മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത സങ്കോചത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രഭാവം

മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത സങ്കോചത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രഭാവം

ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ HPMC പരിഷ്കരിച്ച സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലേസർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചു, അതേ സമയം അതിൻ്റെ ജലനഷ്ട നിരക്ക് നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. HPMC ഉള്ളടക്കവും പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങലും ജലനഷ്ട നിരക്ക് റിഗ്രഷൻ മോഡലുകളും യഥാക്രമം സ്ഥാപിച്ചു. HPMC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ രേഖീയമായി കുറയുന്നുവെന്നും സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ 0.1%-0.4% (പിണ്ഡം ഭിന്നസംഖ്യ) ചേർത്ത് 30%-50% വരെ കുറയ്ക്കാമെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. എച്ച്.പി.എം.സി. HPMC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്ടത്തിൻ്റെ തോതും രേഖീയമായി കുറയുന്നു. 0.1% ~ 0.4% HPMC കൂടി ചേർത്താൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്ട നിരക്ക് 9% ~ 29% കുറയ്ക്കാം. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിന് സ്വതന്ത്ര ചുരുങ്ങലും മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്‌ട നിരക്കുമായി വ്യക്തമായ രേഖീയ ബന്ധമുണ്ട്. എച്ച്പിഎംസി സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രധാന വാക്കുകൾ:മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (HPMC); മോർട്ടാർ; പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ; ജലനഷ്ട നിരക്ക്; റിഗ്രഷൻ മോഡൽ

സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ബാഹ്യ താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിൻ്റെയും മാറ്റം സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനെ വേഗത്തിലുള്ള ജലനഷ്ടം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വിള്ളലിന് കാരണമാകും. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നേരത്തെയുള്ള ക്യൂറിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും വിപുലീകരണ ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചും ഫൈബർ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത് സാധാരണയായി പരിഹരിക്കപ്പെടും.

വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പോളിമർ മിശ്രിതമെന്ന നിലയിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്ലാൻ്റ് സെല്ലുലോസിൻ്റെയും കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവാണ്. ഷാൻ ഷെൻഫെങ് et al. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) ഉള്ളടക്കം 0% ~ 0.4% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവുമായി നല്ല രേഖീയ ബന്ധമുണ്ടെന്നും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും വലുതാണെന്നും കാണിച്ചു. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (HPMC) സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ അതിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ്, സസ്പെൻഷൻ സ്ഥിരത, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം അതിൻ്റെ യോജിപ്പും സംയോജനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ പേപ്പർ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ പരീക്ഷണ വസ്തുവായി എടുക്കുന്നു, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങലിൽ HPMC യുടെ സ്വാധീനം പഠിക്കുന്നു, കൂടാതെ HPMC സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പരീക്ഷണ രീതികളും

1.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

അൻഹുയി കോഞ്ച് സിമൻ്റ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന കോഞ്ച് ബ്രാൻഡ് 42.5 ആർ സാധാരണ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റാണ് പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിച്ചത്. അതിൻ്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 398.1 m² / kg ആയിരുന്നു, 80μm അരിപ്പ അവശിഷ്ടം 0.2% (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ); HPMC നൽകുന്നത് ഷാങ്ഹായ് ഷാങ്‌നാൻ ട്രേഡിംഗ് കമ്പനി, LTD ആണ്. ഇതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി 40 000 mPa·s ആണ്, മണൽ ഇടത്തരം പരുക്കൻ മഞ്ഞ മണൽ ആണ്, സൂക്ഷ്മ മോഡുലസ് 2.59 ആണ്, പരമാവധി കണികാ വലിപ്പം 5mm ആണ്.

1.2 ടെസ്റ്റ് രീതികൾ

1.2.1 പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ഷ്രിങ്കേജ് ടെസ്റ്റ് രീതി

സാഹിത്യത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പരീക്ഷണാത്മക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ പരീക്ഷിച്ചു. ബെഞ്ച്മാർക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ സിമൻ്റിൻ്റെ മണലിൻ്റെ അനുപാതം 1: 2 ആണ് (പിണ്ഡം അനുപാതം), കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെയും സിമൻ്റിൻ്റെയും അനുപാതം 0.5 ആണ് (പിണ്ഡ അനുപാതം). മിശ്രിത അനുപാതം അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തൂക്കിയിടുക, അതേ സമയം മിക്സിംഗ് പാത്രത്തിലേക്ക് 1 മിനിറ്റ് ഉണക്കി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് വെള്ളം ചേർത്ത് 2 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക. ഏകദേശം 20 ഗ്രാം സെറ്റിലർ (വെളുത്ത ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര) ചേർക്കുക, നന്നായി ഇളക്കുക, ഒരു സർപ്പിളാകൃതിയിൽ മരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ പുറത്തേക്ക് ഒഴിക്കുക, താഴത്തെ മരം പൂപ്പൽ മൂടുക, ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് ഡിസ്പോസിബിൾ ഉപയോഗിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പരത്തുക, തുടർന്ന് മുകളിലെ മരം പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ അതേ രീതിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ടേബിൾ തുണിയിൽ ടെസ്റ്റ് മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുക. തടി പൂപ്പലിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ നീളമുള്ള നനഞ്ഞ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിൻ്റെ നീളം ഉപയോഗിച്ച്, മരം പൂപ്പലിൻ്റെ നീളമുള്ള ഭാഗത്ത് വേഗത്തിൽ ചുരണ്ടുക.

സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ സ്ലാബിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ അളക്കാൻ Microtrak II LTC-025-04 ലേസർ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചു. ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഒഴിച്ച സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് രണ്ട് ടെസ്റ്റ് ടാർഗെറ്റുകൾ (ചെറിയ നുര പ്ലേറ്റുകൾ) സ്ഥാപിച്ചു, രണ്ട് ടെസ്റ്റ് ടാർഗെറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 300 മിമി ആയിരുന്നു. തുടർന്ന്, ലേസർ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഒരു ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം മാതൃകയ്ക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ലേസറിനും അളന്ന ഒബ്‌ജക്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള പ്രാരംഭ വായന 0 സ്കെയിൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. ഒടുവിൽ, മരം പൂപ്പലിന് ഏകദേശം 1.0 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 1000W അയഡിൻ ടങ്സ്റ്റൺ ലാമ്പും മരത്തിൻ്റെ പൂപ്പലിന് ഏകദേശം 0.75 മീറ്റർ ഉയരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഫാനും (കാറ്റിൻ്റെ വേഗത 5m/s) ഒരേ സമയം ഓണാക്കി. സാമ്പിൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ പരിശോധന തുടർന്നു. മുഴുവൻ പരിശോധനയിലും, താപനില (20±3)℃ ഉം ആപേക്ഷിക ആർദ്രത (60±5)% ഉം ആയിരുന്നു.

1.2.2 ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ടെസ്റ്റ് രീതി

ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്കിൽ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വലിയ മാതൃകകളുടെ ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്കും വലിയ പ്ലേറ്റ് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്കിൻ്റെ Y അനുപാതവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും അനുകരിക്കാൻ സാഹിത്യം ചെറിയ മാതൃകകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ പ്ലേറ്റ് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, സമയം t(h) ഇപ്രകാരമാണ്: y= 0.0002 t+0.736

2. ഫലങ്ങളും ചർച്ചകളും

2.1 സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങലിൽ HPMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങലിൽ എച്ച്പിഎംസി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന്, സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ പ്രധാനമായും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വിള്ളലുകളുടെ 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നുവെന്നും അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ സമയം നീട്ടുന്നതിനനുസരിച്ച് രേഖീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും കാണാൻ കഴിയും. 4 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ 3.48 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും, വക്രം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു. എച്ച്‌പിഎംസി സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ വളവുകൾ സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്രീ ഷ്രിങ്കേജ് കർവുകൾക്ക് താഴെയാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, എച്ച്പിഎംസി സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്രീ ഷ്രിങ്കേജ് കർവുകൾ സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനേക്കാൾ ചെറുതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. HPMC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ ക്രമേണ കുറയുന്നു. സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 0.1% ~ 0.2% (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) കലർത്തിയ HPMC സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ ഏകദേശം 30% കുറയുന്നു, ഏകദേശം 2.45mm, 0.3% HPMC സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ ഏകദേശം 40 കുറയുന്നു. %. ഏകദേശം 2.10mm ആണ്, 0.4% HPMC സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ ഏകദേശം 50% കുറയുന്നു, അതായത് ഏകദേശം 1.82mm. അതിനാൽ, അതേ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള പൊട്ടൽ സമയത്ത്, എച്ച്പിഎംസി സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് എച്ച്പിഎംസി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങലിൽ എച്ച്പിഎംസി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന്, എച്ച്പിഎംസി ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ ക്രമേണ കുറയുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങലും (s) HPMC ഉള്ളടക്കവും (w) തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാം: S= 2.77-2.66 w

HPMC ഉള്ളടക്കവും സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്രീ ഷ്രിങ്കേജ് ലീനിയർ റിഗ്രഷൻ വേരിയൻസ് വിശകലന ഫലങ്ങൾ, ഇവിടെ: F എന്നത് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക്; സിഗ്. യഥാർത്ഥ പ്രാധാന്യ നിലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ഈ സമവാക്യത്തിൻ്റെ പരസ്പര ബന്ധ ഗുണകം 0.93 ആണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

2.2 സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്ടത്തിൻ്റെ തോതിൽ HPMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

ത്വരിതപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്ടത്തിൻ്റെ തോത് മാറ്റത്തിൽ നിന്ന് ഇത് കാണാൻ കഴിയും, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജലനഷ്ട നിരക്ക് ക്രമേണ എച്ച്പിഎംസി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം കുറയുന്നു, അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു രേഖീയ തകർച്ച അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്‌ട നിരക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, HPMC ഉള്ളടക്കം യഥാക്രമം 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വലിയ സ്ലാബ് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്‌ട നിരക്ക് 9.0%, 12.7%, 22.3% എന്നിങ്ങനെ കുറഞ്ഞു. യഥാക്രമം 29.4%. HPMC യുടെ സംയോജനം സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്ടത്തിൻ്റെ തോത് കുറയ്ക്കുകയും സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലാംശത്തിൽ കൂടുതൽ ജലത്തെ പങ്കാളിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ വരുത്തുന്ന വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യതയെ ചെറുക്കാൻ ആവശ്യമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ജലനഷ്‌ട നിരക്കും (d) HPMC ഉള്ളടക്കവും (w) തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാം: d= 0.17-0.1w

HPMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ജലനഷ്ടത്തിൻ്റെ തോതിൻ്റെയും ലീനിയർ റിഗ്രഷൻ വേരിയൻസ് വിശകലന ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഈ സമവാക്യത്തിൻ്റെ പരസ്പര ബന്ധ ഗുണകം 0.91 ആണെന്നും പരസ്പരബന്ധം വ്യക്തമാണ്.

3. ഉപസംഹാരം

HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ ക്രമേണ കുറയുന്നു. 0.1% ~ 0.4% HPMC ഉള്ള സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങൽ 30% ~ 50% കുറയുന്നു. HPMC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്ട നിരക്ക് കുറയുന്നു. 0.1% ~ 0.4% HPMC ഉള്ള സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലനഷ്ട നിരക്ക് 9.0% ~ 29.4% കുറയുന്നു. സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രഹിത ചുരുങ്ങലും ജലനഷ്ടവും HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കവുമായി രേഖീയമാണ്.