കോട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ

I. അവലോകനം
കോട്ടിംഗുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നായതിനാൽ, അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് സാധാരണയായി വളരെ ചെറുതാണ് (സാധാരണയായി മൊത്തം രൂപീകരണത്തിൻ്റെ 1%), പക്ഷേ പ്രഭാവം വളരെ വലുതാണ്. ഇത് ചേർക്കുന്നത് നിരവധി കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ഫിലിം വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കുക മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗിൻ്റെ നിർമ്മാണവും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചില അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിന് ചില പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകും. അതിനാൽ, അഡിറ്റീവുകൾ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.

2. അഡിറ്റീവുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
കോട്ടിംഗുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളിൽ ഓർഗാനിക് ആൻ്റി-സെറ്റലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, കട്ടിനറുകൾ, ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, നുരയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ, അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ, നനയ്ക്കുന്നതും ചിതറിക്കുന്നതുമായ ഏജൻ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രകടനവും പ്രയോഗവും

(1) ഓർഗാനിക് ആൻ്റി സെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്
ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പോളിയോലിഫിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവയാണ്, ചില ലായകങ്ങളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ കാസ്റ്റർ ഓയിൽ ഡെറിവേറ്റീവ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നു. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ മൂന്ന് രൂപങ്ങളിൽ വരുന്നു: ദ്രാവകം, പേസ്റ്റ്, പൊടി.

1. റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ:
ഓർഗാനിക് ആൻ്റി-സെറ്റലിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ പ്രധാന റിയോളജിക്കൽ ഫംഗ്ഷൻ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ സസ്പെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് - അതായത്, ഹാർഡ് സെറ്റിൽ ചെയ്യുന്നത് തടയുക അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഇത് അവയുടെ സാധാരണ പ്രയോഗമാണ്. എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, ഇത് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു പരിധിവരെ സാഗ് പ്രതിരോധത്തിനും കാരണമാകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകളിൽ. ഉയർന്ന താപനില കാരണം ഓർഗാനിക് ആൻ്റി-സെറ്റലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ അലിഞ്ഞുചേരും, അതുവഴി അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി നഷ്ടപ്പെടും, പക്ഷേ സിസ്റ്റം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ റിയോളജി വീണ്ടെടുക്കും.

2. ഓർഗാനിക് ആൻ്റി സെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രയോഗം:
കോട്ടിംഗിൽ ആൻ്റി-സെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അത് ശരിയായി ചിതറുകയും സജീവമാക്കുകയും വേണം. നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) നനവ് (ഉണങ്ങിയ പൊടി മാത്രം). ഡ്രൈ പൗഡർ ഓർഗാനിക് ആൻ്റി-സെഡിമെൻ്റേഷൻ ഏജൻ്റ് ഒരു സംഗ്രഹമാണ്, കണങ്ങളെ പരസ്പരം വേർതിരിക്കുന്നതിന്, അത് ലായകവും (അല്ലെങ്കിൽ) റെസിനും ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കണം. മിതമായ ഇളക്കത്തോടെ ഇത് പൊടിക്കുന്ന സ്ലറിയിൽ ചേർത്താൽ മതിയാകും.
(2) ഡീഗ്ലോമറേഷൻ (ഉണങ്ങിയ പൊടിക്ക് മാത്രം). ഓർഗാനിക് ആൻ്റി-സെഡിമെൻ്റേഷൻ ഏജൻ്റുകളുടെ അഗ്രഗേഷൻ ഫോഴ്‌സ് വളരെ ശക്തമല്ല, മിക്ക കേസുകളിലും ലളിതമായ പ്രക്ഷുബ്ധമായ മിശ്രിതം മതിയാകും.
(3) ചിതറിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ദൈർഘ്യം (എല്ലാ തരത്തിലും). എല്ലാ ഓർഗാനിക് ആൻ്റി-സെഡിമെൻ്റേഷൻ ഏജൻ്റുകൾക്കും മിനിമം ആക്ടിവേഷൻ താപനിലയുണ്ട്, അത് എത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ശക്തി എത്ര വലുതാണെങ്കിലും, റിയോളജിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകില്ല. സജീവമാക്കൽ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനില കവിഞ്ഞാൽ, പ്രയോഗിച്ച സമ്മർദ്ദം ഓർഗാനിക് ആൻ്റി-സെഡിമെൻ്റേഷൻ ഏജൻ്റിനെ സജീവമാക്കുകയും അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുകയും ചെയ്യും.

(2) കട്ടിയാക്കൽ
ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ പെയിൻ്റുകളിൽ വ്യത്യസ്ത തരം കട്ടിയാക്കലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജലത്തിലൂടെയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകൾ ഇവയാണ്: സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ, പോളിഅക്രിലേറ്റുകൾ, അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾ, അജൈവ കട്ടിനറുകൾ.
1. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ കട്ടിയുള്ള ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി) ആണ്. വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. HEC ഒരു പൊടി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് അയോണിക് അല്ലാത്ത കട്ടിയുള്ളതാണ്. ഇതിന് നല്ല കട്ടിയിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, നല്ല ജല പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ പൂപ്പൽ വളർത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ചെംചീയൽ, മോശം ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്.
2. ഉയർന്ന കാർബോക്‌സിൽ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു അക്രിലേറ്റ് കോപോളിമർ എമൽഷനാണ് പോളിഅക്രിലേറ്റ് കട്ടിയാക്കൽ, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത പൂപ്പൽ ആക്രമണത്തിനെതിരായ നല്ല പ്രതിരോധമാണ്. പി.എച്ച് 8-10 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടികൂടിയത് വീർക്കുകയും ജലഘട്ടത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; എന്നാൽ pH 10-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും അതിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, pH-ന് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്. നിലവിൽ, ചൈനയിൽ ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റുകൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിഎച്ച് അഡ്ജസ്റ്ററാണ് അമോണിയ വാട്ടർ. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അമോണിയ ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണത്തോടൊപ്പം pH മൂല്യം കുറയുകയും അതിൻ്റെ കട്ടിയാക്കൽ ഫലവും കുറയുകയും ചെയ്യും.
3. അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾക്ക് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. മിക്ക thickeners ജലാംശം വഴി വിസ്കോസിറ്റി കൊണ്ടുവരികയും സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ദുർബലമായ ജെൽ ഘടന രൂപീകരണം. എന്നിരുന്നാലും, സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ പോലെയുള്ള അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾക്ക് തന്മാത്രയിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഭാഗങ്ങളും വായയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മഞ്ഞ ശുദ്ധീകരണ എണ്ണ ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട്. ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഭാഗങ്ങൾ ജലാംശം നൽകുകയും ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടം കട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യാം. ലിപ്പോഫിലിക് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ എമൽഷൻ കണികകളും പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപീകരിക്കുന്നതിന് അസോസിയേറ്റ് ചെയ്യുക.
4. അജൈവ കട്ടിയാക്കൽ ബെൻ്റോണൈറ്റ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബെൻ്റോണൈറ്റ് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ വീർക്കുന്നു, വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള അളവ് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അളവിൻ്റെ പല മടങ്ങാണ്. ഇത് ഒരു കട്ടിയായി പ്രവർത്തിക്കുക മാത്രമല്ല, മുങ്ങൽ, തൂങ്ങൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറം എന്നിവ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ അളവിൽ ആൽക്കലി വീർക്കുന്ന അക്രിലിക്, പോളിയുറീൻ കട്ടിനറുകൾ എന്നിവയേക്കാൾ അതിൻ്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്. കൂടാതെ, ഇതിന് പിഎച്ച് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി, നല്ല ഫ്രീസ്-തൗ സ്ഥിരത, ജൈവ സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ വിപുലമായ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ഡ്രൈ ഫിലിമിലെ സൂക്ഷ്മ കണികകൾക്ക് ജല കുടിയേറ്റവും വ്യാപനവും തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

(3) ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ്

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന തരം ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റുകളുണ്ട്:
1. പരിഷ്കരിച്ച പോളിസിലോക്സെയ്ൻ തരം ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ്
ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റിന് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ശക്തമായി കുറയ്ക്കാനും, അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ചുരുങ്ങുന്നത് തടയാനും കഴിയും; ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണം മൂലം നനഞ്ഞ ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാനും ഉപരിതല പ്രവാഹത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും പെയിൻ്റ് വേഗത്തിൽ നിരപ്പാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും; ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റിന് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ നേർത്തതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും അതുവഴി കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സുഗമവും തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
2. പരിമിതമായ അനുയോജ്യതയുള്ള ലോംഗ്-ചെയിൻ റെസിൻ തരം ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ്
അക്രിലേറ്റ് ഹോമോപോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ കോപോളിമർ പോലുള്ളവ, ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചുരുങ്ങുന്നത് തടയുന്നതിനും കോട്ടിംഗിൻ്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; കോട്ടിങ്ങിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണ വേഗത തടയുന്നതിനും ഓറഞ്ച് തൊലി, ബ്രഷ് അടയാളങ്ങൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് ഫിലിം മിനുസമാർന്നതാക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരൊറ്റ തന്മാത്രാ തലം രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പോലും.
3. പ്രധാന ഘടകമായി ഉയർന്ന ബോയിലിംഗ് പോയിൻ്റ് ലായകമുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ്
ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റിന് ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് കൂടുതൽ സന്തുലിതമായ ബാഷ്പീകരണ നിരക്കും സോൾവൻസിയും ഉണ്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണം വളരെ വേഗത്തിൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത് തടയുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് മോശം ലെവലിംഗ് ദോഷങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ മോശം ലയിക്കുന്നതും വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരത മൂലമുണ്ടാകുന്ന മഴയും മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ തടയാൻ കഴിയും.

(4) നുരയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഏജൻ്റ്
നുരയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഏജൻ്റുമാരെ ആൻ്റിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ആൻ്റി-ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ നുരയുടെ രൂപീകരണം തടയുകയോ കാലതാമസം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു: രൂപംകൊണ്ട കുമിളകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റൻ്റുകളാണ് ആൻ്റി-ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഒരു പരിധി വരെ സൈദ്ധാന്തികമാണ്, ഒരു വിജയകരമായ ഡീഫോമറിന് ആൻ്റിഫോം ഏജൻ്റ് പോലെയുള്ള നുരകളുടെ രൂപീകരണം തടയാനും കഴിയും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ആൻ്റിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: സജീവ സംയുക്തം (അതായത്, സജീവ ഏജൻ്റ്); ഡിഫ്യൂസിംഗ് ഏജൻ്റ് (ലഭ്യമാണോ അല്ലയോ); വാഹകൻ.

(5) നനവുള്ളതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ഏജൻ്റുകൾ
നനയ്ക്കുന്നതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ഏജൻ്റുകൾക്ക് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ പിഗ്മെൻ്റ് ഡിസ്പേർഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡിസ്പർഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുമാരെയും ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകളേയും സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങൾ:
1. അയോണിക് വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്
2. കാറ്റാനിക് വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്
3. ഇലക്ട്രോ ന്യൂട്രൽ, ആംഫോട്ടറിക് വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്
4. ബൈഫങ്ഷണൽ, നോൺ-ഇലക്ട്രിക്കൽ ന്യൂട്രൽ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്
5. അയോണിക് അല്ലാത്ത വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്

ആദ്യത്തെ നാല് തരം വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുമാർക്കും ഡിസ്‌പേഴ്സൻറുകൾക്കും നനവുള്ള പങ്ക് വഹിക്കാനും പിഗ്മെൻ്റ് വ്യാപനത്തെ സഹായിക്കാനും കഴിയും, കാരണം അവയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് അറ്റങ്ങൾക്ക് പിഗ്മെൻ്റ് ഉപരിതലം, അരികുകൾ, കോണുകൾ മുതലായവയുമായി ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും ഓറിയൻ്റേഷനിലേക്ക് നീങ്ങാനും കഴിയും. പിഗ്മെൻ്റ് ഉപരിതലം, സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോഫോബിക് അവസാനം. അയോണിക് നനവ്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയിലും ഹൈഡ്രോഫിലിക് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് പിഗ്മെൻ്റ് ഉപരിതലവുമായി ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ജലവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പിഗ്മെൻ്റ് കണികയുടെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഈ ജലം അസ്ഥിരമാണ്, ഇത് അയോണിക് അല്ലാത്ത ആഗിരണത്തിലേക്കും നിർജ്ജലീകരണത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഈ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഡിസോർബ്ഡ് സർഫാക്റ്റൻ്റ് സ്വതന്ത്രമാണ് കൂടാതെ മോശം ജല പ്രതിരോധം പോലുള്ള പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പിഗ്മെൻ്റ് ഡിസ്പർഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റും ഡിസ്പേഴ്സൻ്റും ചേർക്കേണ്ടതാണ്, അങ്ങനെ മറ്റ് ഉപരിതല സജീവ പദാർത്ഥങ്ങൾ പിഗ്മെൻ്റ് കണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പിഗ്മെൻ്റുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

നാല്. സംഗ്രഹം

കോട്ടിംഗ് ഒരു സങ്കീർണ്ണ സംവിധാനമാണ്. സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, അഡിറ്റീവുകൾ ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഏത് അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കണമെന്നും അവയുടെ അളവും ആവർത്തിച്ചുള്ള നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കണം.