മതിൽ പുട്ടിയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ (ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്, ചുരുക്കത്തിൽ എച്ച്പിഎംസി) ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ മിശ്രിതമാണ്, പുട്ടിയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളുള്ള HPMC പുട്ടിയുടെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഈ പേപ്പർ വ്യവസ്ഥാപിതമായി HPMC യുടെ വിവിധ വിസ്കോസിറ്റികളുടെ ഫലങ്ങളും നിയമങ്ങളും പുട്ടിയുടെ പ്രകടനത്തിലെ അതിൻ്റെ അളവും പഠിക്കുകയും പുട്ടിയിലെ HPMC യുടെ ഒപ്റ്റിമൽ വിസ്കോസിറ്റിയും ഡോസേജും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന വാക്കുകൾ: സെല്ലുലോസ് ഈതർ, വിസ്കോസിറ്റി, പുട്ടി, പ്രകടനം

0.മുഖവുര

സമൂഹത്തിൻ്റെ വികാസത്തോടെ, നല്ല ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ജീവിക്കാൻ ആളുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉത്സുകരാണ്. അലങ്കാര പ്രക്രിയയിൽ, ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ മതിലുകളുടെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ചുരണ്ടുകയും പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും വേണം. പുട്ടി വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു അലങ്കാര വസ്തുവാണ്. മോശം ബേസ് പുട്ടി ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പൊട്ടൽ, പുറംതൊലി തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പുതിയ കെട്ടിട പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പുട്ടി പഠിക്കാൻ വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളും വായു ശുദ്ധീകരണ ഗുണങ്ങളുള്ള പോറസ് ധാതുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ചർച്ചാവിഷയമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്ത് HPMC) ഒരു വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ് p, നിർമ്മാണ പുട്ടിക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതമാണ്, ഇതിന് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനമുണ്ട്, ജോലി സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. . മുമ്പത്തെ പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ പ്രബന്ധം ഒരുതരം ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പുട്ടി തയ്യാറാക്കി, പ്രധാന ഫങ്ഷണൽ ഫില്ലറായി ഡയറ്റോമൈറ്റ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഫലങ്ങളും പുട്ടിയുടെ ജല പ്രതിരോധം, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, പ്രാരംഭശേഷി എന്നിവയിലെ പുട്ടിയുടെ അളവും വ്യവസ്ഥാപിതമായി പഠിച്ചു. ഉണക്കൽ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമത, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉപരിതല വരണ്ട സമയം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം.

1. പരീക്ഷണാത്മക ഭാഗം

1.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും പരീക്ഷിക്കുക

1.1.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

4 W—HPMC, 10 W—HPMC, കൂടാതെ 20 W—പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിച്ച HPMC സെല്ലുലോസ് ഈതറും പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ റബ്ബർ പൗഡറും കിമ കെമിക്കൽ കോ., ലിമിറ്റഡ് നൽകി; ഡയറ്റോമൈറ്റ് നൽകിയത് ജിലിൻ ഡയറ്റോമൈറ്റ് കമ്പനിയാണ്; കനത്ത കാൽസ്യവും ടാൽക്കം പൗഡറും ഷെന്യാങ് എസ്എഫ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഗ്രൂപ്പ് നൽകുന്നു; 32.5 R വൈറ്റ് പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് യതായ് സിമൻ്റ് കമ്പനിയാണ് നൽകിയത്.

1.1.2 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ

സിമൻ്റ് ഫ്ലൂയിഡിറ്റി ടെസ്റ്റർ NLD-3; പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് ടെസ്റ്റർ BGD 597; ഇൻ്റലിജൻ്റ് ബോണ്ട് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റർ HC-6000 C; വിവിധോദ്ദേശ്യ യന്ത്രം BGD 750 മിക്സിംഗും സാൻഡിംഗും ഡിസ്പേഴ്സിംഗ്.

1.2 പരീക്ഷണാത്മക രീതി

പരിശോധനയുടെ അടിസ്ഥാന സൂത്രവാക്യം, അതായത്, സിമൻ്റ്, ഹെവി കാൽസ്യം, ഡയറ്റോമൈറ്റ്, ടാൽക്കം പൗഡർ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം യഥാക്രമം പുട്ടി പൗഡറിൻ്റെ മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 40%, 20%, 30%, 6%, 4% എന്നിവയാണ്. . മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളുള്ള HPMC യുടെ ഡോസേജുകൾ 1 ആണ്‰, 2‰, 3‰, 4‰കൂടാതെ 5‰യഥാക്രമം. താരതമ്യത്തിൻ്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, പുട്ടി സിംഗിൾ-പാസ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കനം 2 മില്ലീമീറ്ററിലും, വിപുലീകരണ ബിരുദം 170 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 180 മില്ലിമീറ്ററിലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രാരംഭ ഡ്രൈയിംഗ് ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, ബോണ്ട് ശക്തി, ജല പ്രതിരോധം, മണൽ വസ്തു, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉപരിതല വരണ്ട സമയം എന്നിവയാണ് കണ്ടെത്തൽ സൂചകങ്ങൾ.

2. ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും ചർച്ചയും

2.1 എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിവിധ വിസ്കോസിറ്റികളുടെ ഇഫക്റ്റുകളും പുട്ടിയുടെ ബോണ്ട് ദൃഢതയിൽ അതിൻ്റെ അളവും

HPMC യുടെ വിവിധ വിസ്കോസിറ്റികളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്നും ബോണ്ട് ശക്തി വളവുകളിൽ നിന്നും പുട്ടിയിലെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിന്നും'യുടെ ബോണ്ട് സ്ട്രെങ്ത്, പുട്ടി എന്ന് കാണാം'യുടെ ബോണ്ട് ശക്തി ആദ്യം വർദ്ധിക്കുകയും പിന്നീട് HPMC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. പുട്ടിയുടെ ബോണ്ട് ശക്തിക്ക് ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, ഇത് ഉള്ളടക്കം 1 ആയിരിക്കുമ്പോൾ 0.39 MPa ൽ നിന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു.‰ഉള്ളടക്കം 3 ആയിരിക്കുമ്പോൾ 0.48 MPa വരെ‰. കാരണം, HPMC വെള്ളത്തിലേക്ക് ചിതറിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അതിവേഗം വീർക്കുകയും റബ്ബർ പൊടിയുമായി സംയോജിക്കുകയും പരസ്പരം ഇഴചേർന്ന് സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഈ പോളിമർ ഫിലിം കൊണ്ട് ചുറ്റുകയും ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് മാട്രിക്സ് ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുട്ടി ബോണ്ട് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോഴോ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, എച്ച്പിഎംസിക്കും സിമൻറ് കണങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന പോളിമർ ഫിലിമിന് ഒരു സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് പുട്ടിയുടെ ബോണ്ട് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു.

2.2 എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിവിധ വിസ്കോസിറ്റികളുടെ ഇഫക്റ്റുകളും പുട്ടിയുടെ വരണ്ട സമയത്തെ അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും

HPMC യുടെ വിവിധ വിസ്കോസിറ്റികളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്നും പുട്ടിയുടെ ഉപരിതല-ഉണക്കുന്ന സമയത്തെയും ഉപരിതല-ഉണക്കുന്ന സമയ കർവിലെയും അതിൻ്റെ ഡോസേജിൽ നിന്നും ഇത് കാണാൻ കഴിയും. എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ഡോസേജ് കൂടുന്തോറും പുട്ടിയുടെ ഉപരിതലം ഉണങ്ങുന്ന സമയം കൂടുതലാണ്. /T298—2010), ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടിയുടെ ഉപരിതല വരണ്ട സമയം 120 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ 10 W ഉള്ളടക്കം എപ്പോൾ—HPMC 4 കവിഞ്ഞു‰, കൂടാതെ 20 W ൻ്റെ ഉള്ളടക്കം—HPMC 3 കവിഞ്ഞു‰, പുട്ടിയുടെ ഉപരിതല ഉണങ്ങിയ സമയം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്നു. എച്ച്‌പിഎംസിക്ക് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ഫലമുണ്ട് എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. HPMC പുട്ടിയിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, HPMC യുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയിലുള്ള ജല തന്മാത്രകൾക്കും ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകൾക്കും പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ച് ചെറിയ കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ കുമിളകൾക്ക് ഒരു "റോളർ" ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് പുട്ടി ബാച്ചിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും, പുട്ടി കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം, സ്വതന്ത്ര സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചില വായു കുമിളകൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് തടയുകയും പുട്ടിയുടെ ഉപരിതല ഉണക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുട്ടിയിൽ HPMC കലർത്തുമ്പോൾ, സിമൻ്റിലെ കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, CSH ജെൽ തുടങ്ങിയ ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങൾ HPMC തന്മാത്രകളുമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് സുഷിര ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുഷിര ലായനിയിലെ അയോണുകളുടെ ചലനം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ കാലതാമസമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റ് ജലാംശം പ്രക്രിയ.

2.3 എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ വിവിധ വിസ്കോസിറ്റികളുടെ ഇഫക്റ്റുകളും പുട്ടിയുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ അളവും

എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിവിധ വിസ്കോസിറ്റികളുടെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെയും പുട്ടിയുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളിലുള്ള പുട്ടിയുടെ അളവിൻ്റെയും പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് കാണാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്‌ത വിസ്കോസിറ്റികളുള്ള എച്ച്‌പിഎംസി ചേർക്കുന്നത്, പ്രാരംഭ ഉണങ്ങൽ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, പുട്ടിയുടെ സാൻഡിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയെല്ലാം സാധാരണമാക്കുന്നു, എന്നാൽ എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നിർമ്മാണ പ്രകടനം മോശമാണ്. HPMC യുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കാരണം, വളരെയധികം ഉള്ളടക്കം പുട്ടിയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പുട്ടി ചുരണ്ടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും നിർമ്മാണ പ്രകടനം മോശമാക്കുകയും ചെയ്യും.

3. ഉപസംഹാരം

(1) പുട്ടിയുടെ യോജിച്ച ശക്തി ആദ്യം വർദ്ധിക്കുകയും പിന്നീട് HPMC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 10 W-HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 3 ആയിരിക്കുമ്പോൾ പുട്ടിയുടെ ഏകീകൃത ശക്തിയെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു.‰.

(2) എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും പുട്ടിയുടെ ഉപരിതല ഉണക്കൽ സമയം കൂടുതലാണ്. 10 W-HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 4 കവിയുമ്പോൾ‰, കൂടാതെ 20 W-HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 3 കവിയുന്നു‰, പുട്ടിയുടെ ഉപരിതല ഉണക്കൽ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല. ആവശ്യമാണ്.

(3) എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികൾ ചേർക്കുന്നത് പുട്ടിയുടെ പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, സാൻഡിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ സാധാരണമാക്കുന്നു, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നിർമ്മാണ പ്രകടനം മോശമാകും. സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, പുട്ടിയുടെ പ്രകടനം 3 കലർത്തി‰10 W-HPMC ആണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്.