ഡ്രൈമിക്സ് മോർട്ടറിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ

ആധുനിക നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും അവശ്യ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് ഡ്രൈമിക്സ് മോർട്ടാർ. സിമൻ്റ്, മണൽ, മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്. സിമൻ്റാണ് പ്രധാന സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയൽ. ഇന്ന് നമുക്ക് ഡ്രൈമിക്സ് മോർട്ടറിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പഠിക്കാം.

നിർമ്മാണ മോർട്ടാർ: ഇത് സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയൽ, ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റ്, മിശ്രിതം, വെള്ളം എന്നിവ ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ്.

കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ: ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ, കട്ടകൾ മുതലായവ കൊത്തുപണികളിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്ന മോർട്ടറിനെ മാസൺ മോർട്ടാർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ സിമൻ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെയും ലോഡ് ട്രാൻസ്മിറ്റിംഗിൻ്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് കൊത്തുപണിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.

1. കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൻ്റെ രചന സാമഗ്രികൾ

(1) സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയലും മിശ്രിതവും

കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റിങ് വസ്തുക്കളിൽ സിമൻ്റ്, ലൈം പേസ്റ്റ്, ബിൽഡിംഗ് ജിപ്സം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കൊത്തുപണി മോർട്ടറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തി ഗ്രേഡ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തി ഗ്രേഡ് 32.5 ൽ കൂടുതലാകരുത്; സിമൻ്റ് മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തി ഗ്രേഡ് 42.5 ൽ കൂടുതലാകരുത്.

മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, കുറച്ച് നാരങ്ങ പേസ്റ്റ്, കളിമൺ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൈ ആഷ് എന്നിവ പലപ്പോഴും സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലേക്ക് കലർത്തുന്നു, ഈ രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയ മോർട്ടറിനെ സിമൻ്റ് മിക്സഡ് മോർട്ടാർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്, അവയിൽ കണികകളോ അഗ്ലോമറേറ്റുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അവ 3 മില്ലീമീറ്റർ ചതുര ദ്വാരം അരിപ്പ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം. കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൽ സ്ലേക്ക് ചെയ്ത കുമ്മായം പൊടി നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കരുത്.

(2) ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റ്

കൊത്തുപണി മോർട്ടറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ ഇടത്തരം മണൽ ആയിരിക്കണം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള മണൽ ആയിരിക്കണം. മണലിലെ ചെളിയുടെ അളവ് 5% കവിയാൻ പാടില്ല. M2.5 ൻ്റെ ശക്തി ഗ്രേഡുള്ള സിമൻ്റ്-മിക്സഡ് മോർട്ടറിനായി, മണലിൻ്റെ ചെളിയുടെ അളവ് 10% കവിയാൻ പാടില്ല.

(3) അഡിറ്റീവുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

കോൺക്രീറ്റിൽ മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് പോലെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, ആദ്യകാല ശക്തി,സെല്ലുലോസ് ഈതർ, ആൻ്റിഫ്രീസ്, റിട്ടാർഡിംഗ് എന്നിവയും ചേർക്കാവുന്നതാണ്. സാധാരണയായി, അജൈവ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, അവയുടെ തരങ്ങളും അളവുകളും പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കണം.

(4) മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കോൺക്രീറ്റിന് തുല്യമാണ്.

2. കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

(1) മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വം

സ്വന്തം ഭാരത്തിലോ ബാഹ്യശക്തിയിലോ ഒഴുകുന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത എന്നും സ്ഥിരത എന്നും വിളിക്കുന്നു. മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന സൂചിക സിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രിയാണ്, ഇത് മോർട്ടാർ സ്ഥിരത മീറ്ററാണ് അളക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ യൂണിറ്റ് എംഎം ആണ്. പ്രോജക്റ്റിലെ മോർട്ടാർ സ്ഥിരത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൊത്തുപണിയുടെ തരത്തെയും നിർമ്മാണ കാലാവസ്ഥയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് പട്ടിക 5-1 പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കാം ("കൊത്തുപണി എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള കോഡ്" (GB51203-1998)).

മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: മോർട്ടറിൻ്റെ ജല ഉപഭോഗം, സിമൻ്റിറ്റസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും അളവും, മൊത്തം കണികയുടെ ആകൃതിയും ഗ്രേഡേഷനും, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സ്വഭാവവും അളവും, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഏകത, മുതലായവ.

(2) മോർട്ടാർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ

ഗതാഗതം, പാർക്കിംഗ്, മിക്സഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ, വെള്ളവും ഖര വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള വേർതിരിവ് തടയുന്നു, നല്ല സ്ലറിക്കും മൊത്തത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും ഇടയിൽ, വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തലാണ്. ഉചിതമായ അളവിൽ മൈക്രോഫോം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തലും ദ്രവത്വവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് ഒരു മോർട്ടാർ ഡിലാമിനേഷൻ മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്, അത് ഡിലാമിനേഷൻ വഴിയാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത് (. ഡിലാമിനേഷൻ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, മോർട്ടാർ ഡിലാമിനേഷനും വേർതിരിക്കലിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് നിർമ്മാണത്തിനും സിമൻ്റ് കാഠിന്യത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല. കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൻ്റെ ഡിലാമിനേഷൻ ഡിഗ്രി 3 0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്, ഡീലാമിനേഷൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ഡിലാമിനേഷൻ 1 0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

(3) സമയം ക്രമീകരിക്കുക

0.5 എംപിഎയിൽ എത്തുന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കെട്ടിട മോർട്ടറിൻ്റെ സജ്ജീകരണ സമയം വിലയിരുത്തുന്നത്. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്, സിമൻ്റ് മിശ്രിതം 10 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. മിശ്രിതം ചേർത്ത ശേഷം, അത് രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം.

3. കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞ് കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ

മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി അതിൻ്റെ ശക്തി സൂചികയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിമെൻ വലുപ്പം 70.7 എംഎം ക്യൂബിക് മാതൃകകളാണ്, 6 മാതൃകകളുടെ ഒരു ഗ്രൂപ്പ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൾച്ചർ 28 ദിവസം വരെയാണ്, ശരാശരി കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി (എംപിഎ) അളക്കുന്നു. കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി അനുസരിച്ച് കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ആറ് ശക്തി ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: M20, M15, M7.5, M5.0, M2.5. മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനയും അനുപാതവും മാത്രമല്ല, അടിത്തറയുടെ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന ശക്തി ഫോർമുല കണക്കാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം:

(1) ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത അടിത്തറ (ഇടതൂർന്ന കല്ല് പോലുള്ളവ)

മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം നോൺ-ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത അടിത്തറയാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി കോൺക്രീറ്റിന് തുല്യമാണ്, അതായത്, ഇത് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സിമൻ്റ് ശക്തിയും ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതവുമാണ്.

(2) വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന അടിത്തറ (കളിമണ്ണ് ഇഷ്ടികകളും മറ്റ് സുഷിര വസ്തുക്കളും പോലുള്ളവ)

കാരണം, അടിസ്ഥാന പാളിക്ക് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അത് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൽ നിലനിർത്തുന്ന ജലത്തിൻ്റെ അളവ് സ്വന്തം ജലസംഭരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതവുമായി കാര്യമായ ബന്ധമില്ല. അതിനാൽ, ഈ സമയത്ത് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയും സിമൻ്റിൻ്റെ അളവുമാണ്.

കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തി

കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ഒരു സോളിഡ് മൊത്തത്തിൽ കൊത്തുപണികൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ ഏകീകൃത ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം. മോർട്ടറിൻ്റെ യോജിച്ച ശക്തിയുടെ വലുപ്പം കൊത്തുപണിയുടെ കത്രിക ശക്തി, ഈട്, സ്ഥിരത, വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഏകീകൃത ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. മോർട്ടറിൻ്റെ യോജിപ്പ് ഉപരിതല അവസ്ഥ, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്, കൊത്തുപണി വസ്തുക്കളുടെ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.