പുട്ടിപ്പൊടിയിൽ Hpmc പ്രയോഗം

ചുവരുകൾ, മേൽത്തട്ട്, മറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ പൂശാനും പുതുക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ് പുട്ടി പൊടി. സിമൻ്റ്, ഫില്ലർ, ബൈൻഡർ തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതമാണിത്. പുട്ടി പൊടിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡറുകളിൽ ഒന്നാണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽമെതൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC). പുട്ടി പൊടികളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതുമായ പോളിമറാണ് HPMC. വിവിധതരം പുട്ടികളിലെ വിള്ളലുകളിൽ അതിൻ്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം നാല് തരം പുട്ടി വിള്ളലുകളെക്കുറിച്ചും ഓരോ തരത്തിലും HPMC എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും ചർച്ച ചെയ്യും.

നാല് തരം പുട്ടി വിള്ളലുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ

ഉണങ്ങിയ പുട്ടി കാരണം ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ. പുട്ടി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അത് ചുരുങ്ങുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഈ വിള്ളലുകളുടെ തീവ്രത പുട്ടിയുടെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ പുട്ടിയിൽ HPMC ചേർക്കാം. HPMC ഒരു വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, പുട്ടി കൂടുതൽ തുല്യമായി ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പുട്ടി കലർത്താൻ ആവശ്യമായ വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവും ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2. ചൂടുള്ള വിള്ളൽ

താപനില മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമാണ് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. തീവ്രമായ കാലാവസ്ഥയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പോലെയുള്ള വലിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ അവ സാധാരണമാണ്. പുട്ടികളുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ച് താപ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ HPMC സഹായിക്കും. പുട്ടിയുടെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ബൈൻഡറായി പോളിമർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

3. കാഠിന്യം വിള്ളലുകൾ

പുട്ടിയുടെ കാഠിന്യം കൊണ്ടാണ് കാഠിന്യം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. പുട്ടി കഠിനമാകുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ വഴക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പുട്ടിയുടെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ച് കാഠിന്യമുള്ള വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ HPMC സഹായിക്കും. ഈ പോളിമർ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പുട്ടിയെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്നു. ഇത് ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ ചെറുക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

4. ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾ

ഘടനയുടെ അല്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്രമായ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചലനം മൂലമാണ് ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. മണ്ണിടിച്ചിലുകൾ, ഭൂകമ്പങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഈർപ്പം മാറ്റങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ അവ സംഭവിക്കാം. പുട്ടികളുടെ പശ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ HPMC സഹായിക്കും. പോളിമർ ഒരു ബൈൻഡറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ പുട്ടിയെ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് അടിവരയിട്ട പ്രതലത്തിൻ്റെ ചലനം മൂലം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

പുട്ടി പൊടികളിലെ വിലയേറിയ ഘടകമാണ് HPMC, കാരണം ഇത് വിവിധ തരത്തിലുള്ള പുട്ടി വിള്ളലുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. ചുരുങ്ങൽ, ചൂട്, കാഠിന്യം, ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, പുട്ടികൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും അവയുടെ ഭംഗി നിലനിർത്താനും HPMC സഹായിക്കും. നിർമ്മാണ വ്യവസായം വികസിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, എല്ലാ നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള പുട്ടികളിൽ HPMC ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി തുടരുന്നു.