പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു

പേപ്പർ ഗ്രേഡ് സി.എം.സിക്ഷാരവൽക്കരണത്തിനും അൾട്രാ-ഫൈൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനും ശേഷം സെല്ലുലോസിനെ പ്രധാന അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, തുടർന്ന് ഈതർ ബോണ്ട് ഘടനയുള്ള അയോൺ പോളിമറിൽ നിർമ്മിച്ച ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ്, ഈതറിഫിക്കേഷൻ, അസിഡിഫിക്കേഷൻ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ. വെളുത്തതോ ഇളം മഞ്ഞയോ പൊടിയോ ഗ്രാനുലാർ ദ്രവ്യമോ ആണ് ഇതിൻ്റെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം. വിഷരഹിതവും, രുചിയില്ലാത്തതും, മണമില്ലാത്തതും, നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതും, മികച്ച കത്രിക കനം കുറഞ്ഞതും.

സിഎംസിയുടെ പ്രധാന പങ്ക്സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ:

പൂശിയ പേപ്പർ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിന് പൂശിൻ്റെ ഈർപ്പം നിലനിർത്തൽ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വെള്ളത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന പശകൾ പേപ്പറിലേക്ക് മാറുന്നത് തടയുന്നു, അതുവഴി കോട്ടിംഗിൻ്റെ ലെവലിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

സിഎംസി വളരെ നല്ല പശയായതിനാൽ, പശ ശക്തി വളരെ മികച്ചതാണ്, ഒരു കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിന് 3-4 പരിഷ്കരിച്ച അന്നജം അല്ലെങ്കിൽ 2-3 അന്നജം ഡെറിവേറ്റീവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം ലാറ്റക്സിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. .

പൂശുന്ന സമയത്ത്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചിത്രത്തിൻ്റെ വേർതിരിവ് ശക്തിപ്പെടുത്താം, ഫിലിം രൂപീകരണ അനുപാതം വളരെ നല്ലതാണ്, സോളിഡ് തുടർച്ചയായ ഫിലിം നല്ല തിളക്കം ഉണ്ടാക്കാം, "ഓറഞ്ച് പീൽ" സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാം. സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സിഎംസിയുടെ രാസ ഗുണങ്ങൾ സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് പരാമർശിച്ചു, കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഈ ഗുണം കോട്ടിംഗിനെ "സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക്" ആക്കും, തൽഫലമായി ഉയർന്ന കത്രികയിൽ നേർത്ത പൂശുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ് കോട്ടിംഗിനോ ഹൈ-സ്പീഡ് കോട്ടിംഗിനോ അനുയോജ്യമാണ്.

സിഎംസിയുടെ ജലീയ ലായനിക്ക് എൻസൈമാറ്റിക് ജലവിശ്ലേഷണത്തിനും നിഷ്ക്രിയ മെറ്റബോളിസത്തിനും പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, കോട്ടിംഗിന് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഏകതാനത നിലനിർത്തുന്നതിൽ പ്രകടമാണ്, അതിനാൽ സംഭരണ ​​കാലയളവിൽ കോട്ടിംഗ് വഷളാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല. രണ്ടാമതായി, പേപ്പർ പൾപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല വലുപ്പമായി CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതല വലുപ്പം കാഠിന്യവും മിനുസവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും പ്രവേശനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സി.എം.സിവളയുന്നത് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും നല്ല പ്രിൻ്റിംഗ് അനുയോജ്യത നേടാനും കഴിയും. ഉപരിതല വലുപ്പത്തിൽ CMC യുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന് നല്ല സീലിംഗ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ മുഖത്തിന് കളർ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ വ്യക്തത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മഷി ലാഭിക്കാനും കഴിയും. CMC ജലീയ ലായനിക്ക് വളരെ നല്ല ഫിലിം രൂപീകരണമുണ്ട്, അതിനാൽ ഉപരിതല വലിപ്പത്തിലുള്ള ഏജൻ്റിലുള്ള CMC പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിപ്പമുള്ള ഏജൻ്റിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന് സഹായകമാണ്, അതിനാൽ ഉപരിതല വലുപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

എന്നിരുന്നാലും, സിഎംസിയുടെ ഉയർന്ന വില കാരണം, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള (ബാങ്ക്നോട്ട് പേപ്പർ, സെക്യൂരിറ്റീസ് പേപ്പർ, ഡെക്കറേറ്റീവ് പേപ്പർ, റിലീസ് ബേസ് പേപ്പർ, ഹൈ-ഗ്രേഡ് ഡബിൾ-അഡ്‌ഷീവ് പേപ്പർ) പേപ്പറിന് മാത്രമാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പേപ്പർ മെഷീൻ നനഞ്ഞ അറ്റത്ത് ചേർക്കാൻ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുൻകാലങ്ങളിൽ, പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ സോഡിയം കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് CMC പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത് പൂശുന്നതിനും ഉപരിതല വലുപ്പത്തിനും, ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ നൂതനമായ പൾപ്പ്, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ ധാരാളം ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വെറ്റ് എൻഡ് CMC വഴി പേപ്പർ നിർമ്മാതാക്കൾ ചേർത്തു, നേട്ടങ്ങളും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

നനഞ്ഞ അറ്റത്ത് CMC ചേർക്കുന്നത് നിരവധി പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു:

1.പേപ്പറിൻ്റെ തുല്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിഎംസി വളരെ നല്ല ഡിസ്പെർസൻ്റാണ്, പിരിച്ചുവിടുക, കൊളോയ്ഡൽ റിയാജൻ്റ് ആയി മാറുക, പൾപ്പ് ഫൈബറുമായി എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് മെറ്റീരിയൽ കണികകൾ നിറച്ച ശേഷം സ്ലറി ചികിത്സയിൽ സിഎംസി ചേർക്കുന്നു, പ്രകടനം കാരണം ഇലക്ട്രോനെഗറ്റീവ് സിഎംസി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, അത് സ്വയം ഉണ്ടാക്കും. നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റിയുടെ പേപ്പർ ഫൈബറും ഫില്ലർ കണങ്ങളും ഇതിനകം ഉണ്ട്, ഒരേ ചാർജുള്ള കണങ്ങൾ പരസ്പരം അകറ്റും, കൂടാതെ പേപ്പർ സസ്പെൻഷനിലെ ഫൈബറും ഫില്ലറും കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യും, ഇത് പേപ്പറിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിന് കൂടുതൽ അനുകൂലമാണ്. വ്യവസായം, തുടർന്ന് പേപ്പറിൻ്റെ ഏകത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2. പൾപ്പിൻ്റെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൾപ്പിൻ്റെ ശാരീരിക ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പൾപ്പിൻ്റെ ഭൗതിക സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്: രൂപസാന്ദ്രത, കണ്ണുനീർ, ഒടിവ് നീളം, ബ്രേക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഫോൾഡിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്), പേപ്പർ യൂണിഫോം മാറ്റത്തിൽ CMC അതേ സമയം പൾപ്പിൻ്റെ ശാരീരിക ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. CMC ഘടനയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാർബോക്‌സിമെതൈൽ ഫൈബറിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ കുടിക്കാൻ കഴിയും, സംയുക്ത പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, നാരുകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ട് ഫോഴ്‌സ് ഏകീകരിക്കുന്നു, പേപ്പർ മെഷീൻ്റെ പിന്നിലെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഭൗതിക ഉൽപാദനത്തിലൂടെ, നാരുകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ട് ഫോഴ്‌സ് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും. പേപ്പർ പേജിലെ പ്രധാന ബോഡി ശാരീരിക കാഠിന്യത്തിൻ്റെ എല്ലാ വർദ്ധനവുമാണ്.

പേപ്പർ ഗ്രേഡ് CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു:

പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ, പൾപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആർദ്ര ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉപരിതല വലുപ്പത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു പിഗ്മെൻ്റ് എക്‌സ്‌പിയൻ്റ് ആയി, ആന്തരിക ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രിൻ്റിംഗ് പൊടി കുറയ്ക്കുക, അച്ചടി ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക; പേപ്പർ കോട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും ദ്രവത്വത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, പേപ്പർ മിനുസമാർന്നതും സുഗമവും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രിൻ്റിംഗ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കടലാസ് വ്യവസായത്തിൽ പ്രായോഗിക മൂല്യമായും വൈവിധ്യമാർന്ന അഡിറ്റീവുകളായും, പ്രധാനമായും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ ഫിലിം രൂപീകരണവും എണ്ണ പ്രതിരോധവും കാരണം.

●പേപ്പർ വലുപ്പം മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പേപ്പറിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, നല്ല മഷി പെർമാസബിലിറ്റി പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മെഴുക് ശേഖരണം, മിനുസമാർന്നത എന്നിവയുണ്ട്.

●പേപ്പർ ശക്തിയും മടക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പേപ്പർ ആന്തരിക ഫൈബർ വിസ്കോസിറ്റി അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

●പേപ്പർ, പേപ്പർ കളറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കളർ പേസ്റ്റിൻ്റെ ഒഴുക്കും നല്ല മഷി ആഗിരണവും നിയന്ത്രിക്കാൻ CMC സഹായിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അളവ് 0.3-1.5% ആണ്.