഷൻ ഗതിവിഗതികളിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത വഴികളാണ് ഇതിന് കാരണമെന്ന് വിശ്വസിച്ചു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് C3S ൻ്റെ ആക്സിലറേഷൻ കാലയളവിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം C3A യ്ക്ക് അത് ഇൻഡക്ഷൻ കാലയളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒടുവിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ദൃഢീകരണവും കാഠിന്യവും വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സിമൻ്റ് ജലാംശം വൈകിപ്പിക്കുന്ന നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ച് വ്യത്യസ്ത അഭിപ്രായങ്ങളുണ്ട്. സിൽവ തുടങ്ങിയവർ. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ആമുഖം സുഷിര ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ അയോണുകളുടെ ചലനത്തെ തടയുകയും ഘനീഭവിക്കുന്നത് വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് ലിയു വിശ്വസിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, Pourchez et al. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കാലതാമസവും സിമൻ്റ് ജലാംശവും സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും തമ്മിൽ വ്യക്തമായ ബന്ധമുണ്ടെന്ന് വിശ്വസിച്ചു. മറ്റൊരു സിദ്ധാന്തം, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം ആൽക്കലി ഡിഗ്രേഡേഷനുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്. ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പോളിസാക്രറൈഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു, ഇത് ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം വൈകിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ആൽക്കലൈൻ അവസ്ഥയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും അത് ചെറുതായി കുറയുന്നുവെന്നും പഠനങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, സിമൻറ് ജലാംശം വൈകുന്നതിന് നാശത്തിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല. നിലവിൽ, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വീക്ഷണം, റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം പ്രധാനമായും അഡോർപ്ഷൻ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. പ്രത്യേകമായി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ് അമ്ലമാണ്, ജലാംശം സിമൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ ca(0H), മറ്റ് ധാതു ഘട്ടങ്ങൾ ആൽക്കലൈൻ ആണ്. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ്, കോംപ്ലക്സിംഗ്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് എന്നിവയുടെ സമന്വയ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ആൽക്കലൈൻ സിമൻ്റ് കണികകളുടെയും ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ അസിഡിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും. കൂടാതെ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഈ മിനറൽ ഫേസ് ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ കൂടുതൽ വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശവും സജ്ജീകരണവും വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻറ് ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളും സെല്ലുലോസ് ഈതറും തമ്മിലുള്ള അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി ശക്തമാകുമ്പോൾ, സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം വൈകുന്നത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. ഒരു വശത്ത്, ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ചെറിയ സ്റ്റെറിക് തടസ്സം, അതിൻ്റെ ശക്തമായ അസിഡിറ്റി, അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള അഡോർപ്ഷൻ ശേഷിയിൽ സ്റ്റെറിക് തടസ്സത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. Pourchez et al. ca(0H)2, csH ജെൽ, കാൽസ്യം അലൂമിനേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് തുടങ്ങിയ ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുമെന്ന് കണ്ടെത്തി, എന്നാൽ എട്രിംഗൈറ്റ്, അൺഹൈഡ്രേറ്റ് ഘട്ടം എന്നിവയാൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. C3s ലും അതിൻ്റെ ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളിലും സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന് ശക്തമായ ആഗിരണം ഉണ്ടെന്നും മുള്ളർട്ടിൻ്റെ പഠനം കാണിച്ചു, അതിനാൽ സിലിക്കേറ്റ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ജലാംശം ഗണ്യമായി വൈകി. എട്രിംഗൈറ്റിൻ്റെ ആഗിരണം കുറവായിരുന്നു, പക്ഷേ എട്രിംഗൈറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണം ഗണ്യമായി വൈകി. കാരണം, സിലിക്കേറ്റ് ജലാംശത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കാലതാമസത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ലായനിയിലെ ca2+ ബാലൻസ് ആണ് എട്രിംഗൈറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിലെ കാലതാമസം ബാധിച്ചത്.

3.2 ജലസംരക്ഷണം

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഷ്‌ക്കരണ ഫലമാണ് വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്, ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിലെ ഈർപ്പം അകാലത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ അടിത്തറയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ, അതിനാൽ നേർത്ത മോർട്ടാർ ചീപ്പ് ചെയ്യാമെന്നും പ്ലാസ്റ്ററിട്ട മോർട്ടാർ പരത്താമെന്നും മോർട്ടാർ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണെന്നും മുൻകൂട്ടി നനയ്ക്കേണ്ടതില്ല.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലസംഭരണശേഷി അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി, അളവ്, തരം, ആംബിയൻ്റ് താപനില എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മറ്റ് അവസ്ഥകളും സമാനമാണ്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുന്നു, ചെറിയ അളവിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; അതേ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, കൂടുതൽ തുക ചേർക്കുമ്പോൾ, പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യമുണ്ട്, അതിനപ്പുറം വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, Mc മെച്ചപ്പെട്ട ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനേക്കാൾ അതേ അവസ്ഥയിൽ HPMc പോലെയുള്ള വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. കൂടാതെ, അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം കുറയുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ജലം നിലനിർത്താനുള്ള കാരണം പ്രധാനമായും തന്മാത്രയിലെ 0H കാരണമാണെന്നും ഈതർ ബോണ്ടിലെ 0 ആറ്റം ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിനെ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് ജല തന്മാത്രകളുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുമെന്നും അതിനാൽ സ്വതന്ത്രമായ ജലം ബൈൻഡിംഗ് ആകുമെന്നും പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. വെള്ളം, അങ്ങനെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു നല്ല പങ്ക് വഹിക്കും; ജല തന്മാത്രകളുടെ വ്യാപനത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖല ഒരു നിയന്ത്രിത പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്നും വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നേടാനും; പുതുതായി കലർന്ന സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പോറസ് ശൃംഖലയുടെ ഘടന, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഫിലിമിൻ്റെ രൂപീകരണം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം നേടിയെന്ന് പോർച്ചെസ് ജെ വാദിച്ചു. Laetitia P et al. മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മോർട്ടറിൻ്റെ മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകം വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെന്നും വിശ്വസിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനമുണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ പരിഷ്കരിച്ച കാഠിന്യമുള്ള സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ വെള്ളം ആഗിരണം കുറയും, കാരണം മോർട്ടാർ ഫിലിമിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറും മോർട്ടറിൽ ധാരാളം ചെറിയ അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളും തടയുന്നു. കാപ്പിലറിക്കുള്ളിലെ മോർട്ടാർ.

3.3 കട്ടിയാക്കൽ

മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരത അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചികകളിൽ ഒന്നാണ്. സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പലപ്പോഴും അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. "സ്ഥിരത" എന്നത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെയോ ബാഹ്യശക്തികളുടെയോ പ്രവർത്തനത്തിൻ കീഴിൽ ഒഴുകുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുമുള്ള പുതിയ മിശ്രിത മോർട്ടറിൻ്റെ കഴിവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ എന്നീ രണ്ട് ഗുണങ്ങൾ പരസ്പര പൂരകമാണ്. ഉചിതമായ അളവിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സുഗമമായ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കാനും മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സിമൻ്റിൻ്റെ ആൻറി ഡിസ്പേർഷൻ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മോർട്ടറും മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ട് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മോർട്ടാർ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുക.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം പ്രധാനമായും സ്വന്തം വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, കൂടുതൽ വിസ്കോസിറ്റി, കൂടുതൽ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം, എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, തന്മാത്രാ ഭാരം (അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ്), സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സാന്ദ്രത, ലായനി താപനില, ഷിയർ നിരക്ക് എന്നിവ അന്തിമ കട്ടിയാക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനം പ്രധാനമായും ജലാംശം, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. ഒരു വശത്ത്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പോളിമർ ശൃംഖല വെള്ളത്തിൽ ജലവുമായി ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് അതിനെ ഉയർന്ന ജലാംശം ഉണ്ടാക്കുന്നു; മറുവശത്ത്, മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ധാരാളം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യും, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ അളവ് വളരെയധികം വികസിക്കുകയും കണങ്ങളുടെ സ്വതന്ത്ര ഇടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേ സമയം സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ പരസ്പരം പിണയുന്നു. ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖലയുടെ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മോർട്ടാർ കണങ്ങൾ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ സ്വതന്ത്ര പ്രവാഹമല്ല. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഈ രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.

4. പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ രൂപഘടനയിലും സുഷിരഘടനയിലും അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രഭാവം

മുകളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നത് പോലെ, അയോണിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോളിമർ സിമൻ്റിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തീർച്ചയായും മുഴുവൻ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ ബാധിക്കും. നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ സാധാരണയായി സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ സുഷിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും 3nm ~ 350um വലുപ്പത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ 100nm ~ 500nm പരിധിയിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം ഏറ്റവും കൂടുന്നു. സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ സുഷിര ഘടനയിലെ സ്വാധീനം അയോണിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരവും വിസ്കോസിറ്റിയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. Ou Zhihua et al. വിസ്കോസിറ്റി ഒന്നുതന്നെയായിരിക്കുമ്പോൾ, HEC പരിഷ്കരിച്ച സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ സുഷിരം HPMc-യെക്കാൾ ചെറുതാണെന്നും Mc മോഡിഫയറുകളായി ചേർക്കുന്നുവെന്നും വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, ചെറിയ വിസ്കോസിറ്റി, പരിഷ്കരിച്ച സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പോറോസിറ്റി ചെറുതാണ്. ഫോംഡ് സിമൻ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിൻ്റെ അപ്പർച്ചറിൽ HPMc യുടെ സ്വാധീനം പഠിക്കുന്നതിലൂടെ, വാങ് യാൻരു തുടങ്ങിയവർ. HPMC ചേർക്കുന്നത് സുഷിരത്തെ കാര്യമായി മാറ്റുന്നില്ലെന്നും എന്നാൽ അപ്പെർച്ചർ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നും കണ്ടെത്തി. എന്നിരുന്നാലും, Zhang Guodian et al. എച്ച്ഇഎംസി ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ സുഷിര ഘടനയിൽ സ്വാധീനം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. HEMc ചേർക്കുന്നത്, സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ സുഷിരത്തിൻ്റെ അളവ്, ശരാശരി സുഷിരങ്ങളുടെ ആരം എന്നിവ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ സുഷിരത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയുന്നു, കൂടാതെ 50nm-ൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള വലിയ കാപ്പിലറി സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളാണ്.

സിമൻ്റ് സ്ലറി സുഷിര ഘടനയുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നോൺയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രഭാവം വിശകലനം ചെയ്തു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റിമറിച്ചതായി കണ്ടെത്തി. ഒരു വശത്ത്, ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയുന്നു, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഡ്രെയിനേജും ബബിൾ ഡിഫ്യൂഷനും മന്ദഗതിയിലാക്കും, അതിനാൽ ചെറിയ കുമിളകൾ വലിയ കുമിളകളിലേക്കും ഡിസ്ചാർജിലേക്കും ശേഖരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ശൂന്യത വളരെയധികം വർദ്ധിച്ചു; മറുവശത്ത്, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രെയിനേജ്, ബബിൾ ഡിഫ്യൂഷൻ, ബബിൾ ലയനം എന്നിവയെ തടയുകയും കുമിളകളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ സുഷിര വലുപ്പത്തിലുള്ള വിതരണത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീന മോഡ് ലഭിക്കും: 100nm-ൽ കൂടുതലുള്ള സുഷിര വലുപ്പ പരിധിയിൽ, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കുമിളകളുടെ വ്യാപനം തടയാനും കഴിയും. ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; 30nm ~ 60nm മേഖലയിൽ, ചെറിയ കുമിളകളുടെ ലയനം തടയുന്നതിലൂടെ പ്രദേശത്തെ സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ബാധിക്കാം.

5. പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം

പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അതിൻ്റെ രൂപഘടനയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നതോടെ, സുഷിരം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിലും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയിലും. സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നത് വഴക്കമുള്ള ശക്തിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. Ou Zhihua et al. സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത തരം അയോണിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം പഠിച്ചു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിഷ്കരിച്ച സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനേക്കാൾ കുറവാണെന്നും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ 28 ഡി കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 44.3% മാത്രമാണെന്നും കണ്ടെത്തി. ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ. പരിഷ്കരിച്ച HPMc, HEMC, MC സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും സമാനമാണ്, അതേസമയം ഓരോ പ്രായത്തിലും HEc പരിഷ്കരിച്ച സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇത് അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ തന്മാത്രാ ഭാരം, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മോളിക്യുലാർ ഭാരം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പരിഷ്കരിച്ച സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി കുറയുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, നോൺയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വഴക്കവും യോജിപ്പും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. Huang Liangen et al. കംപ്രസീവ് ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിയമത്തിന് വിരുദ്ധമായി, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്ലറിയുടെ കത്രിക ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വർദ്ധിച്ചതായി കണ്ടെത്തി. കാരണം വിശകലനം, സെല്ലുലോസ് ഈഥർ, പോളിമർ എമൽഷൻ എന്നിവ ചേർത്ത് ഒരു വലിയ സംഖ്യ ഇടതൂർന്ന പോളിമർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ ഫിലിമിൽ നിറച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലറി, സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ജലാംശം ഇല്ലാത്ത സിമൻ്റ്, ഫില്ലറുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ വഴക്കം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. , കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ.

നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ഒരേ സമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നില്ല, സെല്ലുലോസ് ഈതറും മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് സാധാരണ രീതി. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ. ലി താവോ-വെൻ തുടങ്ങിയവർ. സെല്ലുലോസ് ഈതറും പോളിമർ പശ പൊടിയും ചേർന്ന സംയുക്ത അഡിറ്റീവുകൾ മോർട്ടറിൻ്റെ വളയുന്ന ശക്തിയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സിമൻറ് മോർട്ടറിൻ്റെ യോജിപ്പും വിസ്കോസിറ്റിയും കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, മാത്രമല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. സിംഗിൾ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മോർട്ടറിൻ്റെ ശേഷി. Xu Qi et al. സ്ലാഗ് പൗഡർ, വാട്ടർ റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജൻ്റ്, എച്ച്ഇഎംസി എന്നിവ ചേർത്തു, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റും മിനറൽ പൗഡറും മോർട്ടറിൻ്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. എച്ച്ഇഎംസിക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്കും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിനും ഇത് നല്ലതല്ല. യാങ് സിയോജി എറ്റ്. HEMc, PP ഫൈബർ എന്നിവ കലർത്തിയാൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രിങ്കേജ് ക്രാക്കിംഗ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി.

6. ഉപസംഹാരം

പോളിമർ സിമൻ്റിൽ നോയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ (മന്ദഗതിയിലുള്ള കട്ടപിടിക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ), മൈക്രോസ്കോപ്പിക് രൂപഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻറ് അധിഷ്‌ഠിത വസ്തുക്കളുടെ പരിഷ്‌ക്കരണം സംബന്ധിച്ച് ധാരാളം പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ കൂടുതൽ പഠനം ആവശ്യമായ ചില പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രായോഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പരിഷ്കരിച്ച സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ റിയോളജി, ഡീഫോർമേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വോളിയം സ്ഥിരത, ഡ്യൂറബിളിറ്റി എന്നിവയിൽ കാര്യമായ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ല, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതറുമായി ഒരു പതിവ് അനുബന്ധ ബന്ധം സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോളിമർ, സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മൈഗ്രേഷൻ മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ഇപ്പോഴും അപര്യാപ്തമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറും മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും ചേർന്ന സംയുക്ത അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും സംവിധാനവും വേണ്ടത്ര വ്യക്തമല്ല. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ള അജൈവ ദൃഢതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെയും സംയോജിത സങ്കലനം പൂർണ്ണമായിട്ടില്ല. പോളിമർ സിമൻ്റിൻ്റെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സൈദ്ധാന്തിക മാർഗനിർദേശം നൽകുന്നതിനുള്ള ഭാവി ഗവേഷണത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രബിന്ദു ഇവയെല്ലാം ആയിരിക്കും.