സെറാമിക്സിൽ സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ (സിഎംസി) പ്രയോഗം

സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്ത് CMC, സാധാരണയായി സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ "മെഥൈൽ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു അയോണിക് പദാർത്ഥമാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുവായി പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും രാസപരമായി പരിഷ്കരിച്ചതുമായ വെളുത്തതോ ചെറുതായി മഞ്ഞയോ ആയ പൊടി. . സിഎംസിക്ക് നല്ല ലായകതയുണ്ട്, തണുത്ത വെള്ളത്തിലും ചൂടുവെള്ളത്തിലും സുതാര്യവും ഏകതാനവുമായ വിസ്കോസ് ലായനിയിൽ ലയിപ്പിക്കാം.

1. സെറാമിക്സിൽ സിഎംസിയുടെ പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം

1.1 സെറാമിക്സിൽ CMC യുടെ പ്രയോഗം

1.1.1, ആപ്ലിക്കേഷൻ തത്വം

സിഎംസിക്ക് സവിശേഷമായ ഒരു ലീനിയർ പോളിമർ ഘടനയുണ്ട്. CMC വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് (-COONa) ജലവുമായി സംയോജിച്ച് ഒരു പരിഹാര പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ CMC തന്മാത്രകൾ ക്രമേണ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. CMC പോളിമറുകൾ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളേയും വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികളേയും ആശ്രയിക്കുന്നു. പ്രഭാവം ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഏകീകരണം കാണിക്കുന്നു. സെറാമിക് വ്യവസായത്തിലെ ഗ്രീൻ ബോഡികൾക്കുള്ള എക്‌സിപിയൻ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിങ്ങനെ ബോഡി-സ്പെസിഫിക് സിഎംസി ഉപയോഗിക്കാം. ബില്ലറ്റിലേക്ക് ഉചിതമായ അളവിൽ CMC ചേർക്കുന്നത് ബില്ലറ്റിൻ്റെ യോജിച്ച ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ബില്ലെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും, ബില്ലറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ബില്ലറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, അതുവഴി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സെറാമിക്സ് നിരക്കും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കലും. . അതേ സമയം, സിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കാരണം, ഗ്രീൻ ബോഡി പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപാദന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ബില്ലറ്റിലെ ഈർപ്പം തുല്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഉണങ്ങുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയാനും ഇതിന് കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫ്ലോർ ടൈൽ ബില്ലറ്റുകളിലും മിനുക്കിയ ഇഷ്ടിക ബില്ലറ്റുകളിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രഭാവം ഇതിലും മികച്ചതാണ്. വ്യക്തമായ. മറ്റ് ഗ്രീൻ ബോഡി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജൻ്റുമാരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രീൻ ബോഡി സ്പെഷ്യൽ സിഎംസിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

(1) ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക: കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക പൊതുവെ 0.1% ൽ താഴെയാണ്, ഇത് മറ്റ് ശരീരത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജൻ്റുകളുടെ 1/5 മുതൽ 1/3 വരെ ആണ്, കൂടാതെ ഗ്രീൻ ബോഡിയുടെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം. അതേസമയത്ത്.

(2) നല്ല ബേൺ-ഔട്ട് പ്രോപ്പർട്ടി: കത്തിച്ചതിന് ശേഷം മിക്കവാറും ചാരം അവശേഷിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ അവശിഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല, ഇത് ശൂന്യമായ നിറത്തെ ബാധിക്കില്ല.

(3) നല്ല സസ്പെൻഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി: തരിശായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കളർ പേസ്റ്റും സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നത് തടയുക, പേസ്റ്റ് തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുക.

(4) ആൻ്റി-അബ്രേഷൻ: ബോൾ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ കുറവാണ്.

1.1.2, രീതി ചേർക്കുന്നു

ബില്ലറ്റിലെ CMC യുടെ പൊതുവായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക 0.03-0.3% ആണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഫോർമുലയിൽ ധാരാളം തരിശായ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുള്ള ചെളിക്ക്, ചളിയുമായി ഒന്നിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിന് ബോൾ മില്ലിൽ CMC ചേർക്കാം, ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം ശ്രദ്ധിക്കുക, അങ്ങനെ സമാഹരിച്ചതിന് ശേഷം അലിയുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാകരുത്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ- സിഎംസിയും വെള്ളവും 1:30 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, ഇത് ബോൾ മില്ലിൽ ചേർത്ത് മില്ലിംഗിന് 1-5 മണിക്കൂർ മുമ്പ് തുല്യമായി ഇളക്കുക.

1.2 ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ സിഎംസിയുടെ പ്രയോഗം

1.2.1. ആപ്ലിക്കേഷൻ തത്വം

മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു സ്റ്റെബിലൈസറും ബൈൻഡറുമാണ് ഗ്ലേസ് സ്ലറിക്കുള്ള സിഎംസി. സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ താഴത്തെ ഗ്ലേസിലും മുകളിലെ ഗ്ലേസിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയും ശരീരവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഗ്ലേസ് സ്ലറി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ എളുപ്പമുള്ളതും മോശം സ്ഥിരതയുള്ളതും ആയതിനാൽ, സിഎംസിയും വിവിധതരം ഗ്ലേസുകളുടെ അനുയോജ്യതയും നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് മികച്ച വിസർജ്ജനവും സംരക്ഷിത കൊളോയിഡും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്ലേസ് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള വിസർജ്ജന അവസ്ഥയിലാണ്. CMC ചേർത്തതിനുശേഷം, ഗ്ലേസിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗ്ലേസിൽ നിന്ന് പച്ച ശരീരത്തിലേക്ക് വെള്ളം വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാനും ഗ്ലേസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മിനുസമാർന്നതും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലും ഒടിവും ഉണ്ടാകാനും കഴിയും. ഗ്ലേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാം. , ഗ്ലേസ് ഉപരിതലത്തിലെ പിൻഹോൾ പ്രതിഭാസവും വെടിവയ്പ്പിന് ശേഷം കുറയ്ക്കാം.

1.2.2. രീതി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

താഴെയുള്ള ഗ്ലേസിലും മുകളിലെ ഗ്ലേസിലും ചേർത്തിട്ടുള്ള CMC യുടെ അളവ് സാധാരണയായി 0.08-0.30% ആണ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ആദ്യം CMC 3% ജലീയ ലായനി ആക്കുക. ഇത് ദിവസങ്ങളോളം സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ലായനി ഉചിതമായ അളവിൽ പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് അടച്ച പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ഗ്ലേസുമായി തുല്യമായി കലർത്തുക.

1.3 പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിൽ CMC യുടെ പ്രയോഗം

1.3.1. പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിനുള്ള പ്രത്യേക സിഎംസിക്ക് നല്ല കട്ടിയുള്ളതും ചിതറിപ്പോയതും സ്ഥിരതയുമുണ്ട്. ഈ പ്രത്യേക CMC പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, നല്ല ലയിക്കുന്നതും, ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ളതും, ഏതാണ്ട് ലയിക്കാത്ത ദ്രവ്യവും, മികച്ച ഷിയർ കനം കുറയ്ക്കുന്ന സ്വഭാവവും, വഴുവഴുപ്പും ഉണ്ട്, പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്‌ക്രീനിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുകയും എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈപ്പുകൾ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സുഗമമായ പ്രിൻ്റിംഗ്, വ്യക്തമായ പാറ്റേണുകൾ, നല്ല വർണ്ണ സ്ഥിരത.

1.3.2. പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസ് ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ പൊതുവായ തുക 1.5-3% ആണ്. എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിച്ച് സിഎംസിയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് അത് മുൻകൂട്ടി അലിഞ്ഞുചേർക്കുന്നതിന് വെള്ളം ചേർക്കുക. ഇത് 1-5% സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റും കളറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കാം. ഡ്രൈ മിക്സ്, തുടർന്ന് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കളും പൂർണ്ണമായും തുല്യമായി പിരിച്ചുവിടാൻ കഴിയും.

1.4 സ്രവിക്കുന്ന ഗ്ലേസിൽ സിഎംസിയുടെ പ്രയോഗം

1.4.1. ആപ്ലിക്കേഷൻ തത്വം

ബ്ലീഡിംഗ് ഗ്ലേസിൽ ധാരാളം ലയിക്കുന്ന ലവണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ചെറുതായി അസിഡിറ്റി ഉള്ളവയാണ്. ബ്ലീഡിംഗ് ഗ്ലേസിനായി പ്രത്യേക തരം സിഎംസിക്ക് മികച്ച ആസിഡും ഉപ്പും പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്, ഇത് ഉപയോഗത്തിലും പ്ലേസ്മെൻ്റിലും ബ്ലീഡിംഗ് ഗ്ലേസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനും വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും. ഇത് നിറവ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ബ്ലീഡ് ഗ്ലേസിനുള്ള പ്രത്യേക സിഎംസിയുടെ ജലലയവും മെഷ് പെർമാസബിലിറ്റിയും വെള്ളം നിലനിർത്തലും വളരെ നല്ലതാണ്, ഇത് ബ്ലീഡ് ഗ്ലേസിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

1.4.2. രീതി ചേർക്കുക

ആദ്യം എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, ജലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം, കോംപ്ലക്‌സിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് CMC ലയിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് അലിഞ്ഞുപോയ കളറൻ്റ് ലായനിയിൽ കലർത്തുക.

2. സെറാമിക്സിലെ സിഎംസി ഉൽപാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ

2.1 സെറാമിക്സ് ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത തരം സിഎംസികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാമ്പത്തിക ലക്ഷ്യവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

2.2 ഉപരിതല ഗ്ലേസിലും പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിലും, കുറഞ്ഞ ശുദ്ധിയുള്ള CMC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞതിന് ഉപയോഗിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിൽ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, നല്ല ആസിഡ്, ഉപ്പ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന സുതാര്യത എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള CMC നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകും. അതേസമയം, പ്ലഗ്ഗിംഗ് നെറ്റ്, മോശം ലെവലിംഗ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് നിറവ്യത്യാസം എന്നിവ തടയാനും ഇതിന് കഴിയും.

2.3 ഊഷ്മാവ് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലേസ് സ്ലറി ദീർഘനേരം വയ്ക്കണമെങ്കിൽ, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കണം.

3. പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനംസെറാമിക്സിൽ സി.എം.സിഉത്പാദനം

3.1 ചെളിയുടെ ദ്രവ്യത നല്ലതല്ല, പശ പുറത്തുവിടാൻ പ്രയാസമാണ്.

സ്വന്തം വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, സിഎംസി ചെളി വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാക്കി, ചെളി പുറത്തുവിടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ശീതീകരണത്തിൻ്റെ അളവും തരവും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. ഇനിപ്പറയുന്ന ഡീകോഗുലൻ്റ് ഫോർമുല ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: (1) സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.3%; (2) സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.1% + വാട്ടർ ഗ്ലാസ് 0.3%; (3) ഹ്യൂമിക് ആസിഡ് സോഡിയം 0.2% + സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.1%

3.2 ഗ്ലേസ് സ്ലറിയും പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയും നേർത്തതാണ്.

ഗ്ലേസ് സ്ലറിയും പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയും നേർത്തതാക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: (1) ഗ്ലേസ് സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ വഴി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സിഎംസിയെ അസാധുവാക്കുന്നു. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെയോ മഷിയുടെയോ കണ്ടെയ്നർ നന്നായി കഴുകുകയോ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, ഫിനോൾ തുടങ്ങിയ പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കുകയോ ആണ് പരിഹാരം. (2) ഷിയർ ഫോഴ്സിന് കീഴിൽ തുടർച്ചയായ ഇളക്കത്തിൽ, വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ക്രമീകരിക്കാൻ CMC ജലീയ ലായനി ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3.3 പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നെറ്റ് ഒട്ടിക്കുക.

പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി മിതമായ തരത്തിൽ CMC യുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് ഇളക്കുക.

3.4 നെറ്റ്‌വർക്ക് തടയലും വൃത്തിയാക്കലും നിരവധി തവണ ഉണ്ട്.

CMC യുടെ സുതാര്യതയും ദ്രവത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിൽ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, 120-മെഷ് അരിപ്പയിലൂടെ കടന്നുപോകുക, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിലും 100-120-മെഷ് അരിപ്പയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്; പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക.

3.5 വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതല്ല, പ്രിൻ്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പൂവിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കും, ഇത് അടുത്ത പ്രിൻ്റിംഗിനെ ബാധിക്കും.

പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിൽ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലിസറിൻ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; അച്ചടി എണ്ണ തയ്യാറാക്കാൻ ഉയർന്ന സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി (നല്ല സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ യൂണിഫോം) ഉള്ള ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി CMC ഉപയോഗിക്കുക.