സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ പ്രഭാവം

ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ (HEMC) വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം, അത് പരിഷ്കരിച്ചാലും ഇല്ലെങ്കിലും, പുതിയ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയിലും ഉള്ള ഉള്ളടക്ക മാറ്റം എന്നിവ പഠിച്ചു. പരിഷ്‌ക്കരിക്കാത്ത HEMC ന്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയുന്നു; മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ പരിഷ്കരിച്ച HEMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം ദുർബലമാകുന്നു; പരിഷ്‌ക്കരിച്ചാലും ഇല്ലെങ്കിലും, HEMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി വികസനത്തിൻ്റെയും റിട്ടാർഡേഷൻ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. HEMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.3%-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയും വർദ്ധിക്കുന്നു; HEMC യുടെ ഉള്ളടക്കം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം കാലക്രമേണ കുറയുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പരിധി കാലത്തിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.

പ്രധാന വാക്കുകൾ: ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്, ഫ്രഷ് മോർട്ടാർ, റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വിളവ് സമ്മർദ്ദം, പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി

I. ആമുഖം

മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, യന്ത്രവൽകൃത നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ദീർഘദൂര ലംബ ഗതാഗതം പമ്പ് ചെയ്ത മോർട്ടറിനായി പുതിയ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു: പമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം നല്ല ദ്രവ്യത നിലനിർത്തണം. ഇത് മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെയും നിയന്ത്രിത വ്യവസ്ഥകളെയും പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ രീതി.

മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക മോർട്ടറിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മിശ്രിതമാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പണ്ഡിതന്മാർ ഇതിനെക്കുറിച്ച് ചില ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, എന്നാൽ ഇളക്കിവിടുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം പകരം കുറയും (1) ; പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാകുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ആദ്യം നഷ്ടപ്പെടും. കുറഞ്ഞതിന് ശേഷം വർദ്ധിച്ചു (2); മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയും ആദ്യം കുറയുകയും പിന്നീട് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവണത കാണിച്ചു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടാർ ഘടനയുടെ നാശത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും നാശത്തിൽ നിന്ന് പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള സമയം നീട്ടുകയും ചെയ്തു (3); ഈതറിനും കട്ടിയുള്ള പൊടിക്കും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. (4). എന്നിരുന്നാലും, മേൽപ്പറഞ്ഞ പഠനങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും പോരായ്മകളുണ്ട്:

വ്യത്യസ്ത പണ്ഡിതന്മാരുടെ അളവെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും ഏകീകൃതമല്ല, കൂടാതെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കൃത്യമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല; ഉപകരണത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റിംഗ് പരിധി പരിമിതമാണ്, അളന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് ഒരു ചെറിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്, അത് വ്യാപകമായി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല; വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളിൽ താരതമ്യ പരിശോധനകളുടെ അഭാവമുണ്ട്; സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ആവർത്തനക്ഷമത നല്ലതല്ല. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വിസ്‌കോമാറ്റ് എക്‌സ്എൽ മോർട്ടാർ റിയോമീറ്ററിൻ്റെ രൂപം മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് വലിയ സൗകര്യം പ്രദാനം ചെയ്‌തു. ഉയർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ലെവൽ, വലിയ ശേഷി, വിശാലമായ ടെസ്റ്റ് റേഞ്ച്, യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായി കൂടുതൽ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഈ പേപ്പറിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിലവിലുള്ള പണ്ഡിതന്മാരുടെ ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടാർ റിയോളജിയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ (എച്ച്ഇഎംസി) വിവിധ തരങ്ങളുടെയും വിസ്കോസിറ്റികളുടെയും സ്വാധീനം പഠിക്കാൻ ടെസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ ഡോസ് ശ്രേണി. പ്രകടന സ്വാധീനം.

2. പുതിയ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ മോഡൽ

സിമൻ്റിലേക്കും കോൺക്രീറ്റ് സയൻസിലേക്കും റിയോളജി അവതരിപ്പിച്ചതു മുതൽ, പുതിയ കോൺക്രീറ്റും മോർട്ടാറും ബിംഗ്ഹാം ദ്രാവകമായി കണക്കാക്കാമെന്ന് ധാരാളം പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വിവരിക്കാൻ ബിംഗ്ഹാം മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ബാൻഫിൽ കൂടുതൽ വിശദീകരിച്ചു (5). ബിംഗ്‌ഹാം മോഡലിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ സമവാക്യത്തിൽ τ=τ0+μγ, τ ഷിയർ സ്ട്രെസ്, τ0 വിളവ് സമ്മർദ്ദം, μ എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി, γ എന്നത് ഷിയർ റേറ്റ്. അവയിൽ, τ0 ഉം μ ഉം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകളാണ്: സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കത്രിക സമ്മർദ്ദമാണ് τ0, കൂടാതെ τ>τ0 മോർട്ടറിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ മോർട്ടാർ ഒഴുകാൻ കഴിയൂ; മോർട്ടാർ ഒഴുകുമ്പോൾ μ വിസ്കോസ് പ്രതിരോധത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു μ വലുതാകുമ്പോൾ മോർട്ടാർ ഒഴുകുന്നു [3]. τ0 ഉം μ ഉം അജ്ഞാതമായ സാഹചര്യത്തിൽ, ഷിയർ സ്ട്രെസ് കണക്കാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഷിയർ നിരക്കുകളെങ്കിലും അളക്കണം (6).

നൽകിയിരിക്കുന്ന മോർട്ടാർ റിയോമീറ്ററിൽ, ബ്ലേഡ് റൊട്ടേഷൻ റേറ്റ് N സജ്ജീകരിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ ഷിയർ റെസിസ്റ്റൻസ് സൃഷ്ടിച്ച ടോർക്ക് T അളക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന NT കർവ്, Bingham മോഡലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു സമവാക്യം T=g+ കണക്കാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. Nh-ൻ്റെ g, h. g എന്നത് വിളവ് സമ്മർദ്ദം τ0 ന് ആനുപാതികമാണ്, h പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി μ ന് ആനുപാതികമാണ്, കൂടാതെ τ0 = (K/G)g, μ = ( l / G ) h , ഇവിടെ G എന്നത് ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്ഥിരാങ്കമാണ്, K can അറിയപ്പെടുന്ന ഒഴുക്കിലൂടെ കടന്നുപോകുക, ഷിയർ റേറ്റ് അനുസരിച്ച് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറുന്ന ദ്രാവകം ശരിയാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് ലഭിക്കുന്നത്[7]. സൗകര്യാർത്ഥം, ഈ പേപ്പർ g, h എന്നിവ നേരിട്ട് ചർച്ചചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും മാറുന്ന നിയമം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിന് g, h എന്നിവയുടെ മാറുന്ന നിയമം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ടെസ്റ്റ്

3.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

3.2 മണൽ

ക്വാർട്സ് മണൽ: പരുക്കൻ മണൽ 20-40 മെഷ്, ഇടത്തരം മണൽ 40-70 മെഷ്, നല്ല മണൽ 70-100 മെഷ്, മൂന്നും 2: 2: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

3.3 സെല്ലുലോസ് ഈതർ

Hydroxyethyl methylcellulose HEMC20 (വിസ്കോസിറ്റി 20000 mPa s), HEMC25 (വിസ്കോസിറ്റി 25000 mPa s), HEMC40 (വിസ്കോസിറ്റി 40000 mPa s), HEMC45 (വിസ്കോസിറ്റി 45000 m), കൂടാതെ 5 HEMC2 സെൽ ഈഥർ.

3.4 വെള്ളം കലർത്തുക

ടാപ്പ് വെള്ളം.

3.5 ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ

നാരങ്ങ-മണൽ അനുപാതം 1: 2.5 ആണ്, ജല ഉപഭോഗം സിമൻ്റ് ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 60% ആയി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ HEMC ഉള്ളടക്കം സിമൻ്റ് ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 0-1.2% ആണ്.

ആദ്യം കൃത്യമായി വെയ്റ്റ് ചെയ്ത സിമൻ്റ്, HEMC, ക്വാർട്സ് മണൽ എന്നിവ തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് GB/T17671-1999 അനുസരിച്ച് മിക്സിംഗ് വെള്ളം ചേർത്ത് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് വിസ്കോമാറ്റ് XL മോർട്ടാർ റിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുക. പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം ഇതാണ്: വേഗത 0~5 മിനിറ്റിൽ 0 മുതൽ 80 ആർപിഎം, 5~7 മിനിറ്റിൽ 60 ആർപിഎം, 7~ 9 മിനിറ്റിൽ 40 ആർപിഎം, 9~11 മിനിറ്റിൽ 20 ആർപിഎം, 11~13 മിനിറ്റിൽ 10 ആർപിഎം, 13~15 മിനിറ്റിൽ 5 ആർപിഎം എന്നിങ്ങനെ അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു. 15~30മിനിറ്റ്, വേഗത 0rpm ആണ്, തുടർന്ന് മുകളിലുള്ള നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് ഓരോ 30മിനിറ്റിലും ഒരിക്കൽ സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു, മൊത്തം ടെസ്റ്റ് സമയം 120മിനിറ്റാണ്.

4. ഫലങ്ങളും ചർച്ചകളും

4.1 സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ HEMC വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം

(HEMC യുടെ അളവ് സിമൻ്റ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 0.5% ആണ്), അതനുസരിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും വ്യതിയാന നിയമത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. HEMC40-ൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി HEMC20-നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിലും, HEMC40-ൽ കലർന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയും HEMC20 കലർന്ന മോർട്ടറിനേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും; HEMC45 ൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി HEMC25 നേക്കാൾ 80% കൂടുതലാണെങ്കിലും, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം അൽപ്പം കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി 90 മിനിറ്റിനുശേഷം വർദ്ധിച്ചു. കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ മോർട്ടാർ അന്തിമ വിസ്കോസിറ്റിയിലെത്താൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും [8]. കൂടാതെ, പരിശോധനയുടെ അതേ നിമിഷത്തിൽ, HEMC40 കലർത്തിയ മോർട്ടറിൻ്റെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത HEMC20 കലർന്ന മോർട്ടറിനേക്കാൾ കുറവായിരുന്നു, കൂടാതെ HEMC45 കലർന്ന മോർട്ടറിൻ്റേത് HEMC25 കലർന്ന മോർട്ടറിനേക്കാൾ കുറവായിരുന്നു. HEMC40 ഉം HEMC45 ഉം കൂടുതൽ വായു കുമിളകൾ അവതരിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ മോർട്ടറിലെ വായു കുമിളകൾക്ക് ""ബോൾ" പ്രഭാവം ഉണ്ട്, ഇത് മോർട്ടാർ ഫ്ലോ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

HEMC40 ചേർത്തതിനുശേഷം, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം 60 മിനിറ്റിനുശേഷം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലായി, പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു; HEMC20 ചേർത്തതിനുശേഷം, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം 30 മിനിറ്റിനുശേഷം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തി, പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു. HEMC20 നേക്കാൾ മോർട്ടാർ വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയും വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ HEMC40 ന് വലിയ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടെന്നും അന്തിമ വിസ്കോസിറ്റിയിലെത്താൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുമെന്നും ഇത് കാണിക്കുന്നു.

HEMC45 കലർന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം 0 മുതൽ 120 മിനിറ്റ് വരെ കുറഞ്ഞു, 90 മിനിറ്റിനുശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു; HEMC25 കലർന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം 90 മിനിറ്റിനുശേഷം വർദ്ധിച്ചു, 60 മിനിറ്റിനുശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു. HEMC25 നേക്കാൾ മോർട്ടാർ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും വികസനത്തിൽ HEMC45 ന് വലിയ റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലമുണ്ടെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ വിസ്കോസിറ്റിയിലെത്താൻ ആവശ്യമായ സമയവും കൂടുതലാണ്.

4.2 സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ HEMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം

പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: മോർട്ടാർ ഡിലാമിനേഷനും രക്തസ്രാവവും, ഇളക്കുന്നതിലൂടെ ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ, ജലാംശം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണം, മോർട്ടറിലെ സ്വതന്ത്ര ഈർപ്പം കുറയ്ക്കൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കൽ. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്, കൂടുതൽ പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട വീക്ഷണം അത് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ആഗിരണം വഴി വിശദീകരിക്കുന്നതാണ്.

HEMC40 ചേർക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.3% ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, HEMC40 ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ കുറയുന്നതായി കാണാം; HEMC40 ൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.3% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, മോർട്ടാർ വിളവ് സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇല്ലാത്ത മോർട്ടാർ രക്തസ്രാവവും ഡീലാമിനേഷനും കാരണം, അഗ്രഗേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റ് ഇല്ല, ഇത് വിളവ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒഴുക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ശരിയായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മോർട്ടാർ ഡിലാമിനേഷൻ പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ അവതരിപ്പിച്ച വായു കുമിളകൾ ചെറിയ "പന്തുകൾക്ക്" തുല്യമാണ്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അതിൻ്റെ സ്ഥിരമായ ഈർപ്പവും ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, സ്വതന്ത്ര ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ സ്വാധീനം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.

HEMC40 ൻ്റെ അളവ് 0.3% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം 0-120 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും മോർട്ടറിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഗുരുതരമായ ഡീലാമിനേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കാരണം ബ്ലേഡും അടിഭാഗവും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലമുണ്ട്. ഉപകരണവും, ഡീലാമിനേഷൻ താഴേയ്ക്ക് മുങ്ങിയതിനുശേഷം മൊത്തം, മുകളിലെ പ്രതിരോധം ചെറുതായിത്തീരുന്നു; HEMC40 ഉള്ളടക്കം 0.3% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടാർ ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ആഗിരണം പരിമിതമാണ്, ജലാംശം ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം ഒരു നിശ്ചിത വർദ്ധനവുമുണ്ട്; HEMC40 ഉള്ളടക്കം സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.5%-0.7% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അഡോർപ്ഷൻ ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, ജലാംശം കുറയുന്നു, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വികസന പ്രവണത മാറാൻ തുടങ്ങുന്നു; ഉപരിതലത്തിൽ, ജലാംശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് കുറവാണ്, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം കാലക്രമേണ കുറയുന്നു.

4.3 സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയിൽ HEMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം

HEMC40 ചേർത്തതിനുശേഷം, HEMC40 ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് കട്ടിയുള്ള ഫലമുണ്ട്, ഇത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അളവ് കൂടുന്തോറും മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കും. 0.1% HEMC40 ചേർത്തതിനുശേഷം മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നതിൻ്റെ കാരണം വായു കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ “ബോൾ” ഫലവും മോർട്ടറിൻ്റെ രക്തസ്രാവവും ഡീലിമിനേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കാതെ സാധാരണ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി കാലക്രമേണ ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ പാളികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ താഴ്ന്ന സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; HEMC40-ൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.1%-0.5% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടാർ ഘടന താരതമ്യേന ഏകീകൃതവും 30 മിനിറ്റിനുശേഷം മോർട്ടാർ ഘടന താരതമ്യേന ഏകതാനവുമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വലിയ മാറ്റമില്ല. ഈ സമയത്ത്, ഇത് പ്രധാനമായും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തന്നെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രഭാവം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു; HEMC40 ൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.7% ത്തിൽ കൂടുതലായതിനുശേഷം, കാലക്രമേണ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മിശ്രിതം ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു സമയത്തിനുള്ളിൽ ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കാലക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

വി. ഉപസംഹാരം

HEMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം, അത് പരിഷ്കരിച്ചാലും ഇല്ലെങ്കിലും, ഡോസിൻ്റെ മാറ്റം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കും, ഇത് വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകളാൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാം.

പരിഷ്‌ക്കരിക്കാത്ത HEMC-ന്, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും 0-120 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയും; മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ പരിഷ്കരിച്ച HEMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം പരിഷ്ക്കരിക്കാത്ത HEMC യേക്കാൾ ദുർബലമാണ്; പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ ശാശ്വതമാണോ അല്ലയോ എന്നത് പ്രശ്നമല്ല, HEMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും മോർട്ടാർ വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റിയും വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ കാലതാമസം വരുത്തുന്ന പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

40000mPa · വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള HEMC40 ചേർക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.3% ൽ കൂടുതലാണ്, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു; ഉള്ളടക്കം 0.9% കവിയുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം കാലക്രമേണ ക്രമേണ കുറയുന്ന പ്രവണത കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു; HEMC40 ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉള്ളടക്കം 0.7% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി കാലക്രമേണ ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.