ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടറിൽ എത്ര അഡിറ്റീവുകൾ ഉണ്ട്?

1. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആണ് വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന കട്ടിയാക്കാനുള്ള പ്രധാന തരം മെറ്റീരിയൽ. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഒരു മിശ്രിതമാണ്, അത് ചെറിയ അളവിലുള്ള സങ്കലനത്തിലൂടെ മോർട്ടറിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് ജലത്തിൽ ലയിക്കുന്ന നാരുകളാക്കി മാറ്റുന്നത് എതറിഫിക്കേഷൻ റിയാക്ഷൻ വഴിയാണ്. ഇത് പ്ലെയിൻ ഈഥർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അൻഹൈഡ്രോഗ്ലൂക്കോസിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റുമുണ്ട്. അതിൻ്റെ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ സ്ഥാനത്തുള്ള സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തരവും എണ്ണവും അനുസരിച്ച് ഇതിന് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇത് കട്ടിയുള്ളതായി ഉപയോഗിക്കാം; അതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ ഇതിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം നന്നായി ക്രമീകരിക്കാനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ക്രമേണ വെള്ളം പുറത്തുവിടാനും കഴിയും, ഇത് സ്ലറിയും ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന അടിവസ്ത്രവും നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഇനിപ്പറയുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ സംയുക്തങ്ങൾ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ രാസ അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കാം: ①Na-carboxymethyl സെല്ലുലോസ്; ②എഥൈൽ സെല്ലുലോസ്; ③മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്; ④ ഹൈഡ്രോക്സി സെല്ലുലോസ് ഈതർ; ⑤ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്; ⑥ അന്നജം ഈസ്റ്റർ മുതലായവ. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വിവിധ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: ①പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ② ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ③ മോർട്ടാർ രക്തസ്രാവവും വേർപെടുത്തലും എളുപ്പമല്ല; മികച്ച ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം; ⑥ മോർട്ടാർ നേർത്ത പാളികളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, വ്യത്യസ്ത സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്കും അവരുടേതായ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മോർട്ടാറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം ചോങ്‌കിംഗ് സർവകലാശാലയിൽ നിന്നുള്ള കായ് വെയ് സംഗ്രഹിച്ചു. മോർട്ടറിലേക്ക് MC (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ) വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റ് ചേർത്താൽ, ധാരാളം ചെറിയ വായു കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുമെന്ന് അദ്ദേഹം വിശ്വസിച്ചു. ഇത് ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗ് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പുതുതായി കലർന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ വായു കുമിളകൾ ഇപ്പോഴും കഠിനമായ മോർട്ടാർ ബോഡിയിൽ നിലനിർത്തുകയും സ്വതന്ത്ര സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും കാപ്പിലറി സുഷിരങ്ങളെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. MC വാട്ടർ റീട്ടെയ്‌നിംഗ് ഏജൻ്റിന് പുതുതായി കലർത്തിയ മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് ഒരു വലിയ പരിധി വരെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് മോർട്ടാർ രക്തസ്രാവവും വേർതിരിക്കലും തടയാൻ മാത്രമല്ല, വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിൽ നിന്നും അല്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിൽ നിന്നും തടയാനും കഴിയും. രോഗശമനത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടം, അതുവഴി സിമൻ്റ് നന്നായി ജലാംശം ലഭിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബോണ്ടിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുന്നു. എംസി വാട്ടർ-റെറ്റൈനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇത് സുഷിരങ്ങളിൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നല്ല-പൊടി വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റാണ്, അതിനാൽ മോർട്ടറിലെ പരസ്പരബന്ധിതമായ സുഷിരങ്ങൾ കുറയുകയും ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടം കുറയുകയും അതുവഴി മോർട്ടറിൻ്റെ വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മൂല്യം. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സാധാരണയായി ഡ്രൈ-മിക്‌സ് പശ മോർട്ടറിലാണ് കലർത്തുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ചും ടൈൽ പശയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. ടൈൽ പശയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ കലർത്തിയാൽ, ടൈൽ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമൻ്റിൽ നിന്ന് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കോ ഇഷ്ടികകളിലേക്കോ വെള്ളം വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു, അതിനാൽ സിമൻ്റിന് പൂർണ്ണമായി ദൃഢമാക്കാൻ ആവശ്യമായ വെള്ളം ഉണ്ട്, തിരുത്തൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഒപ്പം ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, നിർമ്മാണം എളുപ്പമാക്കുന്നു, മാസ്റ്റിക്കും ഇഷ്ടിക ശരീരവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പിണ്ഡം വലുതാണെങ്കിലും മാസ്റ്റിക് വഴുതി വീഴുന്നതും തൂങ്ങുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപരിതല സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ്. മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സ്ലിപ്പേജ് ഇല്ലാതെ ടൈലുകൾ ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് സിമൻ്റ് ചർമ്മത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം കാലതാമസം വരുത്താനും തുറന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സിമൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2. ഓർഗാനിക് ഫൈബർ

മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നാരുകളെ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളനുസരിച്ച് ലോഹ നാരുകൾ, അജൈവ നാരുകൾ, ഓർഗാനിക് നാരുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. മോർട്ടറിലേക്ക് നാരുകൾ ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ആൻ്റി-ക്രാക്ക്, ആൻ്റി-സീപേജ് പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഓർഗാനിക് നാരുകൾ സാധാരണയായി ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ അപര്യാപ്തതയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് നാരുകൾ ഇവയാണ്: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ (പിപി), പോളിമൈഡ് (നൈലോൺ) (പിഎ) ഫൈബർ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (വിനൈലോൺ) (പിവിഎ) ഫൈബർ, പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ (പാൻ), പോളിയെത്തിലീൻ ഫൈബർ, പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ മുതലായവ. അവയിൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ നിലവിൽ ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ പ്രൊപിലീൻ മോണോമർ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമറൈസ് ചെയ്ത സാധാരണ ഘടനയുള്ള ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറാണിത്. ഇതിന് കെമിക്കൽ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ്, ചെറിയ ക്രീപ്പ് ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയുണ്ട്. മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കൂടാതെ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ആസിഡിനെയും ക്ഷാരത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാലും സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി രാസപരമായി പ്രതികരിക്കാത്തതിനാലും ഇത് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വ്യാപകമായ ശ്രദ്ധ നേടി. മോർട്ടറുമായി കലർന്ന നാരുകളുടെ ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് പ്രഭാവം പ്രധാനമായും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടാർ ഘട്ടം; മറ്റൊന്ന് കഠിനമായ മോർട്ടാർ ബോഡി സ്റ്റേജാണ്. മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൽ, തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്ത നാരുകൾ ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖല ഘടനയെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ സെറ്റിൽമെൻ്റ് തടയുന്നു, വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുന്നു. മോർട്ടാർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിള്ളലിനുള്ള പ്രധാന കാരണം വേർതിരിക്കലാണ്, കൂടാതെ നാരുകൾ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടാർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിള്ളലിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൽ ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം കാരണം, മോർട്ടറിൻ്റെ സങ്കോചം ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ നാരുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഈ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം വഹിക്കും. മോർട്ടാർ കാഠിന്യമുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ, കാർബണൈസേഷൻ ചുരുങ്ങൽ, താപനില ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുടെ അസ്തിത്വം കാരണം, മോർട്ടറിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദവും സൃഷ്ടിക്കും. മൈക്രോക്രാക്ക് വിപുലീകരണം. മോർട്ടറിലേക്ക് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമെന്ന് യുവാൻ ഷെൻയുവും മറ്റുള്ളവരും മോർട്ടാർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധ പരിശോധനയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ നിഗമനം ചെയ്തു. മോർട്ടറിലെ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബറിൻ്റെ അളവ് 0.05% ഉം 0.10% ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ യഥാക്രമം 65% ഉം 75% ഉം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സൗത്ത് ചൈന യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ സ്‌കൂൾ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസിൽ നിന്നുള്ള ഹുവാങ് ചെംഗ്യയും മറ്റുള്ളവരും പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധനയിലൂടെ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് വഴക്കവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ. സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലെ നാരുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ അളവ് ഏകദേശം 0.9kg/m3 ആണ്, ഈ തുക ഈ തുക കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലെ ഫൈബറിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തലും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ലാഭകരവുമല്ല. മോർട്ടറിലേക്ക് നാരുകൾ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ അപര്യാപ്തത മെച്ചപ്പെടുത്തും. സിമൻ്റ് മാട്രിക്സ് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, നാരുകൾ വഹിക്കുന്ന മികച്ച സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ പങ്ക് കാരണം, ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി വിനിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ശീതീകരണത്തിനു ശേഷം മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടായാലും, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വിള്ളലുകളുടെ വികാസം ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് സിസ്റ്റം തടസ്സപ്പെടുത്തും. , വലിയ വിള്ളലുകളായി വികസിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഒരു സീപേജ് പാത രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതുവഴി മോർട്ടറിൻ്റെ അപര്യാപ്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. വിപുലീകരണ ഏജൻ്റ്

ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന ആൻ്റി-ക്രാക്ക്, ആൻ്റി-സീപേജ് ഘടകമാണ് എക്സ്പാൻഷൻ ഏജൻ്റ്. AEA, UEA, CEA തുടങ്ങിയവയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിപുലീകരണ ഏജൻ്റുകൾ. AEA വിപുലീകരണ ഏജൻ്റിന് വലിയ ഊർജ്ജം, ചെറിയ അളവ്, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉണങ്ങിയ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. AEA ഘടകത്തിലെ ഉയർന്ന അലുമിന ക്ലിങ്കറിലെ കാത്സ്യം അലൂമിനേറ്റ് മിനറലുകൾ CA ആദ്യം CaSO4, Ca(OH)2 എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്ത് കാൽസ്യം സൾഫോഅലുമിനേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് (എട്രിംഗൈറ്റ്) രൂപപ്പെടുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിപുലീകരണത്തിനായി യുഇഎ എട്രിംഗൈറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം സിഇഎ പ്രധാനമായും കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. AEA എക്സ്പാൻഷൻ ഏജൻ്റ് ഒരു കാൽസ്യം അലുമിനേറ്റ് എക്സ്പാൻഷൻ ഏജൻ്റാണ്, ഇത് ഹൈ-അലുമിന ക്ലിങ്കർ, നാച്ചുറൽ അലുനൈറ്റ്, ജിപ്സം എന്നിവയുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഒരു വിപുലീകരണ മിശ്രിതമാണ്. AEA കൂട്ടിച്ചേർത്തതിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന വികാസം പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങൾ മൂലമാണ്: സിമൻ്റ് ജലാംശത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, AEA ഘടകത്തിലെ ഉയർന്ന അലുമിന ക്ലിങ്കറിലെ കാൽസ്യം അലുമിനിറ്റ് മിനറൽ CA ആദ്യം CaSO4, Ca(OH)2 എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രേറ്റുകളും കാൽസ്യം സൾഫോഅലുമിനേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് (എട്രിംഗൈറ്റ്) രൂപീകരിക്കാനും വികസിപ്പിക്കാനും, വികാസത്തിൻ്റെ അളവ് വലുതാണ്. ജനറേറ്റുചെയ്‌ത എട്രിംഗൈറ്റും ഹൈഡ്രേറ്റഡ് അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്‌സൈഡ് ജെല്ലും വിപുലീകരണ ഘട്ടത്തെയും ജെൽ ഘട്ടത്തെയും ന്യായമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വിപുലീകരണ പ്രകടനം മാത്രമല്ല, ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. മധ്യ-അവസാന ഘട്ടങ്ങളിൽ, സിമൻ്റ് അഗ്രഗേറ്റ് ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന മൈക്രോ-വികസനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നാരങ്ങ ജിപ്സത്തിൻ്റെ ആവേശത്തിൽ എട്രിംഗൈറ്റ് എട്രിംഗൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മോർട്ടറിലേക്ക് എഇഎ ചേർത്തതിനുശേഷം, ആദ്യഘട്ടത്തിലും മധ്യത്തിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള എട്രിംഗൈറ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആന്തരിക ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ സുഷിര ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാക്രോപോറുകൾ കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പൊറോസിറ്റി, കൂടാതെ അപര്യാപ്തതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ മോർട്ടാർ വരണ്ട അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യഘട്ടത്തിലും മധ്യഭാഗത്തിലുമുള്ള വികാസത്തിന് പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാഗമോ ഭാഗികമോ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും സീപേജ് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുന്നു. സൾഫേറ്റുകൾ, അലുമിന, പൊട്ടാസ്യം സൾഫോഅലുമിനേറ്റ്, കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് തുടങ്ങിയ അജൈവ സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്നാണ് യുഇഎ എക്സ്പാൻഡറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. യുഇഎ ഉചിതമായ അളവിൽ സിമൻ്റിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, അതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന ചുരുങ്ങൽ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ആൻ്റി-ലീക്കേജ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. UEA സാധാരണ സിമൻ്റിൽ ചേർത്ത് മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, അത് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ്, ഹൈഡ്രേറ്റ് എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് Ca(OH)2 ആയി മാറുന്നു, ഇത് സൾഫോഅലുമിനിക് ആസിഡ് ഉണ്ടാക്കും. കാൽസ്യം (C2A · 3CaSO4 · 32H2O) എട്രിംഗൈറ്റ് ആണ്, ഇത് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനെ മിതമായ രീതിയിൽ വികസിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ വിപുലീകരണ നിരക്ക് യുഇഎയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിന് ആനുപാതികമാണ്, ഉയർന്ന വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും അപര്യാപ്തതയും ഉള്ള മോർട്ടറിനെ സാന്ദ്രമാക്കുന്നു. ലിൻ വെൻറിയൻ UEA-യുമായി കലർന്ന സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ബാഹ്യ ഭിത്തിയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും നല്ല ചോർച്ച വിരുദ്ധ പ്രഭാവം നേടുകയും ചെയ്തു. CEA എക്സ്പാൻഷൻ ഏജൻ്റ് ക്ലിങ്കർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, കളിമണ്ണ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അലുമിന കളിമണ്ണ്), ഇരുമ്പ് പൊടി എന്നിവ കൊണ്ടാണ്, ഇത് 1350-1400 ° C ൽ കണക്കാക്കി, തുടർന്ന് CEA വിപുലീകരണ ഏജൻ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ പൊടിക്കുന്നു. CEA വിപുലീകരണ ഏജൻ്റുമാർക്ക് രണ്ട് വിപുലീകരണ സ്രോതസ്സുകളുണ്ട്: CaO ജലാംശം Ca(OH)2 ആയി മാറുന്നു; ജിപ്‌സത്തിൻ്റെയും Ca(OH)2 ൻ്റെയും മീഡിയത്തിൽ എട്രിംഗൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താൻ C3A, Al2O3 എന്നിവ സജീവമാക്കി.

4. പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ

മോർട്ടാർ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്നത് ഓർഗാനിക് പോളിമറുകളും അജൈവ രാസ മിശ്രിതങ്ങളും ചേർന്ന ഒരു പൊടി വായു-പ്രവേശന മോർട്ടാർ മിശ്രിതമാണ്, ഇത് ഒരു അയോണിക് ഉപരിതല-സജീവ വസ്തുവാണ്. ഇതിന് ലായനിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം അടഞ്ഞതും ചെറുതുമായ കുമിളകൾ (സാധാരണയായി 0.25-2.5 മിമി വ്യാസം) ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മൈക്രോബബിളുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചെറുതും സ്ഥിരത നല്ലതാണ്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ; ഇതിന് സിമൻ്റ് കണങ്ങളെ ചിതറിക്കാനും സിമൻറ് ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും മോർട്ടാർ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇംപെർമെബിലിറ്റി, ഫ്രീസ്-ഥോ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സിമൻ്റ് ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും; ഇതിന് നല്ല വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിപ്പിക്കൽ ഉണ്ട്, ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സാധാരണ കെട്ടിട പ്രശ്നങ്ങൾ, ഷെല്ലിംഗ് (പൊള്ളയായത്), വിള്ളലുകൾ, ഭിത്തിയിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നത് എന്നിവ തടയുക; നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും പരിഷ്കൃത നിർമ്മാണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും; പ്രോജക്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ ചെലവിൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കുറയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ നേട്ടമാണിത്. ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് സാധാരണയായി ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആണ്, ഇത് പേപ്പർ മില്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യമാണ്, അതിൻ്റെ പൊതുവായ അളവ് 0.2% മുതൽ 0.3% വരെയാണ്. സ്വയം-ലെവലിംഗ് തലയണകൾ, ഉപരിതല മോർട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലെവലിംഗ് മോർട്ടറുകൾ പോലുള്ള നല്ല സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള മോർട്ടറുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൊത്തുപണി മോർട്ടറിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ദ്രവത്വം, ഏകീകരണം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സിമൻ്റ് കലർന്ന മോർട്ടാർ പോരായ്മകളായ സ്ഫോടനാത്മക ചാരം, വലിയ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ ശക്തി എന്നിവയെ മറികടക്കാനും കഴിയും. കൊത്തുപണിയുടെ ഗുണനിലവാരം. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൽ 50% നാരങ്ങ പേസ്റ്റ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മോർട്ടാർ രക്തസ്രാവം അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടുത്തുക എളുപ്പമല്ല; മോർട്ടാറിന് അടിവസ്ത്രത്തോട് നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉണ്ട്; ഉപരിതല പാളിക്ക് ഉപ്പിടൽ പ്രതിഭാസമില്ല, കൂടാതെ നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

5. ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവ്

ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റുകൾ മോർട്ടറിലേക്ക് വെള്ളം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു, അതേസമയം ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ വ്യാപനം അനുവദിക്കുന്നതിനായി മോർട്ടാർ തുറന്നിടുന്നു. ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം: ①ഇത് ഒരു പൊടി ഉൽപ്പന്നമായിരിക്കണം; ②നല്ല മിക്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്; ③മോർട്ടറിനെ മൊത്തത്തിൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആക്കുകയും ദീർഘകാല പ്രഭാവം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക; ④ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ബോണ്ട് ശക്തിക്ക് വ്യക്തമായ പ്രതികൂല സ്വാധീനമില്ല; ⑤ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം. നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഏജൻ്റുകൾ കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് പോലുള്ള ഫാറ്റി ആസിഡ് ലോഹ ലവണങ്ങളാണ്; സിലാൻ. എന്നിരുന്നാലും, കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് വരണ്ട മിശ്രിത മോർട്ടറിന് അനുയോജ്യമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കാരണം സിമൻ്റ് മോർട്ടറുമായി വേഗത്തിലും ഏകതാനമായും മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവുകൾ സാധാരണയായി നേർത്ത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ബാഹ്യ താപ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, ടൈൽ ഗ്രൗട്ടുകൾ, അലങ്കാര നിറമുള്ള മോർട്ടറുകൾ, കൂടാതെ പുറം ഭിത്തികൾക്കുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ

മോർട്ടറിൻ്റെ ക്രമീകരണവും കാഠിന്യവും ക്രമീകരിക്കാൻ കോഗ്യുലൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ്, ലിഥിയം കാർബണേറ്റ് എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1% കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റും 0.2% ലിഥിയം കാർബണേറ്റും ആണ് സാധാരണ ലോഡിംഗുകൾ. ആക്സിലറേറ്ററുകൾ പോലെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ക്രമീകരണവും കാഠിന്യവും ക്രമീകരിക്കാൻ റിട്ടാർഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാർടാറിക് ആസിഡ്, സിട്രിക് ആസിഡ്, അവയുടെ ലവണങ്ങൾ, ഗ്ലൂക്കോണേറ്റ് എന്നിവ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു. സാധാരണ ഡോസ് 0.05%~0.2% ആണ്. പൊടിച്ച ഡിഫോമർ പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ വായുവിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. അജൈവ പിന്തുണയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾസ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിസിലോക്സെയ്നുകൾ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത രാസ ഗ്രൂപ്പുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പൊടിച്ച ഡിഫോമറുകൾ. സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയും വിളവ് മൂല്യവും ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പുതുതായി കലർന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ ചാഞ്ചാട്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മോർട്ടാർ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതാക്കാനും ടൈൽ പശ ഭാരമുള്ള ടൈലുകളോട് ചേർന്നുനിൽക്കാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.