ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ സി.എം.സി

ഗ്ലേസ്ഡ് ടൈലുകളുടെ കാതൽ ഗ്ലേസാണ്, ഇത് ടൈലുകളിലെ ചർമ്മത്തിൻ്റെ ഒരു പാളിയാണ്, ഇത് കല്ലുകളെ സ്വർണ്ണമാക്കി മാറ്റുന്ന ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സെറാമിക് കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഉജ്ജ്വലമായ പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത നൽകുന്നു. ഗ്ലേസ്ഡ് ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന വിളവും ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന്, സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്ലേസ് സ്ലറി പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനം പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്. അതിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിൽ വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രവ്യത, വിസർജ്ജനം, സസ്പെൻഷൻ, ബോഡി-ഗ്ലേസ് ബോണ്ടിംഗ്, സുഗമത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, സെറാമിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുല ക്രമീകരിച്ചും കെമിക്കൽ ഓക്സിലറി ഏജൻ്റുകൾ ചേർത്തും ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടവ: സിഎംസി കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്, കളിമണ്ണ് എന്നിവ വിസ്കോസിറ്റി, ജലശേഖരണ വേഗത, ദ്രവ്യത എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ, അവയിൽ സിഎംസിയും ഉണ്ട്. ഒരു decondensing പ്രഭാവം. സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റും ലിക്വിഡ് ഡീഗമ്മിംഗ് ഏജൻ്റ് PC67 നും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും ഡീകണ്ടൻസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ബാക്ടീരിയകളെയും സൂക്ഷ്മാണുക്കളെയും നശിപ്പിക്കുന്നതാണ് പ്രിസർവേറ്റീവ്. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ദീർഘകാല സംഭരണ ​​സമയത്ത്, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിലെ അയോണുകളും വെള്ളവും അല്ലെങ്കിൽ മീഥൈലും ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങളും തിക്സോട്രോപ്പിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിലെ മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് പരാജയപ്പെടുകയും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. മീഥൈൽ എങ്ങനെ നീട്ടാം എന്ന് ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ചർച്ചചെയ്യുന്നു, ഗ്ലേസ് സ്ലറി പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ സമയം പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് മീഥൈൽ സിഎംസി, പന്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ്, ഫോർമുലയിൽ കഴുകിയ കയോലിൻ അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയാണ്. മുരടിപ്പ്.

1. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ (സിഎംസി) പ്രഭാവം

കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സിഎംസിപ്രകൃതിദത്ത നാരുകളുടെ (ആൽക്കലി സെല്ലുലോസും ഈതറിഫിക്കേഷൻ ഏജൻ്റ് ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡും) രാസമാറ്റത്തിന് ശേഷം ലഭിക്കുന്ന നല്ല ജലലയിക്കുന്ന ഒരു പോളിയോണിക് സംയുക്തമാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഒരു ഓർഗാനിക് പോളിമർ കൂടിയാണ്. ഗ്ലേസ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ഇടതൂർന്നതുമാക്കാൻ പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ്, ജലം നിലനിർത്തൽ, സസ്പെൻഷൻ ഡിസ്പർഷൻ, ഡികണ്ടൻസേഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. CMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അത് ഉയർന്ന, ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന, അൾട്രാ-ലോ വിസ്കോസിറ്റികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതുമായ മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ പ്രധാനമായും നേടിയെടുക്കുന്നത് സെല്ലുലോസിൻ്റെ അപചയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്-അതായത്, സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ തകർച്ചയാണ്. വായുവിലെ ഓക്സിജൻ മൂലമാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സിഎംസി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രതികരണ വ്യവസ്ഥകൾ ഓക്സിജൻ തടസ്സം, നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ, മരവിപ്പിക്കൽ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റും ഡിസ്പേഴ്സൻ്റും ചേർക്കുന്നു. സ്കീം 1, സ്കീം 2, സ്കീം 3 എന്നിവയുടെ നിരീക്ഷണമനുസരിച്ച്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടന സ്ഥിരതയാണ് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. സംസ്ഥാനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ആണ്, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുമുണ്ട്. എൻട്രോപ്പി വർദ്ധനവ് എന്ന ആശയം അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയാണിത്. അതിനാൽ, ഫോർമുലയുടെ സ്ഥിരത പിന്തുടരുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം, തുടർന്ന് ഫ്ലോ റേറ്റ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് സിഎംസികൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരൊറ്റ സിഎംസിയുടെ അസ്ഥിരത കാരണം ഉൽപാദനത്തിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

2. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനത്തിൽ പന്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ്

വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം ഗ്ലേസ് ഫോർമുലയിലെ വെള്ളം വ്യത്യസ്തമാണ്. 100 ഗ്രാം ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ 38-45 ഗ്രാം വെള്ളത്തിൻ്റെ പരിധി അനുസരിച്ച്, വെള്ളത്തിന് സ്ലറി കണങ്ങളെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും പൊടിക്കാനും സഹായിക്കും, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ തിക്സോട്രോപി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. സ്കീം 3, സ്കീം 9 എന്നിവ നിരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം, മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് പരാജയത്തിൻ്റെ വേഗതയെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ബാധിക്കില്ലെങ്കിലും, കുറച്ച് വെള്ളമുള്ളത് സംരക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്നും ഉപയോഗത്തിലും സംഭരണത്തിലും മഴയ്ക്ക് സാധ്യത കുറവാണെന്നും കണ്ടെത്താനാകും. അതിനാൽ, നമ്മുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, പന്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് കുറച്ചുകൊണ്ട് ഒഴുക്ക് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഗ്ലേസ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കായി, ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉൽപാദനവും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ സ്പ്രേ ഗ്ലേസിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, മീഥൈലിൻ്റെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്ലേസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം ഗ്ലേസ് ഉപരിതലം പൊടിയില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഗ്ലേസ് സ്ലറി പ്രോപ്പർട്ടീസുകളിൽ കയോലിൻ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം

കയോലിൻ ഒരു സാധാരണ ധാതുവാണ്. കയോലിനൈറ്റ് ധാതുക്കളും ചെറിയ അളവിലുള്ള മോണ്ട്‌മോറിലോണൈറ്റ്, മൈക്ക, ക്ലോറൈറ്റ്, ഫെൽഡ്‌സ്പാർ മുതലായവയുമാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു അജൈവ സസ്പെൻഡിംഗ് ഏജൻ്റായും ഗ്ലേസുകളിൽ അലുമിനയുടെ ആമുഖമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലേസിംഗ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് 7-15% വരെ ചാഞ്ചാടുന്നു. സ്കീം 3-നെ സ്കീം 4-മായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കയോലിൻ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും അത് പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലെന്നും നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. കാരണം, വിസ്കോസിറ്റി ചെളിയിലെ ധാതുക്കളുടെ ഘടന, കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, കാറ്റേഷൻ തരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം, സൂക്ഷ്മമായ കണികകൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ബാക്ടീരിയൽ മണ്ണൊലിപ്പ് കാരണം ഇത് പരാജയപ്പെടില്ല, അതിനാൽ ഇത് കാലക്രമേണ മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കേണ്ട ഗ്ലേസുകൾക്ക്, ഞങ്ങൾ കയോലിൻ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

4. മില്ലിങ് സമയത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം

ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, ചൂടാക്കൽ, ജലവിശ്ലേഷണം, സിഎംസിക്ക് മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. സ്കീം 3, സ്കീം 5, സ്കീം 7 എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെ, നീണ്ട ബോൾ മില്ലിംഗ് സമയം കാരണം മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിന് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിനാൽ സ്കീം 5 ൻ്റെ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലുകൾ കാരണം സൂക്ഷ്മത കുറയുന്നു. കയോലിൻ, ടാൽക്ക് എന്നിവ (സൂക്ഷ്മത, ശക്തമായ അയോണിക് ശക്തി, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി) എന്നിവ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല അവശിഷ്ടമാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. പ്ലാൻ 7-ൽ അവസാനമായി അഡിറ്റീവ് ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, വിസ്കോസിറ്റി വലുതായെങ്കിലും, പരാജയവും വേഗത്തിലാണ്. കാരണം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ നീളം കൂടുന്തോറും മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഓക്സിജൻ്റെ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, ട്രിമറൈസേഷന് മുമ്പ് ചേർക്കാത്തതിനാൽ ബോൾ മില്ലിങ് കാര്യക്ഷമത കുറവായതിനാൽ, സ്ലറിയുടെ സൂക്ഷ്മത കൂടുതലാണ്, കയോലിൻ കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബലം ദുർബലമാണ്, അതിനാൽ ഗ്ലേസ് സ്ലറി വേഗത്തിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.

5. പ്രിസർവേറ്റീവുകളുടെ പ്രഭാവം

പരീക്ഷണം 3-നെ പരീക്ഷണം 6-മായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർത്ത ഗ്ലേസ് സ്ലറിക്ക് ദീർഘനേരം കുറയാതെ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. സിഎംസിയുടെ പ്രധാന അസംസ്‌കൃത വസ്തു ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തിയാണ്, ഇത് ഒരു ഓർഗാനിക് പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ഗ്ലൈക്കോസിഡിക് ബോണ്ട് ഘടന ബയോളജിക്കൽ എൻസൈമുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ താരതമ്യേന ശക്തമാണ്, ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, സിഎംസിയുടെ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖല മാറ്റാനാവാത്തവിധം തകർന്ന് ഗ്ലൂക്കോസ് രൂപപ്പെടും. തന്മാത്രകൾ ഓരോന്നായി. സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്ക് ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് നൽകുകയും ബാക്ടീരിയകൾ വേഗത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. CMC അതിൻ്റെ വലിയ തന്മാത്രാ ഭാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സസ്പെൻഷൻ സ്റ്റെബിലൈസറായി ഉപയോഗിക്കാം, അതിനാൽ അത് ജൈവവിഘടനത്തിന് ശേഷം, അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഫിസിക്കൽ കട്ടിയുള്ള ഫലവും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു. സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ നിലനിൽപ്പിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രിസർവേറ്റീവുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സംവിധാനം പ്രധാനമായും നിഷ്ക്രിയത്വത്തിൻ്റെ വശത്തിലാണ് പ്രകടമാകുന്നത്. ഒന്നാമതായി, ഇത് സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ എൻസൈമുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ സാധാരണ മെറ്റബോളിസത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും എൻസൈമുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമതായി, ഇത് സൂക്ഷ്മജീവ പ്രോട്ടീനുകളെ കട്ടപിടിക്കുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ നിലനിൽപ്പിനെയും പുനരുൽപാദനത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു; മൂന്നാമതായി, പ്ലാസ്മ മെംബ്രണിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത ശരീര പദാർത്ഥങ്ങളിലെ എൻസൈമുകളുടെ ഉന്മൂലനത്തെയും രാസവിനിമയത്തെയും തടയുന്നു, ഇത് നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനും വ്യതിയാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കാലക്രമേണ പ്രഭാവം ദുർബലമാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിന് പുറമേ, ബ്രീഡിംഗിലൂടെയും സ്ക്രീനിംഗിലൂടെയും ദീർഘകാലമായി ചേർത്ത പ്രിസർവേറ്റീവുകളോട് ബാക്ടീരിയ പ്രതിരോധം വികസിപ്പിച്ചതിൻ്റെ കാരണവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. , അതിനാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സീൽ ചെയ്ത സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

CMC പരാജയത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന് വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓക്സിഡേഷൻ, മറ്റൊന്ന് എക്സ്പോഷർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബാക്ടീരിയൽ മണ്ണൊലിപ്പ്. നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്ന പാലിൻ്റെയും പാനീയങ്ങളുടെയും ദ്രവത്വവും സസ്പെൻഷനും ട്രൈമറൈസേഷനും സിഎംസിയും വഴി സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു. അവർക്ക് പലപ്പോഴും ഏകദേശം 1 വർഷത്തെ ഷെൽഫ് ജീവിതമുണ്ട്, ഏറ്റവും മോശം 3-6 മാസമാണ്. പ്രധാന കാരണം നിർജ്ജീവമാക്കൽ വന്ധ്യംകരണം, സീൽ ചെയ്ത സ്റ്റോറേജ് ടെക്നോളജി എന്നിവയുടെ ഉപയോഗമാണ്, ഗ്ലേസ് അടച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണമെന്ന് വിഭാവനം ചെയ്യുന്നു. സ്കീം 8, സ്കീം 9 എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെ, എയർടൈറ്റ് സ്റ്റോറേജിൽ സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലേസിന് മഴയില്ലാതെ കൂടുതൽ സമയം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. അളവെടുപ്പ് വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇതിന് ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന നീണ്ട സംഭരണ ​​സമയമുണ്ട്. കാരണം, സീൽ ചെയ്ത ബാഗിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലേസിലൂടെ വായുവിൻ്റെയും ബാക്ടീരിയയുടെയും മണ്ണൊലിപ്പ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും മീഥൈലിൻ്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. സിഎംസിയിൽ പഴകിയതിൻ്റെ ആഘാതം

ഗ്ലേസ് ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റെലിൻസ്. ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം അതിൻ്റെ ഘടനയെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുക, അധിക വാതകം നീക്കം ചെയ്യുക, ചില ജൈവവസ്തുക്കൾ വിഘടിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ്, അതുവഴി പിൻഹോളുകൾ, കോൺകേവ് ഗ്ലേസ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് ഗ്ലേസ് ഉപരിതലം സുഗമമാകും. ബോൾ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നശിച്ച സിഎംസി പോളിമർ നാരുകൾ വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് കാലഹരണപ്പെടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ദീർഘകാല സ്തംഭനാവസ്ഥ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ പുനരുൽപാദനത്തിനും സിഎംസി പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും, ഇത് ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയുന്നതിനും വാതകത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനും കാരണമാകും, അതിനാൽ നമ്മൾ നിബന്ധനകളിൽ ഒരു ബാലൻസ് കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. സമയം, സാധാരണയായി 48-72 മണിക്കൂർ മുതലായവ. ഗ്ലേസ് സ്ലറി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു നിശ്ചിത ഫാക്ടറിയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഗ്ലേസിൻ്റെ ഉപയോഗം കുറവായതിനാൽ, ചലിപ്പിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലേസിൻ്റെ സംരക്ഷണം 30 മിനിറ്റ് വരെ നീട്ടുന്നു. സിഎംസി ഇളക്കലും ചൂടാക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജലവിശ്ലേഷണത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ പെരുകുകയും അതുവഴി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ലഭ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന തത്വം.