റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും പ്രയോഗവും

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:

1) വേർതിരിവ് തടയാനും ഒരു ഏകീകൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡി നേടാനും ഇതിന് പുതിയ മോർട്ടാർ കട്ടിയാക്കാം;

2) ഇതിന് വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ മോർട്ടറിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന ഏകീകൃതവും മികച്ചതുമായ വായു കുമിളകളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും കഴിയും;

3) വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റ് എന്ന നിലയിൽ, നേർത്ത പാളിയുള്ള മോർട്ടറിൽ വെള്ളം (സ്വതന്ത്ര വെള്ളം) നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മോർട്ടാർ നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം സിമൻ്റിന് കൂടുതൽ സമയം ജലാംശം ലഭിക്കും.

ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിനും കട്ടിയാക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ജലക്ഷാമം, അപൂർണ്ണമായ സിമൻ്റ് ജലാംശം എന്നിവ കാരണം മോർട്ടാർ മണൽ, പൊടി, ശക്തി കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകില്ലെന്ന് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു; കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തിയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൈൽ പശയുടെ നല്ല ആൻ്റി-സാഗ്ഗിംഗ് കഴിവ് ഒരു ഉദാഹരണമാണ്; അടിസ്ഥാന സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ നനഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ വിവിധ അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് നല്ല വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, അതുവഴി ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ മതിൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡോസ് വളരെ കൂടുതലോ അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ, ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം വർദ്ധിക്കും, നിർമ്മാണത്തിന് അധ്വാനം അനുഭവപ്പെടുകയും (സ്റ്റിക്കി ട്രോവൽ) പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യും. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമൻ്റിൻ്റെ സജ്ജീകരണ സമയം വൈകിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിൻ്റെ തുറന്ന സമയം, സാഗ് പ്രതിരോധം, ബോണ്ട് ശക്തി എന്നിവയെയും ബാധിക്കും.

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉചിതമായ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈൽ പശയിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള MC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, ഇത് ഓപ്പണിംഗ് സമയവും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സമയവും നീട്ടാനും ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടറിൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അതേ സമയം സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും വെള്ളം നിലനിർത്തലും തടയാനും ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകളും അനുബന്ധ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ നിർണ്ണയിക്കണം.

കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന് ഒരു നുരയെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ട്, ആദ്യകാല ഫിലിം രൂപീകരണം കാരണം, അത് മോർട്ടറിൽ ചർമ്മത്തിന് കാരണമാകും. ഈ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഫിലിമുകൾ ഇളക്കിവിടുമ്പോഴോ അതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയോ രൂപപ്പെട്ടിരിക്കാം, റീഡിസ്പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൊടി ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനമാണ് ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് പിന്നിലെ സാരാംശം. വായു കുമിളകൾ ശാരീരികമായി ആക്ടിയേറ്റർ കൊണ്ടുവരുന്നതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ പെട്ടെന്ന് വായു കുമിളകൾക്കും സിമൻ്റ് സ്ലറിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. മെംബ്രണുകൾ അപ്പോഴും നനഞ്ഞിരുന്നു, അതിനാൽ വളരെ അയവുള്ളതും കംപ്രസ്സുചെയ്യാവുന്നതുമാണ്, എന്നാൽ ധ്രുവീകരണ പ്രഭാവം അവയുടെ തന്മാത്രകളുടെ ക്രമമായ ക്രമീകരണം വ്യക്തമായി സ്ഥിരീകരിച്ചു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ ആയതിനാൽ, പുതിയ മോർട്ടറിലെ ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണവുമായി വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മോർട്ടാറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അത് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും സമ്പുഷ്ടമാക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തൊലി കളയുന്നു. സ്കിന്നിംഗിൻ്റെ ഫലമായി, മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ തുറന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത് മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ടൈലുകൾ ഒട്ടിച്ചാൽ, ഈ ഫിലിം പാളി മോർട്ടറിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയറിലേക്കും ടൈലുകൾക്കും മോർട്ടറിനും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിലേക്കും വിതരണം ചെയ്യും, അതുവഴി പിന്നീടുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു. ഫോർമുല ക്രമീകരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്കിന്നിംഗ് കുറയ്ക്കാം.