റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അൾട്രാ ഹൈ പെർഫോമൻസ് കോൺക്രീറ്റിനെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു

സംഗ്രഹം: അൾട്രാ-ഹൈ പെർഫോമൻസ് കോൺക്രീറ്റിലെ (UHPC) ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ (HPMC) ഉള്ളടക്കം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, UHPC യുടെ ദ്രാവകത, സമയം ക്രമീകരിക്കൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി എന്നിവയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം പഠിച്ചു. , ആക്സിയൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യവും, ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്തു. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത്: ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസിയുടെ 1.00% ൽ കൂടുതൽ ചേർക്കുന്നത് UHPC യുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കില്ല, എന്നാൽ കാലക്രമേണ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. , ക്രമീകരണ സമയം നീട്ടുക, നിർമ്മാണ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; ഉള്ളടക്കം 0.50% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി, അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവയിലെ ആഘാതം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കം 0.50% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം 1/3-ൽ കൂടുതൽ കുറയുന്നു. വിവിധ പ്രകടനങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, HPMC യുടെ ശുപാർശിത അളവ് 0.50% ആണ്.

പ്രധാന വാക്കുകൾ: അൾട്രാ ഹൈ പെർഫോമൻസ് കോൺക്രീറ്റ്; സെല്ലുലോസ് ഈതർ; സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ്; കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി; വഴക്കമുള്ള ശക്തി; വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി

0,മുഖവുര

ചൈനയുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ കോൺക്രീറ്റ് പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിച്ചു, ആവശ്യാനുസരണം അൾട്രാ-ഹൈ പെർഫോമൻസ് കോൺക്രീറ്റ് (UHPC) നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങളുള്ള കണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം സൈദ്ധാന്തികമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഫൈബറും ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ജലം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റും കലർന്നതാണ്, ഇതിന് അൾട്രാ-ഹൈ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഷോക്ക് പ്രതിരോധശേഷി, ശക്തമായ സ്വയം-രോഗശാന്തി തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മൈക്രോ ക്രാക്കുകളുടെ കഴിവ്. പ്രകടനം. UHPC-യെക്കുറിച്ചുള്ള വിദേശ സാങ്കേതിക ഗവേഷണം താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതും നിരവധി പ്രായോഗിക പദ്ധതികളിൽ പ്രയോഗിക്കപ്പെട്ടതുമാണ്. വിദേശ രാജ്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആഭ്യന്തര ഗവേഷണം വേണ്ടത്ര ആഴത്തിലുള്ളതല്ല. ഡോങ് ജിയാൻമിയാവോയും മറ്റുള്ളവരും നാരുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും അളവുകളും ചേർത്ത് ഫൈബർ സംയോജനത്തെക്കുറിച്ച് പഠിച്ചു. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സ്വാധീന സംവിധാനവും നിയമവും; ചെൻ ജിംഗ് തുടങ്ങിയവർ. 4 വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ നാരുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് UHPC യുടെ പ്രകടനത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഫൈബർ വ്യാസത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം പഠിച്ചു. യുഎച്ച്‌പിസിക്ക് ചൈനയിൽ വളരെ കുറച്ച് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് ഇപ്പോഴും സൈദ്ധാന്തിക ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലാണ്. UHPC സുപ്പീരിയോറിറ്റിയുടെ പ്രകടനം മൂർത്തമായ വികസനത്തിൻ്റെ ഗവേഷണ ദിശകളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇനിയും പരിഹരിക്കപ്പെടേണ്ട നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന വില, സങ്കീർണ്ണമായ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ മുതലായവ, UHPC ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ UHPC യുടെ ക്യൂറിംഗ്, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഈടുനിൽപ്പും നേടാൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നീരാവി ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും കാരണം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം പ്രീഫാബ്രിക്കേഷൻ യാർഡുകളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്താം, കൂടാതെ കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് നിർമ്മാണം നടത്താൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ പദ്ധതികളിൽ തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല, കൂടാതെ UHPC യുടെ സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് സംബന്ധിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് UHPC ചൈനയിൽ ഗവേഷണ ഘട്ടത്തിലാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതം വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നിർജ്ജലീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. നിർജ്ജലീകരണ പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചില വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന കട്ടിയുള്ളവ ചേർക്കുന്നു. പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വേർതിരിവും രക്തസ്രാവവും തടയുന്നതിനും, ജലസംഭരണവും സംയോജനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കെമിക്കൽ ഏജൻ്റ്. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (HPMC) ഒരു പോളിമർ കട്ടിയായി, പോളിമർ ജെൽഡ് സ്ലറിയും സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിലെ വസ്തുക്കളും ഫലപ്രദമായി തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്ലറിയിലെ സ്വതന്ത്രമായ വെള്ളം കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന വെള്ളമായി മാറും, അങ്ങനെ അത് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമല്ല. സ്ലറിയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ചുരുക്കത്തിൽ, സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് യുഎച്ച്പിസിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം ഈ പേപ്പർ പഠിക്കുന്നു. UHPC സ്ലറിയിൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനരീതിയും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉചിതമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ UHPC യുടെ ദ്രാവകത, ശീതീകരണ സമയം, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തി, ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം.

1. ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ

1.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മിശ്രിത അനുപാതവും പരിശോധിക്കുക

ഈ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്:

1) സിമൻ്റ്: പി·ഒ 52.5 സാധാരണ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ലിയുഷൗവിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

2) ഫ്ലൈ ആഷ്: ലിയുഷൗവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലൈ ആഷ്.

3) സ്ലാഗ് പൗഡർ: S95 ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ ലിയുഷൗവിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

4) സിലിക്ക പുക: സെമി-എൻക്രിപ്റ്റഡ് സിലിക്ക പുക, ചാര പൊടി, SiO2 ഉള്ളടക്കം≥92%, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 23 മീ²/ ഗ്രാം.

5) ക്വാർട്സ് മണൽ: 20 ~ 40 മെഷ് (0.833 ~ 0.350 മിമി).

6) വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ: പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ, വൈറ്റ് പൗഡർ, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന നിരക്ക്≥30%.

7) ലാറ്റക്സ് പൊടി: വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി.

8) ഫൈബർ ഈതർ: ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപ്പൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് മെത്തോസൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി 400 MPa s.

9) സ്റ്റീൽ ഫൈബർ: നേരായ ചെമ്പ് പൂശിയ മൈക്രോവയർ സ്റ്റീൽ ഫൈബർ, വ്യാസംφ 0.22 മില്ലീമീറ്ററാണ്, നീളം 13 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി 2 000 MPa ആണ്.

പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ധാരാളം പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് അൾട്രാ-ഹൈ പെർഫോമൻസ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാന മിശ്രിത അനുപാതം സിമൻ്റ് ആണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും: ഫ്ലൈ ആഷ്: മിനറൽ പൗഡർ: സിലിക്ക പുക: മണൽ: വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ്: ലാറ്റക്സ് പൊടി: വെള്ളം = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210, സ്റ്റീൽ ഫൈബർ വോള്യം ഉള്ളടക്കം 2% ആണ്. ഈ അടിസ്ഥാന മിശ്രിത അനുപാതത്തിൽ 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC സെല്ലുലോസ് ഈതർ (HPMC) ഉള്ളടക്കം ചേർക്കുക, താരതമ്യ പരീക്ഷണങ്ങൾ യഥാക്രമം സജ്ജമാക്കുക.

1.2 ടെസ്റ്റ് രീതി

മിക്സിംഗ് അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഉണങ്ങിയ പൊടി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തൂക്കി, HJW-60 സിംഗിൾ-തിരശ്ചീന ഷാഫ്റ്റ് നിർബന്ധിത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ സ്ഥാപിക്കുക. യൂണിഫോം ആകുന്നതുവരെ മിക്സർ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക, വെള്ളം ചേർത്ത് 3 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക, മിക്സർ ഓഫ് ചെയ്യുക, വെയ്റ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഫൈബർ ചേർത്ത് 2 മിനിറ്റ് മിക്സർ റീസ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക. UHPC സ്ലറിയിൽ ഉണ്ടാക്കി.

പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ദ്രവ്യത, ക്രമീകരണ സമയം, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തി, ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. JC/T986-2018 "സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ" അനുസരിച്ച് ദ്രവത്വ പരിശോധന നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സജ്ജീകരണ സമയ പരിശോധന GB /T 1346 അനുസരിച്ചാണ്—2011 "സിമൻ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൺസിസ്റ്റൻസി ജല ഉപഭോഗവും സജ്ജീകരണ സമയ പരിശോധന രീതിയും". GB/T50081-2002 "സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്" അനുസരിച്ച് ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി പരിശോധന നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പരിശോധന, അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തി, ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യ പരിശോധന എന്നിവ DLT5150-2001 "ഹൈഡ്രോളിക് കോൺക്രീറ്റ് ടെസ്റ്റ് റെഗുലേഷൻസ്" അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

2. ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ

2.1 ദ്രവ്യത

കാലക്രമേണ UHPC ദ്രവ്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൽ HPMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം ദ്രവ്യത പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇല്ലാത്ത സ്ലറി തുല്യമായി ഇളക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ നിർജ്ജലീകരണം, പുറംതോട് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ടെന്നും, ദ്രവത്വം പെട്ടെന്ന് നഷ്ടപ്പെടുമെന്നും ടെസ്റ്റ് പ്രതിഭാസത്തിൽ നിന്ന് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. , പ്രവർത്തനക്ഷമത മോശമായി. സെല്ലുലോസ് ഈഥർ ചേർത്തതിനുശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ സ്കിന്നിംഗ് ഉണ്ടായില്ല, കാലക്രമേണ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ നഷ്ടം ചെറുതായിരുന്നു, പ്രവർത്തനക്ഷമത മികച്ചതായി തുടർന്നു. ടെസ്റ്റ് പരിധിക്കുള്ളിൽ, 60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 5 മില്ലീമീറ്ററാണ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നഷ്ടം. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് UHPC യുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവ്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, എന്നാൽ കാലക്രമേണ ദ്രവ്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്ന് ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയുടെ വിശകലനം കാണിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കാത്തപ്പോൾ, UHPC യുടെ ദ്രവത്വ നഷ്ടം 15 mm ആണ്; HPMC യുടെ വർദ്ധനവോടെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ നഷ്ടം കുറയുന്നു; ഡോസ് 0.75% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, UHPC യുടെ ദ്രവത്വ നഷ്ടം സമയത്തിനനുസരിച്ച് ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, അത് 5mm ആണ്; അതിനുശേഷം, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വർദ്ധനവോടെ, യുഎച്ച്പിസിയുടെ ദ്രവ്യത നഷ്ടം കാലക്രമേണ ഏതാണ്ട് മാറ്റമില്ല.

ശേഷംഎച്ച്.പി.എം.സിUHPC യുമായി കലർത്തി, ഇത് UHPC യുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ബാധിക്കുന്നു: ഒന്ന്, സ്വതന്ത്ര മൈക്രോ-കുമിളകൾ ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ളതും ഫ്ലൈ ആഷും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഒരു "ബോൾ ഇഫക്റ്റ്" ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനക്ഷമത അതേ സമയം, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള സിമൻറിറ്റി മെറ്റീരിയൽ മൊത്തത്തിൽ പൊതിയാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മൊത്തം സ്ലറിയിൽ തുല്യമായി "സസ്പെൻഡ്" ചെയ്യാനും സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാനും കഴിയും, അഗ്രഗേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയുന്നു, ദ്രവ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു; രണ്ടാമത്തേത് UHPC വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഏകീകൃത ശക്തി ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നത്. ടെസ്റ്റ് ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ആദ്യ വശം രണ്ടാമത്തെ വശത്തിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രാരംഭ ദ്രവ്യതയിൽ കാര്യമായ മാറ്റമില്ല, എന്നാൽ കാലക്രമേണ ദ്രവ്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, യുഎച്ച്പിസിയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ എച്ച്പിഎംസി ചേർക്കുന്നത് യുഎച്ച്പിസിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് അറിയാൻ കഴിയും.

2.2 സമയം ക്രമീകരിക്കുക

എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന യുഎച്ച്പിസിയുടെ സജ്ജീകരണ സമയത്തിൻ്റെ മാറ്റ പ്രവണതയിൽ നിന്ന്, യുഎച്ച്പിസിയിൽ എച്ച്പിഎംസി ഒരു മന്ദഗതിയിലുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. തുക എത്ര വലുതാണോ അത്രയധികം റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. തുക 0.50% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ സജ്ജീകരണ സമയം 55 മിനിറ്റാണ്. നിയന്ത്രണ ഗ്രൂപ്പുമായി (40 മിനിറ്റ്) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് 37.5% വർദ്ധിച്ചു, വർദ്ധനവ് ഇപ്പോഴും വ്യക്തമല്ല. അളവ് 1.00% ആയിരുന്നപ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ സജ്ജീകരണ സമയം 100 മിനിറ്റായിരുന്നു, ഇത് നിയന്ത്രണ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ 150% കൂടുതലാണ് (40 മിനിറ്റ്).

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടന സവിശേഷതകൾ അതിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ അടിസ്ഥാന തന്മാത്രാ ഘടന, അതായത്, അൻഹൈഡ്രോഗ്ലൂക്കോസ് റിംഗ് ഘടന, കാൽസ്യം അയോണുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പഞ്ചസാര-കാൽസ്യം തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കർ ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഇൻഡക്ഷൻ കാലയളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, കാൽസ്യം അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത കുറവാണ്, ഇത് കൂടുതൽ മഴയെ തടയുന്നു. Ca(OH)2, സിമൻ്റ് ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി സിമൻ്റ് ക്രമീകരണം വൈകും.

2.3 കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി

7 ദിവസങ്ങളിലും 28 ദിവസങ്ങളിലും യുഎച്ച്പിസി സാമ്പിളുകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും എച്ച്എംപിസിയുടെ ഉള്ളടക്കവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ നിന്ന്, എച്ച്പിഎംസി ചേർക്കുന്നത് ക്രമേണ യുഎച്ച്പിസിയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിലെ ഇടിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും. 0.25% HPMC, UHPC യുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ചെറുതായി കുറയുന്നു, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി അനുപാതം 96% ആണ്. 0.50% HPMC ചേർക്കുന്നത് UHPC യുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി അനുപാതത്തിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പരിധിയിൽ HPMC ചേർക്കുന്നത് തുടരുക, UHPC's കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 1.00% ആയി വർദ്ധിച്ചപ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി അനുപാതം 66% ആയി കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ ശക്തി നഷ്ടം ഗുരുതരമായിരുന്നു. ഡാറ്റ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, 0.50% HPMC ചേർക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്, കൂടാതെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ നഷ്ടം ചെറുതാണ്

HPMC-ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്. HPMC ചേർക്കുന്നത് UHPC-യിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മൈക്രോബബിളുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് പുതുതായി മിക്‌സ് ചെയ്ത UHPC-യുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി കുറയ്ക്കും. സ്ലറി കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, സുഷിരം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ഒതുക്കവും കുറയുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് HPMC ഉള്ളടക്കം. ഉയർന്നത്. കൂടാതെ, അവതരിപ്പിച്ച എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ച്, യുഎച്ച്പിസിയുടെ സുഷിരങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും ധാരാളം ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിമറുകൾ ഉണ്ട്, സിമൻറിറ്റസ് കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ മാട്രിക്സ് കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ നല്ല കാഠിന്യത്തിലും കംപ്രസ്സീവ് പിന്തുണയിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല. .അതിനാൽ, HPMC ചേർക്കുന്നത് UHPC യുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

2.4 ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി

7 ദിവസങ്ങളിലും 28 ദിവസങ്ങളിലും UHPC സാമ്പിളുകളുടെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും HMPC യുടെ ഉള്ളടക്കവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ നിന്ന്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെയും മാറ്റ വളവുകൾ സമാനമാണെന്നും 0 മുതൽ 0.50% വരെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയുടെ മാറ്റം കാണാനും കഴിയും. എച്ച്എംപിസിയുടെ കാര്യം സമാനമല്ല. HPMC യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുടരുമ്പോൾ, UHPC സാമ്പിളുകളുടെ ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു.

UHPC-യുടെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയിൽ HPMC യുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിലാണ്: സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് റിട്ടാർഡിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് UHPC-യുടെ ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു; മൂന്നാമത്തെ വശം സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിമറാണ്, മാതൃകയുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നത് മാതൃകയുടെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി കുറയുന്നത് ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ മൂന്ന് വശങ്ങളുടെയും ഒരേസമയം നിലനിൽപ്പ് UHPC മാതൃകയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.5 ആക്സിയൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യവും

7 d, 28 d എന്നീ UHPC മാതൃകകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും HMPC യുടെ ഉള്ളടക്കവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവോടെ, യുഎച്ച്പിസി മാതൃകകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ആദ്യം അല്പം മാറുകയും പിന്നീട് പെട്ടെന്ന് കുറയുകയും ചെയ്തു. സ്പെസിമെനിലെ HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.50% ൽ എത്തുമ്പോൾ, UHPC മാതൃകയുടെ അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തി മൂല്യം 12.2MPa ഉം ടെൻസൈൽ ശക്തി അനുപാതം 103% ഉം ആണെന്ന് ടെൻസൈൽ ശക്തി കർവ് കാണിക്കുന്നു. മാതൃകയുടെ HPMC ഉള്ളടക്കം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിച്ചതോടെ, അക്ഷീയ കേന്ദ്ര ടെൻസൈൽ ശക്തി മൂല്യം കുത്തനെ കുറയാൻ തുടങ്ങി. മാതൃകയുടെ HPMC ഉള്ളടക്കം 0.75% ഉം 1.00% ഉം ആയിരുന്നപ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി അനുപാതങ്ങൾ യഥാക്രമം 94% ഉം 78% ഉം ആയിരുന്നു, ഇത് HPMC ഇല്ലാത്ത UHPC-യുടെ അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവായിരുന്നു.

7 ദിവസങ്ങളിലും 28 ദിവസങ്ങളിലും UHPC സാമ്പിളുകളുടെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യങ്ങളും HMPC യുടെ ഉള്ളടക്കവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ നിന്ന്, തുടക്കത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യങ്ങൾക്ക് ഏതാണ്ട് മാറ്റമില്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. സെല്ലുലോസ് ഈതർ 0.50% എത്തുന്നു, തുടർന്ന് അതിവേഗം കുറയാൻ തുടങ്ങി.

UHPC മാതൃകകളുടെ അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യത്തിലും HPMC യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയുടെ പ്രഭാവം ഏതാണ്ട് മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തുകയും പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രേറ്റഡ് സിമൻ്റ് കണികകൾക്കിടയിൽ HPMC നേരിട്ട് രൂപപ്പെടാം എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, വാട്ടർപ്രൂഫ് പോളിമർ സീലിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി സീലിംഗിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് വെള്ളം UHPC-യിൽ സംഭരിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വെള്ളം നൽകുന്നു. സിമൻ്റ്, അതുവഴി സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. HPMC യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ UHPC-യുടെ യോജിപ്പിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് UHPC-യെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുരുങ്ങലിലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിലും പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും UHPC-യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം നിർണായക മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഉൾപ്പെടുത്തിയ വായു മാതൃകയുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ക്രമേണ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചു, കൂടാതെ മാതൃകയുടെ അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യവും കുറയാൻ തുടങ്ങി.

3. ഉപസംഹാരം

1) എച്ച്‌പിഎംസിക്ക് സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് യുഎച്ച്‌പിസിയുടെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിൻ്റെ ശീതീകരണ സമയം നീട്ടാനും കാലക്രമേണ പുതുതായി കലർന്ന യുഎച്ച്‌പിസിയുടെ ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2) HPMC ചേർക്കുന്നത് സ്ലറി ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചെറിയ കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. തുക വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കുമിളകൾ വളരെയധികം ശേഖരിക്കുകയും വലിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ലറി വളരെ യോജിച്ചതാണ്, കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകാനും പൊട്ടാനും കഴിയില്ല. കഠിനമായ UHPC യുടെ സുഷിരങ്ങൾ കുറയുന്നു; കൂടാതെ, HPMC നിർമ്മിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിമറിന് സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ കർശനമായ പിന്തുണ നൽകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തികൾ വളരെ കുറയുന്നു.

3) HPMC ചേർക്കുന്നത് UHPC പ്ലാസ്റ്റിക്കും വഴക്കമുള്ളതുമാക്കുന്നു. HPMC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് UHPC മാതൃകകളുടെ അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യവും മാറില്ല, എന്നാൽ HPMC ഉള്ളടക്കം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, അക്ഷീയ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ മൂല്യങ്ങളും വളരെ കുറയുന്നു.

4) സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് യുഎച്ച്പിസി തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഡോസ് 0.50% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് യുഎച്ച്പിസിയുടെ പ്രവർത്തന പ്രകടനവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നന്നായി ഏകോപിപ്പിക്കാനാകും.