ടൈൽ പശയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം

സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക് ടൈൽ പശയാണ് നിലവിൽ പ്രത്യേക ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രയോഗം, ഇത് ഒരുതരം സിമൻ്റാണ് പ്രധാന സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയൽ, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗ്രേഡേഷൻ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജൻ്റ്, ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റ്, ലാറ്റക്സ് പൊടി, മറ്റ് ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ വസ്തുക്കൾ മിശ്രിതങ്ങൾ. സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാധാരണയായി വാട്ടർ മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, നല്ല ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് ഉണ്ട്, മികച്ച ജല പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഫ്രീസിംഗ്-തവിംഗ് സൈക്കിൾ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഭിത്തി ടൈലുകൾ, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, മറ്റ് അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഒട്ടിക്കാൻ, മതിലുകൾ, നിലകൾ, കുളിമുറി, അടുക്കളകൾ, മറ്റ് കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അലങ്കാരത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെറാമിക് ടൈൽ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണിത്.

സാധാരണയായി ഞങ്ങൾ ഒരു സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം, ആൻ്റി-സ്ലൈഡിംഗ് കഴിവ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും തുറന്ന സമയവും ശ്രദ്ധിക്കുക. സെറാമിക് ടൈൽ പശയിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോർസലൈൻ പശയുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു, അതായത് സുഗമമായ പ്രവർത്തന പ്രകടനം, സ്റ്റിക്ക് കത്തി സാഹചര്യം, മാത്രമല്ല സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും ശക്തമായ സ്വാധീനമുണ്ട്.

1. തുറക്കുകസമയം

നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൽ റബ്ബർ പൊടിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കുമ്പോൾ, ചില ഡാറ്റ മോഡലുകൾ കാണിക്കുന്നത് റബ്ബർ പൊടിക്ക് സിമൻറ് ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളോട് പറ്റിനിൽക്കാൻ ശക്തമായ ഗതികോർജ്ജം ഉണ്ടെന്നും സെല്ലുലോസ് ഈതർ വിടവ് ദ്രാവകത്തിൽ കൂടുതലായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്നും ഇത് മോർട്ടാറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും സജ്ജീകരണ സമയത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. കൂടുതൽ. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം റബ്ബർ പൊടിയേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടാർ ഇൻ്റർഫേസിൽ കൂടുതൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സമ്പുഷ്ടീകരണം അടിസ്ഥാന തലത്തിനും സെല്ലുലോസ് ഈതറിനും ഇടയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും.

നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ, മോർട്ടാർ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരണം, ഉപരിതല സമ്പുഷ്ടീകരണത്തിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ, മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മെംബ്രൺ രൂപപ്പെടാൻ 5 മിനിറ്റ് കഴിയും, തുടർനടപടികളുടെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും, സ്ലറി കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് കൂടുതൽ വെള്ളം മോർട്ടാർ പാളിയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് കനംകുറഞ്ഞതാണ്, മെംബ്രണിൻ്റെ പ്രാരംഭ രൂപീകരണത്തിൽ തുറന്ന പോയിൻ്റുകൾ ഭാഗികമായി അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, ജലത്തിൻ്റെ കുടിയേറ്റം ഉപരിതലത്തിലെ മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കൂടുതൽ സമ്പുഷ്ടീകരണം കൊണ്ടുവരും.

മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണം മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു:

ആദ്യം, രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം വളരെ നേർത്തതാണ്, രണ്ടുതവണ പിരിച്ചുവിടപ്പെടും, ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ശക്തി കുറയ്ക്കുക.

രണ്ട്, ചിത്രത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, മോർട്ടാർ വിടവിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ദ്രാവക സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, വിസ്കോസിറ്റി, സെറാമിക് ടൈൽ പേസ്റ്റ് സിനിമയുടെ ഉപരിതലത്തെ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രകടനം ഉദ്ഘാടന സമയത്ത് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതായി കാണാം. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരവും (HPMC, HEMC, MC, മുതലായവ) ഈതറിഫിക്കേഷൻ്റെ ബിരുദവും (പകരം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള ബിരുദം) സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും.

2, ഡ്രോയിംഗ് ശക്തി

സെല്ലുലോസ് ഈതർ മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ ഗുണകരമായ ഗുണങ്ങളോടും കൂടി മോർട്ടറിന് നൽകുക മാത്രമല്ല, സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ചലനാത്മകതയെ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ വിവിധ ധാതു ഘട്ടങ്ങളിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകളുടെ ആഗിരണം മൂലമാണ് ഈ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകൾ പ്രധാനമായും സിഎസ്എച്ച്, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും അപൂർവ്വമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും പൊതുവായി സമ്മതിക്കുന്നു. ക്ലിങ്കറിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ധാതു ഘട്ടം. കൂടാതെ, സുഷിര ലായനിയുടെ വർദ്ധിച്ച വിസ്കോസിറ്റി കാരണം സെല്ലുലോസ് ഈതർ അയോണുകളെ (Ca2+, SO42-,...) കുറയ്ക്കുന്നു. സുഷിര ലായനിയിലെ പ്രവർത്തനം, ഇത് ജലാംശം പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമായും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരീക്ഷണാത്മക പഠനം കണ്ടെത്തി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ചലനാത്മകതയെ ഏറെക്കുറെ സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല. തന്മാത്രാ ഭാരം ജലാംശത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരം തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം 10 മിനിറ്റ് മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, സിമൻ്റ് ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററല്ല തന്മാത്രാ ഭാരം.

"പ്രയോഗത്തിലെ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ" സെല്ലുലോസ് ഈതർ കാലതാമസം അതിൻ്റെ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. MHEC യുടെ പൊതു പ്രവണത, മെത്തൈലേഷൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം ചെറുതായിരിക്കും. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ (എച്ച്ഇസിയുടെ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ പോലുള്ളവ) ഹൈഡ്രോഫോബിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനേക്കാൾ (എംഎച്ച്, എംഎച്ച്ഇസി, എംഎച്ച്പിസി എന്നിവയുടെ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ പോലുള്ളവ) ശക്തമായ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് പകരമുള്ള ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തരത്തിൻ്റെയും എണ്ണത്തിൻ്റെയും രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകളാണ്.

സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ പകരക്കാരുടെ ഉള്ളടക്കം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ചിട്ടയായ പരീക്ഷണം കണ്ടെത്തി. സെറാമിക് ടൈൽ പശയിൽ വ്യത്യസ്‌ത ഡിഗ്രി സബ്‌സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുള്ള HPMC യുടെ പ്രകടനം ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തി, കൂടാതെ സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്‌ത ക്യൂറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു. ഊഷ്മാവിൽ സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെ ഡ്രോയിംഗ് ശക്തിയിൽ DS, MS എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം.

HPMC ഒരു സംയോജിത ഈതർ ആണ്, അതിനാൽ രണ്ട് അക്കങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന്, HPMC-ക്ക്, അതിൻ്റെ ജലലയവും പ്രക്ഷേപണവും ഉറപ്പാക്കാൻ, വിതരണത്തിൻ്റെ അളവ് ആവശ്യമാണ്, പകരക്കാരുടെ ഉള്ളടക്കം HPMC-യുടെ ജെൽ താപനിലയും നിർണ്ണയിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം. , HPMC പരിതസ്ഥിതിയുടെ ഉപയോഗം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഈ രീതിയിൽ, HPMC-യുടെ ഗ്രൂപ്പ് ഉള്ളടക്കം ഒരു ശ്രേണിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ ശ്രേണിയിൽ, മെത്തോക്സിയും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപോക്സിയും എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിച്ച് മികച്ച ഫലം നേടാം എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ പഠനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം. ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിൽ, മെത്തോക്സി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ഡ്രോയിംഗ് ശക്തിയുടെ താഴേയ്ക്കുള്ള പ്രവണതയിലേക്ക് നയിക്കും, അതേസമയം ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപോക്സി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ഡ്രോയിംഗ് ശക്തിയുടെ മുകളിലേക്കുള്ള പ്രവണതയിലേക്ക് നയിക്കും. തുറന്ന സമയത്തും സമാനമായ ഫലമുണ്ട്.