സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസും മീഥൈൽ സെല്ലുലോസും പ്ലാസ്റ്ററിനുള്ള ജലസംഭരണിയായി ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്ന പ്രഭാവം മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൽ സോഡിയം ഉപ്പ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പ്ലാസ്റ്ററിന് അനുയോജ്യമല്ല. പാരീസ്. റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റർ ഓഫ് പാരീസിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ജലം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, ബലപ്പെടുത്തൽ, വിസ്കോസിഫൈ ചെയ്യൽ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ജിപ്സം സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മിശ്രിതമാണ്, ചില ഇനങ്ങൾക്ക് അളവ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫലമുണ്ടാകുമെന്നതൊഴിച്ചാൽ. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, മിക്ക ജിപ്‌സം കോമ്പോസിറ്റ് ജെല്ലിംഗ് വസ്തുക്കളും കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസും മീഥൈൽ സെല്ലുലോസും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന രീതി അവലംബിക്കുന്നു, അത് അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാത്രമല്ല (കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം പോലുള്ളവ) പ്രയോഗിക്കുകയും അവയുടെ പൊതുവായ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. (അവരുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം തുടങ്ങിയവ). ഈ രീതിയിൽ, ജിപ്‌സം സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനവും ജിപ്‌സം സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സമഗ്രമായ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം ചെലവ് വർദ്ധനവ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പോയിൻ്റിൽ നിലനിർത്തുന്നു.

മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ജിപ്സം മോർട്ടറിൻ്റെ മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. എന്നിരുന്നാലും, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുകയും അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയെയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ ഇത് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ആർദ്ര മോർട്ടാർ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആയിരിക്കും. നിർമ്മാണ വേളയിൽ, സ്ക്രാപ്പറിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനവും പ്രകടമാണ്. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ തന്നെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല. കൂടാതെ, നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ആൻ്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിനുപയോഗിക്കുന്ന MC, കുറഞ്ഞ ജലാംശമുള്ള പൊടിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മതയ്ക്ക് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ 20% മുതൽ 60% വരെ 63 മീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം. സൂക്ഷ്മത മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. നാടൻ MC സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, ഇത് ശേഖരിക്കപ്പെടാതെ വെള്ളത്തിൽ പിരിച്ചുവിടാനും ലയിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ചില ഗാർഹിക ഉൽപന്നങ്ങൾ ഫ്ലൂക്കുലൻ്റ് ആണ്, ചിതറിക്കാനും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാനും എളുപ്പമല്ല, കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, ഫൈൻ ഫില്ലർ, സിമൻ്റ് തുടങ്ങിയ സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ആവശ്യത്തിന് നല്ല പൊടിക്ക് മാത്രമേ വെള്ളവുമായി കലരുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സംയോജനം ഒഴിവാക്കാനാകൂ. അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ പിരിച്ചുവിടാൻ വെള്ളത്തോടൊപ്പം എംസി ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് പിരിച്ചുവിടാനും പിരിച്ചുവിടാനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നാടൻ എംസി പാഴായത് മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തോടുകൂടിയ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടറിനായി, ചെറിയ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകത കൂടുതലാണ്.

എംസിയുടെ സൂക്ഷ്മത അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഒരേ വിസ്കോസിറ്റിയും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തമായ സൂക്ഷ്മതയും, ഒരേ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയ്ക്ക് കീഴിൽ, സൂക്ഷ്മമായതും മികച്ചതുമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം.