ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് പശയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഒന്നാമതായി, നിർമ്മാണ പശയുടെ ഗ്രേഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കണക്കിലെടുക്കണം. അക്രിലിക് എമൽഷനും ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസും (എച്ച്‌പിഎംസി) തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടാണ് നിർമ്മാണ പശയുടെ പാളിയുടെ പ്രധാന കാരണം. രണ്ടാമതായി, മതിയായ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം; നിർമ്മാണ പശയുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രകടനവും മോശമാണ്. നിർമ്മാണ പശയിൽ, നിങ്ങൾ തൽക്ഷണ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ് (HPMC) ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം HPMC വെള്ളത്തിൽ മാത്രമേ ചിതറിക്കിടക്കുന്നുള്ളൂ, അത് ശരിക്കും അലിഞ്ഞുപോകില്ല. ഏകദേശം 2 മിനിറ്റിനുശേഷം, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സാവധാനം വർദ്ധിച്ചു, ഇത് പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് കൊളോയ്ഡൽ ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചൂടുള്ള ഉരുകിയ ഉൽപന്നങ്ങൾ, തണുത്ത വെള്ളം തുറന്നുകാട്ടുമ്പോൾ, തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ചിതറുകയും തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യും. താപനില ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് കൊളോയ്ഡൽ ലായനി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ വിസ്കോസിറ്റി സാവധാനത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ പശയിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ (എച്ച്‌പിഎംസി) ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അളവ് 2-4 കിലോഗ്രാം ആണ്.

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിന് (HPMC) നിർമ്മാണ പശകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വിഷമഞ്ഞു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വെള്ളം പൂട്ടുന്നതിനും വളരെ നല്ല ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ pH മൂല്യത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ ബാധിക്കില്ല. വിസ്കോസിറ്റി 100,000 സെക്കൻഡിനും 200,000 സെക്കൻഡിനും ഇടയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, നല്ലത്. വിസ്കോസിറ്റി ബോണ്ട് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക് വിപരീത അനുപാതമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയും. സാധാരണയായി, 100,000 സെക്കൻ്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമാണ്.

സിഎംസി വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി ചെളി നിറഞ്ഞ പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുക. സിഎംസി പേസ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സ്റ്റെറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ബാച്ചിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ തണുത്ത വെള്ളം ചേർക്കുക. ഇളക്കുന്ന യന്ത്രം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ബാച്ചിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സാവധാനത്തിലും തുല്യമായും വിതറുക, തുടർന്ന് ഇളക്കുന്നത് തുടരുക, അങ്ങനെ കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസും വെള്ളവും പൂർണ്ണമായും ലയിക്കുകയും കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്യും. സിഎംസി പിരിച്ചുവിടുമ്പോൾ, “സിഎംസി വെള്ളത്തിൽ കൂടിച്ചേർന്നതിന് ശേഷം സിഎംസിയുടെ കട്ടപിടിക്കുന്നതും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതും തടയുന്നതിനും സിഎംസി പിരിച്ചുവിടലിൻ്റെ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുന്നതിനും” സിഎംസിയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുല്യമായി ചിതറുകയും തുടർച്ചയായി കലർത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. .

മിക്സിംഗ് സമയം CMC പൂർണ്ണമായും പിരിച്ചുവിടുന്ന സമയത്തിന് തുല്യമല്ല. 2 നിർവചനങ്ങളാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മിക്സിംഗ് സമയം CMC പൂർണ്ണമായും പിരിച്ചുവിടുന്ന സമയത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് വിശദാംശങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം, വ്യക്തമായ പിണ്ഡങ്ങളില്ലാതെ CMC വെള്ളത്തിൽ ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതം നിർത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ CMC-യും വെള്ളവും സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരസ്പരം തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. CMC പൂർണ്ണമായി പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്:

(1) സിഎംസിയും വെള്ളവും പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളില്ല;

(2) മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലത്തോടുകൂടിയ മിക്സഡ് പേസ്റ്റ് നല്ല അനുപാതവും സാധാരണവുമാണ്;

(3) മിക്സഡ് പേസ്റ്റിന് നിറമില്ല, പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമാണ്, പേസ്റ്റിൽ കണികകളൊന്നുമില്ല. CMC ബാച്ചിംഗ് ടാങ്കിൽ ഇട്ട് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ 10 മുതൽ 20 മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കും.