മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തനരീതി

ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനയിൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സങ്കലനമാണ്, എന്നാൽ മോർട്ടറിൻ്റെ മിശ്രിതവും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ് ഇതിന് ഉള്ളത്. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കാണാൻ കഴിയുന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ നനഞ്ഞ മിശ്രിത ഗുണങ്ങളും സെല്ലുലോസ് ഈതർ നൽകുന്നു. മരത്തിൽ നിന്നും പരുത്തിയിൽ നിന്നുമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിച്ചും കാസ്റ്റിക് സോഡയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് എതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എതറൈഫൈ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവാണിത്.

മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരങ്ങൾ
എ. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC) പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ക്ഷാരാവസ്ഥയിൽ പ്രത്യേകമായി ഇഥെറൈഫൈ ചെയ്യുന്നു.

ബി. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEMC), ഒരു നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ, ഒരു വെളുത്ത പൊടി, മണമില്ലാത്തതും രുചിയില്ലാത്തതുമാണ്.

സി. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി) ഒരു അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്റ്റൻ്റാണ്, കാഴ്ചയിൽ വെളുത്തതും മണമില്ലാത്തതും രുചിയില്ലാത്തതും എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നതുമായ പൊടിയാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ അയോണിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ, അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC) പോലുള്ളവ) എന്നിവയാണ്.

ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാൽസ്യം അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അയോണിക് സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) അസ്ഥിരമായതിനാൽ, സിമൻ്റും സ്ലാക്ക് ചെയ്ത നാരങ്ങയും സിമൻ്റിങ് വസ്തുക്കളായി അജൈവ ജെല്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. ചൈനയിലെ ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ, ചില ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടികൾ പരിഷ്കരിച്ച അന്നജം പ്രധാന സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയലും ഷുവാങ്ഫെയ് പൗഡർ ഫില്ലറായി സിഎംസി കട്ടിയാക്കലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ ഉൽപ്പന്നം വിഷമഞ്ഞു സാധ്യതയുള്ളതും ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കാത്തതുമായതിനാൽ, ഇത് ക്രമേണ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. വിപണി വഴി. നിലവിൽ ചൈനയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ HPMC ആണ്.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രധാനമായും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജൻ്റായും സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ കട്ടിയാക്കായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജലാംശം ഉള്ളപ്പോൾ സിമൻ്റിന് ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രവർത്തനം അടിവസ്ത്രത്തിന് വളരെ വേഗത്തിൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. സാധാരണ സിമൻ്റ് സ്ലറി അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വരണ്ടതും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ അടിവസ്ത്രം സ്ലറിയിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യും, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തോട് ചേർന്നുള്ള സിമൻ്റ് സ്ലറി പാളിക്ക് അതിൻ്റെ ജലാംശം എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും. അതിനാൽ, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ ശക്തിയുള്ള ഒരു സിമൻ്റ് ജെൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ലെന്ന് മാത്രമല്ല, ഉപരിതല സിമൻറ് സ്ലറി പാളി വീഴാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, എളുപ്പത്തിൽ വാർപ്പിംഗും ജലസ്രോതസ്സും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രയോഗിച്ച ഗ്രൗട്ട് നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ഗ്രൗട്ടിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, മുൻകാല ഉപരിതല പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ആദ്യം വെള്ളത്തിൽ നനച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഈ പ്രവർത്തനം അധ്വാനവും സമയമെടുക്കുന്നതുമായിരുന്നു, പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമായിരുന്നു.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ചേർത്ത സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനും കട്ടിയാക്കുന്നതിനും പുറമേ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു, അതായത് റിട്ടാർഡിംഗ്, വായുവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കൽ, ബോണ്ട് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണവും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ചിലപ്പോൾ ഒരു സെറ്റ് റെഗുലേറ്ററായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ വികസിപ്പിച്ചതോടെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ മിശ്രിതമായി മാറി. എന്നിരുന്നാലും, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ നിരവധി ഇനങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള ഗുണനിലവാരം ഇപ്പോഴും ചാഞ്ചാടുന്നു.

1. പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വികസനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നാമമാത്രമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന അന്തിമ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടെങ്കിലും, മന്ദഗതിയിലുള്ള പിരിച്ചുവിടൽ കാരണം, അന്തിമ വിസ്കോസിറ്റി ലഭിക്കാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും; കൂടാതെ, പരുക്കൻ കണങ്ങളുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് അന്തിമ വിസ്കോസിറ്റി ലഭിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, അതിനാൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന് മികച്ച പ്രവർത്തന സ്വഭാവം ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്നില്ല.

2. സെല്ലുലോസ് ഈതർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ പരിധിയുടെ പരിധി കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പരമാവധി വിസ്കോസിറ്റിയും പരിമിതമാണ്.

3. ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വാങ്ങൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, ഫാക്ടറി പരിശോധന എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.