Хидроксиетил целулоза (HEC) е нејонски целулозен етер кој широко се користи во градежништвото, премази, нафта, дневни хемикалии и други полиња. Има добро задебелување, суспензија, дисперзија, емулгирање, формирање филм, заштитни колоидни и други својства и е важен згуснувач и стабилизатор.
1. Подготовка на суровини
Главната суровина на хидроксиетил целулоза е природна целулоза. Целулозата обично се извлекува од дрво, памук или други растенија. Процесот на екстракција на целулоза е релативно едноставен, но бара висока чистота за да се обезбеди ефикасноста на финалниот производ. Поради оваа причина, вообичаено се користат хемиски или механички методи за пред-третман на целулоза, вклучувајќи обезмастеност, де-нечистотија, белење и други чекори за отстранување на нечистотиите и нецелулозните компоненти.
2. Третман со алкализација
Третманот со алкализација е клучен чекор во процесот на производство на хидроксиетил целулоза. Целта на овој чекор е да се активира хидроксилната група (-OH) на молекуларниот синџир на целулоза за да се олесни последователната реакција на етерификација. Растворот на натриум хидроксид (NaOH) обично се користи како средство за алкализирање. Специфичниот процес е: измешајте целулоза со раствор на натриум хидроксид за целосно да се отече и дисперзира целулозата во алкални услови. Во тоа време, хидроксилните групи на молекулите на целулоза стануваат поактивни, подготвувајќи се за последователната реакција на етерификација.
3. Реакција на етерификација
Реакцијата на етерификација е основниот чекор во производството на хидроксиетил целулоза. Овој процес е да се воведе етилен оксид (исто така познат како етилен оксид) во целулозата по третманот со алкализација и да се реагира со хидроксилните групи во молекулите на целулоза за да се произведе хидроксиетил целулоза. Реакцијата обично се изведува во затворен реактор, температурата на реакцијата генерално се контролира на 50-100°C, а времето на реакција се движи од неколку часа до повеќе од десет часа. Крајниот производ на реакцијата е делумно хидроксиетилизиран целулозен етер.
4. Неутрализација и миење
По завршувањето на реакцијата на етерификација, реактантите обично содржат голема количина на нереагирани алкали и нуспроизводи. За да се добие чист производ на хидроксиетил целулоза, мора да се изврши третман за неутрализација и миење. Вообичаено, разредената киселина (како разредена хлороводородна киселина) се користи за неутрализирање на преостанатиот алкал во реакцијата, а потоа реактантите постојано се мијат со голема количина вода за да се отстранат нечистотиите и нуспроизводите растворливи во вода. Измиената хидроксиетил целулоза постои во форма на влажен филтер колач.
5. Дехидрација и сушење
Влажната торта по миењето има висока содржина на вода и треба да се дехидрира и да се исуши за да се добие производ во прав од хидроксиетил целулоза. Дехидрацијата обично се изведува со вакуумска филтрација или центрифугално одвојување за да се отстрани поголемиот дел од водата. Последователно, влажната торта се испраќа до опремата за сушење за сушење. Вообичаената опрема за сушење вклучува сушење барабан, флеш сушење и сушење со прскање. Температурата на сушење генерално се контролира на 60-120℃ за да се спречи прекумерната температура да предизвика денатурација на производот или деградација на перформансите.
6. Мелење и скрининг
Исушената хидроксиетил целулоза обично е голем блок или зрнест материјал. Со цел да се олесни употребата и да се подобри дисперзибилноста на производот, тој треба да се меле и да се исчисти. Мелењето обично користи механичка мелница за мелење големи блокови материјал во фин прав. Скринингот е да се одделат крупните честички кои не ја достигнуваат потребната големина на честички во ситниот прав преку екрани со различни отвори за да се обезбеди униформа финост на финалниот производ.
7. Пакување и складирање на производи
Производот од хидроксиетил целулоза по мелење и скрининг има одредена флуидност и дисперзибилност, што е погодно за директна примена или понатамошна обработка. Финалниот производ треба да се пакува и складира за да се спречи влага, контаминација или оксидација за време на транспортот и складирањето. За пакување обично се користат материјали за пакување отпорни на влага и антиоксидација, како што се кеси од алуминиумска фолија или повеќеслојни композитни кеси. По пакувањето, производот треба да се чува на ладно и суво опкружување, избегнувајќи директна сончева светлина и услови на висока температура и висока влажност за да се обезбеди стабилна работа.
Процесот на производство на хидроксиетил целулоза главно вклучува подготовка на суровини, третман на алкализација, реакција на етерификација, неутрализација и миење, дехидрација и сушење, мелење и скрининг, како и пакување и складирање на финалниот производ. Секој чекор има свои посебни барања за процесот и контролни точки. Условите за реакција и работните спецификации треба строго да се контролираат за време на производниот процес за да се обезбеди квалитет и стабилни перформанси на производот. Овој мултифункционален полимерен материјал има широк опсег на примени во индустриското производство и секојдневниот живот, што ја одразува неговата незаменлива важност.
Време на објавување: 21.08.2024