പേപ്പറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ സോഡിയം കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ വെറ്റ് എൻഡിൻ്റെ പ്രഭാവം

സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC) സാധാരണയായി പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആർദ്രമായ അറ്റത്ത്, കടലാസ് ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പേപ്പർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വിവിധ വശങ്ങളെ സിഎംസി എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നത് ഇതാ:

1. നിലനിർത്തലും ഡ്രെയിനേജ് മെച്ചപ്പെടുത്തലും:
   • പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ നനവുള്ള അവസാനത്തിൽ ഒരു നിലനിർത്തൽ സഹായമായും ഡ്രെയിനേജ് സഹായമായും CMC പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് പൾപ്പ് സ്ലറിയിൽ നല്ല കണങ്ങൾ, ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പേപ്പർ ഷീറ്റിൻ്റെ മികച്ച രൂപീകരണത്തിനും ഏകീകൃതതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, പൾപ്പ് സസ്പെൻഷനിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിച്ച് സിഎംസി ഡ്രെയിനേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഡീവാട്ടറിംഗും മെഷീൻ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. രൂപീകരണവും ഏകീകൃതതയും:
   • നിലനിർത്തലും ഡ്രെയിനേജും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, പേപ്പർ ഷീറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണവും ഏകീകൃതതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ CMC സഹായിക്കുന്നു. ഇത് അടിസ്ഥാന ഭാരം, കനം, ഉപരിതല സുഗമത എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പൂർത്തിയായ പേപ്പറിലെ പാടുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, വരകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും CMC സഹായിക്കുന്നു.
3. ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ:
   • ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗും ഇൻ്റർ-ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ പേപ്പറിൻ്റെ ശക്തി ഗുണങ്ങൾക്ക് CMC സംഭാവന നൽകുന്നു. ഇത് ഫൈബർ-ഫൈബർ ബോണ്ട് എൻഹാൻസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പേപ്പർ ഷീറ്റിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കണ്ണീർ ശക്തി, പൊട്ടിത്തെറി ശക്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കീറൽ, തുളയ്ക്കൽ, മടക്കൽ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധത്തോടെ ഇത് കൂടുതൽ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
4. രൂപീകരണത്തിൻ്റെയും വലുപ്പത്തിൻ്റെയും നിയന്ത്രണം:
   • പേപ്പറിൻ്റെ രൂപീകരണവും വലുപ്പവും നിയന്ത്രിക്കാൻ CMC ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പെഷ്യാലിറ്റി പേപ്പർ ഗ്രേഡുകളിൽ. പേപ്പർ ഷീറ്റിലെ നാരുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അന്നജം അല്ലെങ്കിൽ റോസിൻ പോലുള്ള വലുപ്പത്തിലുള്ള ഏജൻ്റുമാരുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും നിലനിർത്തലും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രിൻ്റബിലിറ്റി, മഷി ആഗിരണം, പൂർത്തിയായ പേപ്പറിലെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും കോട്ടബിലിറ്റിയും:
   • സിഎംസി പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, സുഗമത, സുഷിരത, അച്ചടി നിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഇത് പേപ്പർ ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല ഏകത്വവും സുഗമവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ കോട്ടബിലിറ്റിയും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിൽ പിഗ്മെൻ്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും പറ്റിനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ സിഎംസിക്ക് ഒരു ബൈൻഡറായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.
6. സ്റ്റിക്കീസിൻ്റെയും പിച്ചിൻ്റെയും നിയന്ത്രണം:
   • പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റിക്കീസ് ​​(പശ മലിനീകരണം), പിച്ച് (കൊഴുത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ) എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ CMC സഹായിക്കും. ഇത് സ്റ്റിക്കികളിലും പിച്ച് കണങ്ങളിലും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, പേപ്പർ മെഷീൻ പ്രതലങ്ങളിൽ അവയുടെ സമാഹരണവും നിക്ഷേപവും തടയുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, മെയിൻ്റനൻസ് ചെലവുകൾ, സ്റ്റിക്കികൾ, പിച്ച് മലിനീകരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC) പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ നനവുള്ള അവസാനത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട നിലനിർത്തൽ, ഡ്രെയിനേജ്, രൂപീകരണം, ശക്തി, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ, മലിനീകരണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു. ഇതിൻ്റെ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വിവിധ പേപ്പർ ഗ്രേഡുകളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പേപ്പറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വിലപ്പെട്ട അഡിറ്റീവാക്കി മാറ്റുന്നു.