റെഡി മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ

റെഡി മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രധാന പങ്ക്:

റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർത്ത തുക വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ വെറ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ പ്രകടനം ഒരു പ്രധാന കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്. വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി, വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഡിഗ്രി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ

റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർത്ത തുക വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ വെറ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ പ്രകടനം ഒരു പ്രധാന കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്. വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി, വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഡിഗ്രി, സങ്കലന അളവ് എന്നിവയുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വരണ്ട മോർട്ടാർ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നിലവിൽ, പല കൊത്തുപണികൾക്കും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾക്കും വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള മോശം പ്രകടനമുണ്ട്, കുറച്ച് മിനിറ്റ് നിൽക്കുമ്പോൾ വെള്ളം സ്ലറി വേർതിരിക്കപ്പെടും.

വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ്, മാത്രമല്ല ധാരാളം ആഭ്യന്തര ഡ്രൈ മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നിർമ്മാതാക്കളുടെ തെക്കൻ പ്രദേശത്ത് പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് ആശങ്കയുണ്ട്. MC, MC വിസ്കോസിറ്റി, കണികാ സൂക്ഷ്മത, ആംബിയൻ്റ് താപനില എന്നിവയാണ് ഡ്രൈ മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.

പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസ് രാസമാറ്റത്തിലൂടെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ച ഒരു സിന്തറ്റിക് പോളിമറാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ. സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉത്പാദനവും സിന്തറ്റിക് പോളിമറും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സെല്ലുലോസ്, പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ ആണ്. സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസ് ഘടനയുടെ പ്രത്യേകത കാരണം, സെല്ലുലോസിന് തന്നെ എതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുമായി പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവില്ല. എന്നിരുന്നാലും, വീക്കത്തിൻ്റെ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള ശക്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പ്രതിപ്രവർത്തന ശേഷിയോടെ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിലേക്ക് വിടുകയും സെല്ലുലോസ് ഈതർ ETHERifying ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രതികരണത്തിലൂടെ ലഭിക്കുകയും ചെയ്തു - OH ഗ്രൂപ്പ് -OR ഗ്രൂപ്പിലേക്ക്.

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പകരക്കാരുടെ തരം, എണ്ണം, വിതരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം, പകരക്കാരുടെ തരം, ഈതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ്, ലയിക്കുന്നത, അനുബന്ധ പ്രയോഗം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ പകരക്കാരുടെ തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഒറ്റ ഈതർ, മിക്സഡ് ഈതർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. MC സാധാരണയായി ഒരൊറ്റ ഈതറായാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതേസമയം HPMC ഒരു മിക്സഡ് ഈതറാണ്. മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ MC എന്നത് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മെത്തോക്‌സൈഡിലെ സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസ് ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റാണ്, [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപ്പൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ HPMC എന്നത് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഭാഗത്തുള്ള ഒരു യൂണിറ്റാണ്. മെത്തോക്‌സൈഡിന് പകരം ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപ്പൈൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗം ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഘടനാപരമായ സൂത്രവാക്യം [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X ഉം ഹൈഡ്രോക്‌സൈഥൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ HEMC ആണ്. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും വിപണിയിൽ വിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സോൾബിലിറ്റിയിൽ നിന്ന് അയോണിക് തരം, അയോണിക് അല്ലാത്ത തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രധാനമായും ആൽക്കൈൽ ഈതറും ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ആൽക്കൈൽ ഈതറും രണ്ട് ശ്രേണിയിലുള്ള ഇനങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. അയോണിക് സിഎംസി പ്രധാനമായും സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജൻ്റ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ, പ്രിൻ്റിംഗ്, ഭക്ഷണം, പെട്രോളിയം ചൂഷണം എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അയോണിക് അല്ലാത്ത MC, HPMC, HEMC എന്നിവയും പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ലാറ്റക്സ് കോട്ടിംഗുകൾ, മരുന്ന്, ദൈനംദിന രസതന്ത്രം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ ഏജൻ്റ്, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജൻ്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ, ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്, ഫിലിം രൂപീകരണ ഏജൻ്റ്.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലം നിലനിർത്തൽ: നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു മാറ്റാനാകാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക മോർട്ടാർ (പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ) നിർമ്മാണത്തിൽ, മാത്രമല്ല ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ്. മോർട്ടറിലെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രധാന പങ്ക് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളാണ്, ഒന്ന് മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ്, രണ്ടാമത്തേത് മോർട്ടാർ സ്ഥിരതയുടെയും തിക്സോട്രോപ്പിയുടെയും സ്വാധീനമാണ്, മൂന്നാമത്തേത് സിമൻ്റുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ഹൈഡ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയുടെ അടിസ്ഥാനം, മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടന, മോർട്ടാർ പാളിയുടെ കനം, മോർട്ടാർ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം, കണ്ടൻസേഷൻ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടൻസേഷൻ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലും നിർജ്ജലീകരണത്തിലും നിന്നാണ്. സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളിൽ ധാരാളം ജലാംശം അടങ്ങിയ OH ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അവയുടെ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന കാരണം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല എന്നത് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ശക്തമായ ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾക്കും വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികൾക്കും പണം നൽകാൻ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ജലാംശം ശേഷി മാത്രം മതിയാകില്ല. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലേക്ക് പകരക്കാരെ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പകരക്കാർ ഹൈഡ്രജൻ ശൃംഖലയെ നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അടുത്തുള്ള ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള പകരക്കാരുടെ വെഡ്ജിംഗ് കാരണം ഇൻ്റർചെയിൻ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളും തകരുന്നു. ബദലുകളുടെ വലിപ്പം കൂടുന്തോറും തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം കൂടും. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് പ്രഭാവം, സെല്ലുലോസ് ലാറ്റിസ് വിപുലീകരണം, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിലേക്കുള്ള പരിഹാരം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതായി മാറുന്നു, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലായനി രൂപപ്പെടുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, പോളിമറിൻ്റെ ജലാംശം കുറയുകയും ചങ്ങലകൾക്കിടയിലുള്ള വെള്ളം പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം മതിയാകുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ജെൽ ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖലയിൽ മടക്കിക്കളയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ വിസ്കോസിറ്റി, അളവ്, കണിക സൂക്ഷ്മത, സേവന താപനില എന്നിവ മോർട്ടറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും. എംസി പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. നിലവിൽ, വിവിധ എംസി നിർമ്മാതാക്കൾ എംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാക്ക് റോട്ടോവിസ്‌കോ, ഹോപ്ലർ, ഉബെലോഹ്‌ഡെ, ബ്രൂക്ക്‌ഫീൽഡ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന രീതികൾ. ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലത് ഒന്നിലധികം വ്യത്യാസങ്ങൾ പോലും. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപനില, റോട്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അതേ ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കിടയിൽ ഇത് നടത്തണം.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, MC യുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രകടനം അതിനനുസരിച്ച് കുറയുകയും ചെയ്യും, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയിലും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ അത് ബന്ധത്തിന് ആനുപാതികമല്ല. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ആർദ്ര മോർട്ടാർ കൂടുതൽ സ്റ്റിക്കി ആയിരിക്കും, രണ്ടും നിർമ്മാണം, സ്റ്റിക്കി സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ പ്രകടനം, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഉയർന്ന അഡിഷൻ. എന്നാൽ ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആൻ്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

മോർട്ടറിലേക്ക് കൂടുതൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നു, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം.

കണികയുടെ വലുപ്പത്തിന്, കണികയുടെ സൂക്ഷ്മത, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വലിയ കണികകൾ വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനടി അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ഒരു ജെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ജല തന്മാത്രകൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു, ചിലപ്പോൾ ദീർഘനേരം ഇളക്കിവിടുന്നത് തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒരു ചെളി നിറഞ്ഞ ഫ്ലൂക്കുലൻ്റ് ലായനി രൂപപ്പെടുന്നു. സമാഹരിക്കുക. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളിലൊന്ന്. മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിനുള്ള എംസിക്ക് പൊടി, കുറഞ്ഞ ജലാംശം, 20% ~60% കണികാ വലിപ്പം 63um-ൽ താഴെയുള്ള സൂക്ഷ്മത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലായകതയെ സൂക്ഷ്മത ബാധിക്കുന്നു. നാടൻ MC സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാതെ വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ, സിമൻ്റ് പോലെയുള്ള ഫൈൻ ഫില്ലറുകൾക്കും സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ആവശ്യത്തിന് നല്ല പൊടിക്ക് മാത്രമേ വെള്ളവുമായി കലർത്തുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാകൂ. അഗ്ലോമറേറ്റ് പിരിച്ചുവിടാൻ എംസി വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് പിരിച്ചുവിടാനും പിരിച്ചുവിടാനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മതയുള്ള എംസി മാലിന്യങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം ഡ്രൈ മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഡ്രൈ മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയം മൂലം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് മോർട്ടറിനായി, ചെറിയ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം, സൂക്ഷ്മത കൂടുതലാണ്.

എംസിയുടെ സൂക്ഷ്മത അതിൻ്റെ ജലസംഭരണത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തമായ സൂക്ഷ്മതയുള്ളതുമായ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, അതേ അളവിലുള്ള സങ്കലനത്തിന് കീഴിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്.

MC യുടെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗത്തിൽ, വരണ്ട മോർട്ടറിൻ്റെ പല പരിതസ്ഥിതികളും പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ ആയിരിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, വേനൽക്കാലത്ത് ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ, ഇത് പലപ്പോഴും ദൃഢീകരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സിമൻ്റ്, ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ കാഠിന്യം. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നത് നിർമ്മാണക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുമെന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അഡിറ്റീവുകൾ സാങ്കേതിക വികാസത്തിൻ്റെ മുൻനിരയിലാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, താപനിലയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഡോസേജ് (വേനൽക്കാല സൂത്രവാക്യം) വർദ്ധിപ്പിച്ചാലും, നിർമ്മാണത്തിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തിനും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. MC-യുടെ ചില പ്രത്യേക ചികിത്സയിലൂടെ, എതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, MC- യുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രഭാവം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ കട്ടിയാക്കലും തിക്സോട്രോപിയും: സെല്ലുലോസ് ഈതർ രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനം - കട്ടിയാകുന്നത് ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോളിമറൈസേഷൻ ബിരുദം, ലായനി ഏകാഗ്രത, ഷിയർ നിരക്ക്, താപനില, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ. ആൽക്കൈൽ സെല്ലുലോസിനും അതിൻ്റെ പരിഷ്കരിച്ച ഡെറിവേറ്റീവുകൾക്കും ലായനിയുടെ ജീലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടി സവിശേഷമാണ്. ജീലേഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പകരത്തിൻ്റെ അളവ്, പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ആൽക്കൈൽ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഡെറിവേറ്റീവുകൾക്ക്, ജെൽ ഗുണങ്ങളും ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ആൽക്കൈൽ പരിഷ്‌ക്കരണത്തിൻ്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള MC, HPMC എന്നിവയുടെ ലായനി കോൺസൺട്രേഷനായി 10%-15% കോൺസൺട്രേഷൻ സൊല്യൂഷനും, മീഡിയം വിസ്കോസിറ്റി MC, HPMC എന്നിവ 5%-10% ലായനിയും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള MC, HPMC എന്നിവ 2%-3 മാത്രമേ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയൂ. % പരിഹാരം, സാധാരണയായി സെല്ലുലോസ് ഈതർ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡിംഗും ഗ്രേഡിന് 1%-2% പരിഹാരമാണ്. ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമത, ലായനിയുടെ ഒരേ സാന്ദ്രത, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരം പോളിമറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, വിസ്കോസിറ്റി, തന്മാത്രാ ഭാരം എന്നിവ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം, [η]=2.92×10-2 (DPn) 0.905, DPn ആണ് ശരാശരി ഉയർന്ന പോളിമറൈസേഷൻ ബിരുദം. ടാർഗെറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി നേടുന്നതിന് കൂടുതൽ ചേർക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം സെല്ലുലോസ് ഈതർ. അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഷിയർ റേറ്റ്, ടാർഗെറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, കുറവ് ചേർക്കാൻ ആവശ്യമായ തുക, വിസ്കോസിറ്റി കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറും (ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത) ലായനി വിസ്കോസിറ്റിയും ഉറപ്പ് നൽകണം. ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ലായനിയിലെ ജീലേഷൻ താപനില രേഖീയമായി കുറയുകയും ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ഊഷ്മാവിൽ ജിലേഷൻ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്തു. എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന ജിലേഷൻ സാന്ദ്രതയുണ്ട്.

വ്യത്യസ്‌ത അളവിലുള്ള പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളുള്ള കണിക വലുപ്പവും സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളും തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥിരത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. MC യുടെ അസ്ഥികൂടത്തിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ആൽക്കൈൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ആമുഖമാണ് പരിഷ്‌ക്കരണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. രണ്ട് പകരക്കാരുടെ ആപേക്ഷിക സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, അതായത്, മെത്തോക്സി, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഡിഎസ്, എംഎസ് ആപേക്ഷിക സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പകരക്കാരുടെ ആപേക്ഷിക സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

സ്ഥിരതയും പരിഷ്‌ക്കരണവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം: സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല ഉപഭോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൻ്റെയും സിമൻ്റിൻ്റെയും വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതം മാറ്റുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള ഫലമാണ്. അളവ് കൂടുന്തോറും കൂടുതൽ ജല ഉപഭോഗം.

പൊടിച്ച നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ലയിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന് ശരിയായ സ്ഥിരത നൽകുകയും വേണം. നൽകിയിരിക്കുന്ന ഷിയർ നിരക്ക് ഇപ്പോഴും ഫ്ലോക്കുലൻ്റ്, കൊളോയ്ഡൽ ആണെങ്കിൽ, അത് നിലവാരമില്ലാത്തതോ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതോ ആയ ഉൽപ്പന്നമാണ്.

സിമൻ്റ് സ്ലറി സ്ഥിരതയും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവും തമ്മിൽ ഒരു നല്ല രേഖീയ ബന്ധമുണ്ട്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ ലായനിയിൽ ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സവിശേഷതകളിലൊന്നാണ്. എംസി ടൈപ്പ് പോളിമറുകളുടെ ജലീയ ലായനികൾക്ക് സാധാരണയായി സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക്, നോൺ-തിക്സോട്രോപിക് ദ്രാവകം അവയുടെ ജെൽ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്, എന്നാൽ ന്യൂട്ടോണിയൻ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കുറഞ്ഞ ഷിയർ നിരക്കിലാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പകരക്കാരൻ്റെ തരത്തിലും ഡിഗ്രിയിലും നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണ്. അതിനാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ, MC, HPMC അല്ലെങ്കിൽ HEMC എന്നിവയാണെങ്കിലും, സാന്ദ്രതയും താപനിലയും സ്ഥിരമായി തുടരുന്നിടത്തോളം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഘടനാപരമായ ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് ഒഴുക്ക് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ജെൽ താപനിലയിലും താഴെയായി തിക്സോട്രോപ്പി കാണിക്കുന്നു. ഈ പ്രോപ്പർട്ടി അതിൻ്റെ ഒഴുക്കും ഒഴുക്കും തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പ്രോപ്പർട്ടി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് കെട്ടിട മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിന് വലിയ പ്രയോജനമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജലം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിൻ്റെ അനുബന്ധമായ കുറവ്, ഇത് പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. മോർട്ടാർ ഏകാഗ്രതയും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൻ്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ ഇത് പൂർണ്ണമായ ആനുപാതിക ബന്ധമല്ല. ചില കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, എന്നാൽ ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് കൂടുതൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെട്ടു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ റിട്ടാർഡേഷൻ: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ പങ്ക് സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിന് വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല സിമൻ്റിൻ്റെ ആദ്യകാല ജലാംശം ഹീറ്റ് റിലീസ് കുറയ്ക്കുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ ഹൈഡ്രേഷൻ ഡൈനാമിക് പ്രക്രിയയെ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗത്തിന് ഇത് പ്രതികൂലമാണ്. CSH, Ca (OH) 2 ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോളിക്യൂൾ അഡ്‌സോർപ്‌ഷനാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം, സുഷിര ലായനി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനിയിലെ അയോണുകളുടെ പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുകയും ജലാംശം പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിനറൽ ജെൽ മെറ്റീരിയലിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ജലാംശം വൈകുന്നതിൻ്റെ ഫലം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ക്രമീകരണം മാത്രമല്ല, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം പ്രക്രിയയും വൈകിപ്പിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം മിനറൽ ജെൽ സിസ്റ്റത്തിലെ അതിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ മാത്രമല്ല, രാസഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. HEMC മീഥൈലേഷൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും. ഹൈഡ്രോഫിലിക് റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റിൻ്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം വെള്ളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്. എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ചലനാത്മകതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവോടെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണ സമയത്തിന് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവുമായി നല്ല രേഖീയ ബന്ധമുണ്ട്, അവസാന ക്രമീകരണ സമയത്തിന് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവുമായി നല്ല രേഖീയ ബന്ധമുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം നമുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

ചുരുക്കത്തിൽ, റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ പവർ വൈകിപ്പിക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് സിമൻ്റ് ജലാംശം കൂടുതൽ പൂർണ്ണമാക്കുന്നു, ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ആർദ്ര വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സമയം. മെക്കാനിക്കൽ സ്‌പ്രേയിംഗ് മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് സ്‌പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പമ്പിംഗ് പ്രകടനവും മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.