ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി CMC

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിസി.എം.സി0.5-0.7 g/cm3 സാന്ദ്രത, ഏതാണ്ട് മണമില്ലാത്തതും രുചിയില്ലാത്തതും ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആയതുമായ വെള്ളയോ പാൽ പോലെയുള്ള വെളുത്തതോ ആയ നാരുകളുള്ള പൊടിയോ തരികളോ ആണ്. എഥനോൾ പോലുള്ള ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കാത്ത, സുതാര്യമായ കൊളോയ്ഡൽ ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. 1% ജലീയ ലായനിയുടെ pH 6.5 മുതൽ 8.5 വരെയാണ്. pH>10 അല്ലെങ്കിൽ <5 ആണെങ്കിൽ, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയും, pH 7 ആകുമ്പോൾ പ്രകടനം മികച്ചതായിരിക്കും. CMC പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് നേരിട്ട് CMC യുടെ ലയിക്കുന്നതും, എമൽസിഫിക്കേഷനും, മെച്ചപ്പെടുത്തലും ബാധിക്കുന്നു. സ്ഥിരത, സ്ഥിരത, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ഉപ്പ് പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ.

പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് ഏകദേശം 0.6-0.7 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, എമൽസിഫൈയിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ബിരുദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മറ്റ് ഗുണങ്ങളും അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുന്നു. പകരത്തിൻ്റെ അളവ് 0.8-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ആസിഡ് പ്രതിരോധവും ഉപ്പ് പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. .

CMC യുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ ബിരുദം ഓഫ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ (DS), പരിശുദ്ധി എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി, DS വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ CMC യുടെ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്; ഉയർന്ന തോതിലുള്ള സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ, ലായകത ശക്തമാവുകയും പരിഹാരത്തിൻ്റെ സുതാര്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് 0.7-1.2 ആയിരിക്കുമ്പോൾ CMC യുടെ സുതാര്യത മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ pH മൂല്യം 6-9 ആയിരിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ജലീയ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഏറ്റവും വലുതാണ്.

CMC പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരിഹാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരിഹാരം വ്യക്തമാണെങ്കിൽ, കുറച്ച് ജെൽ കണികകൾ, സ്വതന്ത്ര നാരുകൾ, മാലിന്യങ്ങളുടെ കറുത്ത പാടുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, അടിസ്ഥാനപരമായി CMC യുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. കുറച്ച് ദിവസത്തേക്ക് പരിഹാരം വെച്ചാൽ, പരിഹാരം ദൃശ്യമാകില്ല. വെളുത്തതോ പ്രക്ഷുബ്ധമോ, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും വളരെ വ്യക്തമാണ്, അതൊരു മികച്ച ഉൽപ്പന്നമാണ്!

1. ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിനായി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ടെക്നിക്കൽ ഗ്രേഡ് സിഎംസിയുടെയും ലോ വിസ്കോസിറ്റി ടെക്നിക്കൽ ഗ്രേഡ് സിഎംസിയുടെയും സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം

1. സിഎംസി ചെളിക്ക് കിണർ ഭിത്തിയെ കനം കുറഞ്ഞതും ഉറപ്പുള്ളതുമായ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ചെളിയിൽ CMC ചേർത്ത ശേഷം, ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ്ഗിന് കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ലഭിക്കും, അങ്ങനെ ചെളിക്ക് അതിൽ പൊതിഞ്ഞ വാതകം എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും, അതേ സമയം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചെളി കുഴിയിൽ വേഗത്തിൽ തള്ളിക്കളയാം.

3. ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളി, മറ്റ് സസ്പെൻഷനുകളും ഡിസ്പേഴ്സണുകളും പോലെ, ഒരു നിശ്ചിത ഷെൽഫ് ലൈഫ് ഉണ്ട്. CMC ചേർക്കുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

4. CMC അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചെളി അപൂർവ്വമായി പൂപ്പൽ ബാധിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന pH മൂല്യം നിലനിർത്താനും പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും അത് ആവശ്യമില്ല.

5. വിവിധ ലയിക്കുന്ന ലവണങ്ങളുടെ മലിനീകരണത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെളി ഫ്ലഷിംഗ് ദ്രാവകം തുരത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ചികിത്സാ ഏജൻ്റായി CMC അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

6. CMC അടങ്ങിയ ചെളിക്ക് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്, താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണെങ്കിൽ പോലും ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

കുറിപ്പുകൾ: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ചെളിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുമുള്ള സിഎംസി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ചെളിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ചെളിയുടെ തരം, പ്രദേശം, കിണറിൻ്റെ ആഴം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സിഎംസിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കണം.

പ്രധാന പ്രയോഗം: MB-CMC3, ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകം, സിമൻ്റിങ് ദ്രാവകം, ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകം എന്നിവയിൽ ജലനഷ്ടം ഉയർത്തുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മതിൽ സംരക്ഷിക്കുക, കട്ടിംഗുകൾ വഹിക്കുക, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സംരക്ഷിക്കുക, ചെളി നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുക, വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത. ഇത് നേരിട്ട് ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പശ ഉണ്ടാക്കി ചെളിയിൽ ചേർക്കുക, ശുദ്ധജല സ്ലറിയിൽ 0.1-0.3% ചേർക്കുക, ഉപ്പ് വെള്ളം സ്ലറിയിൽ 0.5-0.8% ചേർക്കുക.

2. കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ CMC യുടെ പ്രയോഗം

പ്രധാന ഉദ്ദേശം:

ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ എന്ന നിലയിൽ, താപനിലയിലെ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കാരണം പൂശൽ വേർപെടുത്തുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.

ഒരു ടാക്കിഫയർ എന്ന നിലയിൽ, ഇതിന് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അവസ്ഥ ഏകീകൃതമാക്കാനും അനുയോജ്യമായ സംഭരണവും നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റിയും നേടാനും സംഭരണ ​​കാലയളവിൽ ഗുരുതരമായ ഡീലാമിനേഷൻ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

ഉപയോഗ സമയത്ത് തുള്ളികൾ, തൂങ്ങൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ST, SR സീരീസ് തൽക്ഷണ CMC 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേർന്ന്, വ്യക്തവും, സുതാര്യവും, ഏകീകൃതവുമായ കൊളോയ്ഡൽ ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ദീർഘകാല കുതിർപ്പും ശക്തമായ ഇളക്കവുമില്ലാതെ.

കോട്ടിംഗ് ഗ്രേഡ് CMC സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ:

3. സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ CMC യുടെ പ്രയോഗം

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ: MB-CMC3 സെറാമിക്സിൽ റിട്ടാർഡർ, വാട്ടർ റിറ്റെൻഷൻ ഏജൻ്റ്, കട്ടിയുള്ളതും സ്റ്റെബിലൈസറും ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, സെറാമിക് ബോഡി, ഗ്ലേസ് സ്ലറി, പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ ശരീരത്തിൻ്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. വാഷിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ CMC യുടെ പ്രയോഗം

ഡിറ്റർജൻ്റ് ഗ്രേഡ് MB-CMC3: അഴുക്ക് വീണ്ടും നിക്ഷേപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ ഡിറ്റർജൻ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവായി ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അഴുക്കും ഫാബ്രിക്കിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചാർജ്ജ് ചെയ്ത സിഎംസി തന്മാത്രകളും തമ്മിൽ പരസ്പര ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണം ഉണ്ടെന്നതാണ് തത്വം. കൂടാതെ, കഴുകിയ സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് ലായനി ഫലപ്രദമായി കട്ടിയാക്കാനും ഘടനയുടെ ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും സിഎംസിക്ക് കഴിയും.

5. ദൈനംദിന കെമിക്കൽ ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് വ്യവസായത്തിൽ CMC യുടെ പ്രയോഗം

പ്രധാന പ്രയോഗം: MB-CMC3 പ്രധാനമായും പ്രതിദിന രാസവസ്തുക്കളിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മാലിന്യങ്ങൾ വീണ്ടും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു, ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു, സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു, കട്ടിയാക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള പിരിച്ചുവിടലിൻ്റെയും സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അധിക തുക 0.3%-1.0% ആണ്. ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ മികച്ച അനുയോജ്യതയിലൂടെ, ടൂത്ത്പേസ്റ്റ് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു, വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്നില്ല. സാധാരണയായി, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അളവ് 0.5-1.5% ആണ്.

ആറ്, കാലക്രമേണ CMC ഗ്ലൂ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ സ്ഥിരത, ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം കാരണം, MB-CMC3 പശ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പിരിച്ചുവിടൽ സമയം സാധാരണ CMC യേക്കാൾ അര മണിക്കൂർ കൂടുതലാണ്;

2. പശയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി 1.2% ന് മുകളിലുള്ളതിനാൽ, CMC ഒട്ടിച്ചപ്പോൾ 1.2% ത്തിൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രത ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. സാധാരണയായി, ഏകദേശം 1.0% സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്;

3. CMC യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ തരം, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, സമർപ്പിച്ച കാർബൺ ബ്ലാക്ക് (ചാലക ഏജൻ്റ്) എന്നിവയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ പൊതു കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം 0.5% ^ 1.0% ആണ്;

4. സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഏകദേശം 2500mPa.s-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, സ്ലറിയുടെ മിനുസപ്പെടുത്തലും ലെവലിംഗും മികച്ചതായിരിക്കും, ഇത് പൂശിൻ്റെ ഏകതയ്ക്ക് അനുകൂലമാണ്.

ഏഴ്, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും

1. ഇതിന് ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്, ഇത് CMC യുടെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതേ സമയം സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും;

2. ഫോർമുലയിൽ ചേർത്തിട്ടുള്ള CMC യുടെ അളവ് ഏകദേശം 1% കുറയുന്നു, ഇത് സജീവ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ശേഷിയുടെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും;