വെറ്റ്-മിക്‌സ് മോർട്ടറിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)

യുടെ പങ്ക്ആർദ്ര-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ എച്ച്.പി.എം.സി

വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ എന്നത് സിമൻ്റ്, ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റ്, മിശ്രിതം, വെള്ളം, പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം അനുസരിച്ച്, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ അളന്ന് മിക്സ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഒരു മിക്സർ ട്രക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക വെറ്റ് മിക്സ് കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ സംരക്ഷണ ഏജൻ്റായും സ്ലറി പമ്പ് ചെയ്യാവുന്നതാക്കുന്നതിനുള്ള റിട്ടാർഡറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. Hydroxypropyl-Methyl Cellulose HPMC സെല്ലുലോസിൻ്റെ മോയ്സ്ചറൈസിംഗ് കഴിവ് ഒരു വിസ്കോസ് ലായനിയായി ഡാബിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷനുശേഷം എള്ള് പെട്ടെന്ന് പൊട്ടാതിരിക്കാനും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. . സെല്ലുലോസ് ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള HPMC യുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ഇത് ചൈനയിലെ നിരവധി പൾപ്പുകളുടെ നിർമ്മാതാവാണ്. നനഞ്ഞ സ്ലറിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ HPMC കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക, HPMC വിസ്കോസിറ്റി, കണികാ സൂക്ഷ്മത, ആംബിയൻ്റ് താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആർദ്ര മിശ്രിതത്തിൽ HPMC യുടെ പ്രധാന പങ്ക് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: ഒന്ന് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ശേഷി, മറ്റൊന്ന് ആർദ്ര മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലും സെൻസറി വൈകല്യത്തിലും ഉള്ള സ്വാധീനം, മറ്റൊന്ന് സിമൻ്റുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് അടിവസ്ത്രത്തിലൂടെയുള്ള ജലത്തിൻ്റെ ആഗിരണം, മണലിൻ്റെ ഘടന, പാളിയുടെ കനം, ലായനിയിൽ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘനീഭവിക്കൽ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് സെല്ലുലോസിനെ ബാധിക്കുന്ന ഈർപ്പം നിലനിർത്തൽ ഘടകങ്ങളിൽ പൾപ്പ് വിസ്കോസിറ്റി, സങ്കലന അളവ്, കണിക സൂക്ഷ്മത, താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കട്ടി കൂടുന്തോറും ജല പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടും. HPMC യുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന പരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ചിലത് ജ്യാമിതീയ പുരോഗതിയിൽ പോലും എത്തുന്നു. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റികൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ, താപനില, സ്പിൻഡിൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അതേ ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കിടയിൽ ഇത് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം. എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവ്, എച്ച്പിഎംസി, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം, കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ, പരിഹാരം ശക്തമാണ്, ഗുണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ലായനിയിൽ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ അനുപാതത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, നനഞ്ഞതും കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ഉള്ളതുമായ പരിഹാരം, നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റിക്കി ബ്ലേഡുകളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സാന്നിധ്യത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിലേക്ക് ഘടനാപരമായ ശക്തി ചേർക്കുന്നത് സഹായിക്കില്ല. രണ്ട് കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചപ്പോൾ, കൊതുക് വിരുദ്ധ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തി. ഇതിനു വിപരീതമായി, ചില ലോ-വിസ്കോസിറ്റി പോസ്റ്റ്-മോഡിഫൈഡ് മെത്തക്രിലിക് ആസിഡ്, സെല്ലുലോസ് ആർദ്ര ലായനിയും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്.