ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടൈൽ പശകൾക്കുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സംഗ്രഹം:

ടൈൽ പശകളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അഡിറ്റീവെന്ന നിലയിൽ, ടൈൽ പശകളുടെ ഡ്രോയിംഗ് ശക്തിയിലും തുറന്ന സമയത്തിലും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ശക്തമായ സ്വാധീനമുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ രണ്ട് ഇനങ്ങളും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടൈൽ പശകളുടെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ്. ടൈൽ പശകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീനം സംഗ്രഹിക്കുകയും അവലോകനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ; വലിച്ചുകെട്ടിയ കെട്ട് ശക്തി; തുറന്ന സമയം

1 ആമുഖം

സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടൈൽ പശയാണ് നിലവിൽ പ്രത്യേക ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാറിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രയോഗം, ഇത് പ്രധാന സിമൻ്റിറ്റസ് മെറ്റീരിയലായി സിമൻ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഗ്രേഡഡ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റുകൾ, ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റുകൾ, ലാറ്റക്സ് പൗഡർ, മറ്റ് ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു. മിശ്രിതം. സാധാരണയായി, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് വെള്ളത്തിൽ കലർത്താവൂ. സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധവും മികച്ച ജല, ജല പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ ടൈലുകൾ, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ തുടങ്ങിയ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ ഒട്ടിക്കാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇൻ്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഭിത്തികൾ, നിലകൾ, കുളിമുറി, അടുക്കളകൾ, മറ്റ് കെട്ടിട അലങ്കാര സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൈൽ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണിത്.

സാധാരണയായി ഞങ്ങൾ ഒരു ടൈൽ പശയുടെ പ്രകടനത്തെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനവും ആൻ്റി-സ്ലൈഡിംഗ് കഴിവും മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും തുറക്കുന്ന സമയവും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ടൈൽ പശയിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോർസലൈൻ പശയുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളായ മിനുസമാർന്ന പ്രവർത്തനം, ഒട്ടിക്കുന്ന കത്തി മുതലായവയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ടൈൽ പശയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ശക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ടൈൽ പശയുടെ തുറന്ന സമയത്തെ സ്വാധീനം

നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൽ റബ്ബർ പൊടിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും ഒന്നിച്ച് നിലനിൽക്കുമ്പോൾ, ചില ഡാറ്റ മോഡലുകൾ കാണിക്കുന്നത് റബ്ബർ പൊടിക്ക് സിമൻറ് ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ശക്തമായ ഗതികോർജ്ജമുണ്ടെന്നും ഇൻ്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ദ്രാവകത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ കൂടുതലായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്നും ഇത് കൂടുതൽ മോർട്ടാർ വിസ്കോസിറ്റിയെയും സജ്ജീകരണ സമയത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം റബ്ബർ പൊടിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടാർ ഇൻ്റർഫേസിൽ കൂടുതൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിനും സെല്ലുലോസ് ഈതറിനും ഇടയിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും.

നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൽ, മോർട്ടറിലെ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപരിതലത്തിൽ സമ്പുഷ്ടമാവുകയും 5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് കൂടുതൽ വെള്ളം ഉള്ളതിനാൽ തുടർന്നുള്ള ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. കട്ടികൂടിയ മോർട്ടറിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം നേർത്ത മോർട്ടാർ പാളിയിലേക്ക് മാറുന്നു, തുടക്കത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം ഭാഗികമായി അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ കുടിയേറ്റം മോർട്ടാർ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സമ്പുഷ്ടീകരണം കൊണ്ടുവരും. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ

അതിനാൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണം മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. 1) രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം വളരെ നേർത്തതാണ്, രണ്ടുതവണ പിരിച്ചുവിടപ്പെടും, ഇത് ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം പരിമിതപ്പെടുത്താനും ശക്തി കുറയ്ക്കാനും കഴിയില്ല. 2) രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, മോർട്ടാർ ഇൻ്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ലിക്വിഡിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, ടൈലുകൾ ഒട്ടിച്ചാൽ ഉപരിതല ഫിലിം തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങൾ തുറന്ന സമയത്തെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരവും (HPMC, HEMC, MC, മുതലായവ) ഈതറിഫിക്കേഷൻ്റെ ബിരുദവും (സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി) സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളെയും അതുപോലെ ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

നനഞ്ഞ മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മൈഗ്രേഷൻ അവസ്ഥ (മുകൾഭാഗം ഇടതൂർന്ന സെറാമിക് ടൈൽ ആണ്, താഴത്തെ ഭാഗം പോറസ് കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയാണ്)

3 പുൾ ഔട്ട് ശക്തിയിൽ സ്വാധീനം

മോർട്ടറിന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഗുണപരമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിനു പുറമേ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ചലനാത്മകതയെ വൈകിപ്പിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ വിവിധ ധാതു ഘട്ടങ്ങളിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകളുടെ ആഗിരണം മൂലമാണ് ഈ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്, എന്നാൽ പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകൾ പ്രധാനമായും CSH, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് എന്നിവയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. രാസ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, ക്ലിങ്കറിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ധാതു ഘട്ടത്തിൽ ഇത് അപൂർവ്വമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, സുഷിര ലായനിയിലെ വർദ്ധിച്ച വിസ്കോസിറ്റി കാരണം സെല്ലുലോസ് ഈതർ സുഷിര ലായനിയിലെ അയോണുകളുടെ (Ca2+, SO42-, ...) ചലനാത്മകത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ജലാംശം പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ വൈകിപ്പിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമായും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു കൂടാതെ പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സിമൻ്റ് ജലാംശം ചലനാത്മകതയെ ഏറെക്കുറെ സ്വാധീനിക്കുന്നില്ലെന്ന് പരീക്ഷണാത്മക പഠനങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. തന്മാത്രാ ഭാരം ജലാംശത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരം തമ്മിലുള്ള പരമാവധി വ്യത്യാസം 10 മിനിറ്റ് മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, സിമൻ്റ് ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററല്ല തന്മാത്രാ ഭാരം.

MHEC-യെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മെഥൈലേഷൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫലം കുറയുന്നു എന്നതാണ് പൊതുവായ പ്രവണത. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് (എച്ച്ഇസിക്ക് പകരം വയ്ക്കുന്നത് പോലെയുള്ളത്) ഹൈഡ്രോഫോബിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനേക്കാൾ ശക്തമാണ് (എംഎച്ച്, എംഎച്ച്ഇസി, എംഎച്ച്പിസി എന്നിവയ്ക്ക് പകരമായി). സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകളാണ്, പകര ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തരവും അളവും.

ടൈൽ പശകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ പകരക്കാരുടെ ഉള്ളടക്കം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ചിട്ടയായ പരീക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. ടൈൽ പശകളിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുള്ള HPMC യുടെ പ്രകടനം ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തി, ടൈൽ പശകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം, ചിത്രം 2, ചിത്രം 3 എന്നിവ മാറ്റങ്ങളുടെ ഫലങ്ങളാണ്. മെത്തോക്‌സിൽ (ഡിഎസ്) ഉള്ളടക്കത്തിലും ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപോക്‌സിൽ (എംഎസ്) ഉള്ളടക്കത്തിലും ഊഷ്മാവിൽ ടൈൽ പശകളുടെ പുൾ-ഔട്ട് പ്രോപ്പർട്ടികൾ.

പരിശോധനയിൽ, ഞങ്ങൾ HPMC പരിഗണിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സംയുക്ത ഈതർ ആണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ രണ്ട് ചിത്രങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കണം. HPMC-യെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതിൻ്റെ ജലലയവും പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ആഗിരണം ആവശ്യമാണ്. പകരക്കാരുടെ ഉള്ളടക്കം ഞങ്ങൾക്കറിയാം, ഇത് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജെൽ താപനിലയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സാധാരണയായി ബാധകമായ HPMC-യുടെ ഗ്രൂപ്പ് ഉള്ളടക്കവും ഒരു പരിധിക്കുള്ളിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ ശ്രേണിയിൽ, മെത്തോക്സിയും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപോക്സിയും എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കാം എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം. ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ, മെത്തോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിലെ വർദ്ധനവ് പുൾ-ഔട്ട് ശക്തിയിൽ താഴേയ്ക്കുള്ള പ്രവണതയിലേക്ക് നയിക്കും, അതേസമയം ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിലെ വർദ്ധനവ് പുൾ-ഔട്ട് ശക്തിയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും. തുറക്കുന്ന സമയത്തിനും സമാനമായ ഫലമുണ്ട്. 20 മിനിറ്റ് ഓപ്പൺ ടൈം എന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്‌ത പകരമുള്ള ഉള്ളടക്കമുള്ള HPMC യുടെ പ്രഭാവം.

ഓപ്പൺ ടൈം അവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ പ്രവണത സാധാരണ താപനില അവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഞങ്ങൾ വിഭാഗം 2 ൽ സംസാരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. മെത്തോക്‌സൈലിൻ്റെ (ഡിഎസ്) ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതും ഉള്ളടക്കവുമാണ്. കുറഞ്ഞ (എംഎസ്) ഉള്ളടക്കമുള്ള ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപോക്‌സിൽ എച്ച്‌പിഎംസിക്ക് ഫിലിമിൻ്റെ നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതല വസ്തുക്കളിലേക്കുള്ള ഈർപ്പത്തെ ബാധിക്കും.

4 സംഗ്രഹം

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് HEMC, HPMC പോലുള്ള മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ, പല ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അത്യാവശ്യമായ അഡിറ്റീവുകളാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വത്ത് ധാതു നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലെ ജലം നിലനിർത്തലാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർത്തില്ലെങ്കിൽ, പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ നേർത്ത പാളി വളരെ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകും, ​​അതിനാൽ സിമൻ്റ് സാധാരണ രീതിയിൽ ജലാംശം നൽകാനാവില്ല, അതിനാൽ മോർട്ടാർ കഠിനമാക്കാനും അടിസ്ഥാന പാളിയിലേക്ക് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നേടാനും കഴിയില്ല. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തലിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഡോസേജ്, വിസ്കോസിറ്റി, അതിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന എന്നിവ: മോർട്ടറിൻ്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തിൽ പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമാണെന്ന് വളരെക്കാലമായി ഞങ്ങൾ വിശ്വസിച്ചിരുന്നു. സിമൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയം വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റം സിമൻ്റിൻ്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ലെന്ന് സമീപകാല പഠനങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. നേരെമറിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളാണ് പകര ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തരവും സംയോജനവും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടൈൽ പശ ഉൽപ്പന്നം ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടാർ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ വരുത്തിയ റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി മാറ്റങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ പരിഗണിക്കുകയും വേണം. പകരംവയ്ക്കൽ. സംഭാവന ചെയ്യുക.