സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമൻ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരുതരം മൾട്ടിപർപ്പസ് അഡിറ്റീവാണ്. സിമൻ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംസി), ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്‌പിഎംസി /) എന്നിവയുടെ രാസ ഗുണങ്ങളും നെറ്റ് ലായനിയുടെ രീതിയും തത്വവും ലായനിയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും ഈ പേപ്പർ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. സിമൻ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളിലെ തെർമൽ ജെൽ താപനിലയും വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയുന്നത് പ്രായോഗിക ഉൽപാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചർച്ച ചെയ്തു.

പ്രധാന വാക്കുകൾ:സെല്ലുലോസ് ഈതർ; മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്;ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്; ചൂടുള്ള ജെൽ താപനില; വിസ്കോസിറ്റി

1. അവലോകനം

സെല്ലുലോസ് ഈതർ (ചുരുക്കത്തിൽ CE) സെല്ലുലോസ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഒന്നോ അതിലധികമോ ഈതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുടെ ഈഥറിഫിക്കേഷൻ പ്രതികരണത്തിലൂടെയും ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിലൂടെയുമാണ്. CE യെ അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, അവയിൽ അയോണിക് അല്ലാത്ത തരം CE അതിൻ്റെ തനതായ തെർമൽ ജെൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ലയിക്കുന്നതും, ഉപ്പ് പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, ഉചിതമായ ഉപരിതല പ്രവർത്തനവും എന്നിവ കാരണം. വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റ്, സസ്പെൻഷൻ ഏജൻ്റ്, എമൽസിഫയർ, ഫിലിം രൂപീകരണ ഏജൻ്റ്, ലൂബ്രിക്കൻ്റ്, പശ, റിയോളജിക്കൽ ഇംപ്രൂവർ എന്നിവയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ലാറ്റക്സ് കോട്ടിംഗുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയവയാണ് പ്രധാന വിദേശ ഉപഭോഗ മേഖലകൾ. വിദേശ രാജ്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സിഇയുടെ ഉൽപാദനവും പ്രയോഗവും ഇപ്പോഴും ശൈശവാവസ്ഥയിലാണ്. ജനങ്ങളുടെ ആരോഗ്യവും പരിസ്ഥിതി അവബോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം. ശരീരശാസ്ത്രത്തിന് ദോഷകരമല്ലാത്തതും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കാത്തതുമായ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സി.ഇ.ക്ക് വലിയ വികസനം ഉണ്ടാകും.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ മേഖലയിൽ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്ന സിഇ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംസി), ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി), പെയിൻ്റ്, പ്ലാസ്റ്റർ, മോർട്ടാർ, സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, വിസ്കോസിഫയർ, വാട്ടർ റിറ്റെൻഷൻ ഏജൻ്റ്, എയർ എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്, റിട്ടാർഡിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൽ ഭൂരിഭാഗവും സാധാരണ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈ മിക്സ് പൊടിയും വെള്ളവുമാണ്, സിഇയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ സ്വഭാവങ്ങളും ഹോട്ട് ജെൽ സവിശേഷതകളും കുറവാണ്, എന്നാൽ സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽകൃത ഉൽപാദനത്തിലും മറ്റ് പ്രത്യേക താപനില സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഈ സവിശേഷതകൾ CE കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ പങ്ക് വഹിക്കും.

2. CE യുടെ രാസ ഗുണങ്ങൾ

കെമിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ രീതികളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ചികിത്സിക്കുന്നതിലൂടെ CE ലഭിക്കും. വ്യത്യസ്ത കെമിക്കൽ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഘടന അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി വിഭജിക്കാം: MC, HPMC, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി), മുതലായവ: ഓരോ സിഇയിലും സെല്ലുലോസിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയുണ്ട് - നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത ഗ്ലൂക്കോസ്. സിഇ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സെല്ലുലോസ് നാരുകൾ ആദ്യം ആൽക്കലൈൻ ലായനിയിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് എഥെറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നാരുകളുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും പൊടിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സൂക്ഷ്മതയുള്ള ഒരു ഏകീകൃത പൊടി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എംസിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മീഥെയ്ൻ ക്ലോറൈഡ് മാത്രമേ എഥെറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. മീഥെയ്ൻ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിന് പുറമേ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പൈൽ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഗ്രൂപ്പുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉത്പാദനം പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ സിഇകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മീഥൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ നിരക്കുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് സിഇ ലായനിയുടെ ഓർഗാനിക് അനുയോജ്യതയെയും തെർമൽ ജെൽ താപനിലയെയും ബാധിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസിൻ്റെ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത ഗ്ലൂക്കോസ് ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റുകളിലെ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ശതമാനം അല്ലെങ്കിൽ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ശരാശരി എണ്ണം (അതായത്, DS - സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി) ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം. പകരക്കാരായ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം CE ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എഥെറിഫിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്നതിലെ പകരക്കാരൻ്റെ ശരാശരി ബിരുദത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ലൈയിൽ ലയിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി;

(2) വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അൽപ്പം ഉയർന്ന സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ;

(3) ധ്രുവീയ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പകരക്കാരൻ;

(4) നോൺ-പോളാർ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിൽ ലയിപ്പിച്ച ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പകരക്കാരൻ.

3. സിഇയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ രീതി

CE ന് ഒരു അദ്വിതീയ സൊല്യൂബിലിറ്റി പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്, താപനില ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല, എന്നാൽ ഈ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ലായകത വർദ്ധിക്കും. വീക്കം, ജലാംശം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിലൂടെ സിഇ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു (ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ). അയോണിക് ലവണങ്ങൾ ലയിക്കുമ്പോൾ ദൃശ്യമാകുന്ന വ്യക്തമായ ലയിക്കുന്ന പരിമിതികൾ CE ലായനികൾക്ക് ഇല്ല. ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയിൽ CE യുടെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോക്താവിന് ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി, രാസ വൈവിധ്യം എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി CE യുടെ പരിഹാര സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 10% ~ 15% ആണ്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി CE സാധാരണയായി 2% ~ 3% ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത തരത്തിലുള്ള സിഇ (പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സംസ്‌കരിച്ച പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ പോലുള്ളവ) പരിഹാരം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കും.

ഉപരിതല ചികിത്സ കൂടാതെ 3.1 CE

CE തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കണം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, CE പൊടി ചിതറിക്കാൻ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഒരു ഹൈ സ്പീഡ് മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഫണൽ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വേണ്ടത്ര ഇളക്കാതെ, ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത പൊടി നേരിട്ട് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ചേർത്താൽ, ഗണ്യമായ മുഴകൾ രൂപപ്പെടും. സിഇ പൗഡർ കണികകൾ പൂർണ്ണമായും നനഞ്ഞിട്ടില്ല എന്നതാണ് കേക്കിംഗിന് പ്രധാന കാരണം. പൊടിയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം പിരിച്ചുവിടുമ്പോൾ, ഒരു ജെൽ ഫിലിം രൂപീകരിക്കും, ഇത് ബാക്കിയുള്ള പൊടി പിരിച്ചുവിടുന്നത് തുടരുന്നത് തടയുന്നു. അതിനാൽ, പിരിച്ചുവിടുന്നതിനുമുമ്പ്, സിഇ കണങ്ങൾ കഴിയുന്നിടത്തോളം പൂർണ്ണമായി ചിതറണം. താഴെ പറയുന്ന രണ്ട് വിതരണ രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3.1.1 ഡ്രൈ മിക്സ് ഡിസ്പർഷൻ രീതി

സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സിഇ പൊടിയുമായി മറ്റ് പൊടികൾ തുല്യമായി കലർത്തുക, അങ്ങനെ സിഇ പൊടി കണങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് അനുപാതം: മറ്റ് പൊടികൾ: CE പൊടി =(3 ~ 7) : 1.

ഈ രീതിയിൽ, വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോൾ സിഇ കണങ്ങളുടെ പരസ്പരബന്ധം ഒഴിവാക്കാനും കൂടുതൽ പിരിച്ചുവിടലിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും സിഇ കണങ്ങളെ പരസ്പരം ചിതറിക്കാനുള്ള മാധ്യമമായി മറ്റ് പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ച് വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ സിഇ വ്യാപനം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിതരണത്തിന് ചൂടുവെള്ളം ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് പൊടി കണങ്ങളെയും ഇളക്കുന്ന അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.1.2 ചൂടുവെള്ള വിതരണ രീതി

(1) ആവശ്യമായ ജലത്തിൻ്റെ ആദ്യത്തെ 1/5~1/3 മുകളിൽ 90C ലേക്ക് ചൂടാക്കുക, CE ചേർക്കുക, തുടർന്ന് എല്ലാ കണികകളും നനഞ്ഞ് ചിതറുന്നത് വരെ ഇളക്കുക, തുടർന്ന് തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഐസ് വെള്ളത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം താപനില കുറയ്ക്കാൻ ചേർക്കുക. ലായനി, സിഇ പിരിച്ചുവിടൽ താപനിലയിൽ എത്തിയപ്പോൾ, പൊടി ജലാംശം ലഭിക്കാൻ തുടങ്ങി, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു.

(2) നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ വെള്ളവും ചൂടാക്കാം, തുടർന്ന് ജലാംശം പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇളക്കിവിടാൻ CE ചേർക്കുക. സിഇയുടെ സമ്പൂർണ്ണ ജലാംശത്തിനും വിസ്കോസിറ്റി രൂപീകരണത്തിനും മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റിക്ക്, MC ​​ലായനി 0~5℃ വരെ തണുപ്പിക്കണം, അതേസമയം HPMC 20~ 25℃ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയായി തണുപ്പിച്ചാൽ മതിയാകും. പൂർണ്ണ ജലാംശത്തിന് മതിയായ തണുപ്പ് ആവശ്യമായതിനാൽ, തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തയിടത്ത് HPMC ലായനികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്: വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, HPMC ന് അതേ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ MC യേക്കാൾ കുറവാണ് താപനില. ചൂടുവെള്ള വിതരണ രീതി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ CE കണങ്ങളെ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ മാത്രമേ സഹായിക്കൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ഒരു പരിഹാരവും രൂപപ്പെടുന്നില്ല. ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു പരിഹാരം ലഭിക്കാൻ, അത് വീണ്ടും തണുപ്പിക്കണം.

3.2 ഉപരിതല ചികിത്സ ഡിസ്പെർസിബിൾ സിഇ പൊടി

മിക്ക കേസുകളിലും, തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ജലാംശം (വിസ്കോസിറ്റി രൂപപ്പെടുന്നതുമായ) സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സിഇക്ക് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ സംസ്‌കരിച്ച സിഇ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ താൽക്കാലികമായി ലയിക്കില്ല, ഇത് സിഇ വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ഉടനടി വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടാക്കില്ലെന്നും താരതമ്യേന ചെറിയ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചിതറിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ജലാംശം അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി രൂപീകരണത്തിൻ്റെ "കാലതാമസം" എന്നത് ഉപരിതല ചികിത്സ, താപനില, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പിഎച്ച്, സിഇ ലായനി സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ ഫലമാണ്. ജലാംശത്തിൻ്റെ കാലതാമസം സാധാരണയായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, താപനില, pH അളവ് എന്നിവയിൽ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, CE യുടെ സാന്ദ്രത 5% (ജലത്തിൻ്റെ പിണ്ഡ അനുപാതം) എത്തുന്നതുവരെ പരിഗണിക്കില്ല.

മികച്ച ഫലത്തിനും സമ്പൂർണ്ണ ജലാംശത്തിനും, ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ച സിഇ, ന്യൂട്രൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 8.5 മുതൽ 9.0 വരെയുള്ള pH ശ്രേണിയിൽ, പരമാവധി വിസ്കോസിറ്റി എത്തുന്നതുവരെ (സാധാരണയായി 10-30 മിനിറ്റ്) കുറച്ച് മിനിറ്റ് ഇളക്കിവിടണം. pH അടിസ്ഥാനമായി (pH 8.5 മുതൽ 9.0 വരെ) മാറിയാൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ CE പൂർണ്ണമായും വേഗത്തിലും അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, കൂടാതെ പരിഹാരം pH 3 മുതൽ 11 വരെ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സ്ലറിയുടെ pH ക്രമീകരിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും പകരുന്നതിനും വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും. ആവശ്യമുള്ള സാന്ദ്രതയിലേക്ക് സ്ലറി നേർപ്പിച്ചതിന് ശേഷം pH ക്രമീകരിക്കണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, സിഇയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫിസിക്കൽ ഡിസ്പർഷൻ, കെമിക്കൽ ഡിസൊല്യൂഷൻ. പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് മുമ്പ് സിഇ കണങ്ങളെ പരസ്പരം ചിതറിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പിരിച്ചുവിടുന്ന സമയത്ത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഒഴിവാക്കണം, ഇത് കൂടുതൽ പിരിച്ചുവിടലിനെ ബാധിക്കും.

4. CE ലായനിയുടെ സവിശേഷതകൾ

വ്യത്യസ്ത തരം സിഇ ജലീയ ലായനികൾ അവയുടെ പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ ഘടിപ്പിക്കും. ജെൽ പൂർണ്ണമായും റിവേഴ്സിബിൾ ആണ്, വീണ്ടും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സിഇയുടെ റിവേഴ്‌സിബിൾ തെർമൽ ജെലേഷൻ സവിശേഷമാണ്. പല സിമൻറ് ഉൽപന്നങ്ങളിലും, സിഇയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പ്രധാന ഉപയോഗവും അതിനനുസരിച്ചുള്ള വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളും, വിസ്കോസിറ്റിയും ജെൽ താപനിലയും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ജെൽ താപനിലയ്ക്ക് കീഴിൽ, താഴ്ന്ന താപനില, സിഇയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്, അനുയോജ്യമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.

ജെൽ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ നിലവിലെ വിശദീകരണം ഇതാണ്: പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് സമാനമാണ്

ത്രെഡിൻ്റെ പോളിമർ തന്മാത്രകൾ ജല തന്മാത്രാ പാളിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വീക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ജല തന്മാത്രകൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ നീണ്ട ശൃംഖലകളെ വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ലായനിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ലായനിയുടെ താപനില കൂടുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് പോളിമർ ക്രമേണ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുകയും ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ജെൽ പോയിൻ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, പോളിമർ പൂർണ്ണമായും നിർജ്ജലീകരണം സംഭവിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പോളിമറുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും ജെൽ രൂപീകരണവും സംഭവിക്കുന്നു: താപനില ജെൽ പോയിൻ്റിന് മുകളിലായി തുടരുന്നതിനാൽ ജെല്ലിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.

പരിഹാരം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ജെൽ റിവേഴ്സ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, തണുപ്പിക്കൽ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രാരംഭ താപനില വർദ്ധനവ് വക്രത്തിലേക്ക് മടങ്ങുകയും താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലായനി അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തിലേക്ക് തണുപ്പിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, CE യുടെ തെർമൽ ജെൽ പ്രക്രിയ പഴയപടിയാക്കാവുന്നതാണ്.

സിമൻ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ സിഇയുടെ പ്രധാന പങ്ക് ഒരു വിസ്കോസിഫയർ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, ജലം നിലനിർത്തൽ ഏജൻ്റ് എന്നിവയാണ്, അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റിയും ജെൽ താപനിലയും എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നത് സിമൻറ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ജെൽ താപനില പോയിൻ്റ് വക്രത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തിന് താഴെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിനാൽ താഴ്ന്ന താപനില, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, വിസ്കോസിഫയർ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിമൻ്റ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ താപനില CE യുടെ അതേ ഉള്ളടക്കത്തിന് കീഴിലായിരിക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസിഫിക്കേഷനും ജല നിലനിർത്തൽ ഫലവും മികച്ചതാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് സിസ്റ്റം വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രോപ്പർട്ടി സിസ്റ്റമായതിനാൽ, സിഇ ജെൽ താപനിലയുടെയും വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും മാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. വിവിധ ടൈയാനിൻ പ്രവണതയുടെയും ഡിഗ്രിയുടെയും സ്വാധീനം ഒരുപോലെയല്ല, അതിനാൽ പ്രായോഗിക പ്രയോഗം സിമൻ്റ് സിസ്റ്റം മിക്സ് ചെയ്ത ശേഷം, സിഇയുടെ യഥാർത്ഥ ജെൽ താപനില പോയിൻ്റ് (അതായത്, ഈ താപനിലയിൽ പശയും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഫലവും കുറയുന്നത് വളരെ വ്യക്തമാണ്. ) ഉൽപ്പന്നം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ജെൽ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ, സിഇ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ജെൽ താപനില കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സിഇ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും ജെൽ താപനിലയെയും ബാധിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

4.1 വിസ്കോസിറ്റിയിൽ pH മൂല്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

MC, HPMC എന്നിവ അയോണിക് അല്ലാത്തവയാണ്, അതിനാൽ പ്രകൃതിദത്ത അയോണിക് പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയേക്കാൾ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വിശാലമായ DH സ്ഥിരതയുണ്ട്, എന്നാൽ pH മൂല്യം 3 ~ 11 പരിധിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അവ ക്രമേണ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കും. ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല സംഭരണത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പരിഹാരം. ശക്തമായ ആസിഡിലോ ശക്തമായ ബേസ് ലായനിയിലോ സിഇ ഉൽപ്പന്ന ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ബേസും ആസിഡും മൂലമുണ്ടാകുന്ന CE യുടെ നിർജ്ജലീകരണം മൂലമാണ്. അതിനാൽ, സിമൻ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആൽക്കലൈൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ CE യുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഒരു പരിധി വരെ കുറയുന്നു.

4.2 ചൂടാക്കൽ നിരക്കിൻ്റെ സ്വാധീനവും ജെൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇളക്കലും

ജെൽ പോയിൻ്റിൻ്റെ താപനിലയെ ചൂടാക്കൽ നിരക്കും ഇളക്കിവിടുന്ന ഷിയർ നിരക്കും സംയോജിപ്പിച്ച് ബാധിക്കും. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇളക്കലും ദ്രുത ചൂടാക്കലും സാധാരണയായി ജെൽ താപനില ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുന്ന സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുകൂലമാണ്.

4.3 ചൂടുള്ള ജെല്ലിലെ ഏകാഗ്രതയുടെ സ്വാധീനം

ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ജെൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സിഇയുടെ ജെൽ പോയിൻ്റുകൾ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സിഇയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. DOW's METHOCEL A പോലുള്ളവ

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയിലെ ഓരോ 2% വർദ്ധനവിനും ജെൽ താപനില 10℃ കുറയും. എഫ്-ടൈപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയിൽ 2% വർദ്ധനവ്, ജെൽ താപനില 4℃ കുറയ്ക്കും.

4.4 തെർമൽ ജെലേഷനിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ സ്വാധീനം

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ മേഖലയിൽ, പല വസ്തുക്കളും അജൈവ ലവണങ്ങളാണ്, ഇത് CE ലായനിയിലെ ജെൽ താപനിലയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. അഡിറ്റീവുകൾ ശീതീകരണമോ ലയിക്കുന്നതോ ആയ ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ചില അഡിറ്റീവുകൾക്ക് CE യുടെ തെർമൽ ജെൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് CE യുടെ തെർമൽ ജെൽ താപനില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും: ഉദാഹരണത്തിന്, ലായക-വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന എത്തനോൾ, PEG-400 (പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ) , അനെഡിയോൾ മുതലായവയ്ക്ക് ജെൽ പോയിൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ലവണങ്ങൾ, ഗ്ലിസറിൻ, സോർബിറ്റോൾ, മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവ ജെൽ പോയിൻ്റ് കുറയ്ക്കും, നോൺ-അയോണിക് സിഇ പൊതുവെ പോളിവാലൻ്റ് ലോഹ അയോണുകൾ കാരണം അവശിഷ്ടമാകില്ല, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അലിഞ്ഞുചേർന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒരു പരിധി കവിയുമ്പോൾ, സിഇ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപ്പിടാം. പരിഹാരം, ഇത് ജലത്തിലേക്കുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളുടെ മത്സരം മൂലമാണ്, സിഇയുടെ ജലാംശം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, സിഇ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ലായനിയിലെ ലവണാംശം പൊതുവെ Mc ഉൽപ്പന്നത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, ഉപ്പിൻ്റെ അളവ് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ് വിവിധ HPMC ൽ.

സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ പല ചേരുവകളും സിഇയുടെ ജെൽ പോയിൻ്റ് ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യും, അതിനാൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇത് സിഇ മാറ്റങ്ങളുടെ ജെൽ പോയിൻ്റിനും വിസ്കോസിറ്റിക്കും കാരണമാകുമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം.

5. ഉപസംഹാരം

(1) സെല്ലുലോസ് ഈതർ എതറിഫിക്കേഷൻ റിയാക്ഷൻ വഴിയുള്ള സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസാണ്, അതിൻ്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥാനത്തുള്ള പകര ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തരവും എണ്ണവും അനുസരിച്ച് നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത ഗ്ലൂക്കോസിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. MC, HPMC പോലുള്ള നോൺ-അയോണിക് ഈതർ, വിസ്കോസിഫയർ, വാട്ടർ റിറ്റെൻഷൻ ഏജൻ്റ്, എയർ എൻട്രെയ്ൻമെൻ്റ് ഏജൻ്റ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റുള്ളവ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം.

(2) സി.ഇ.ക്ക് അദ്വിതീയമായ സോളിബിലിറ്റി ഉണ്ട്, ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ (ജെൽ താപനില പോലുള്ളവ) പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ജെൽ താപനിലയിൽ ഖര ജെൽ അല്ലെങ്കിൽ ഖരകണിക മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുന്നു. ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് ഡിസ്പർഷൻ രീതി, ചൂടുവെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതി തുടങ്ങിയവയാണ് പ്രധാന പിരിച്ചുവിടൽ രീതികൾ, സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് ഡിസ്പർഷൻ രീതിയാണ്. CE പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് മുമ്പ് തുല്യമായി ചിതറിക്കുക, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഒരു പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.

(3) സൊല്യൂഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ, താപനില, പിഎച്ച് മൂല്യം, അഡിറ്റീവുകളുടെ രാസ ഗുണങ്ങൾ, ഇളക്കിവിടൽ നിരക്ക് എന്നിവ സിഇ ലായനിയുടെ ജെൽ താപനിലയെയും വിസ്കോസിറ്റിയെയും ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്ഷാര അന്തരീക്ഷത്തിലെ അജൈവ ഉപ്പ് ലായനികളാണ്, സാധാരണയായി സിഇ ലായനിയുടെ ജെൽ താപനിലയും വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയ്ക്കുന്നു. , പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. അതിനാൽ, CE യുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഒന്നാമതായി, അത് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (ജെൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ) ഉപയോഗിക്കണം, രണ്ടാമതായി, അഡിറ്റീവുകളുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കണം.