1. Вовед
Малтер за изолација од полистиренски честички е материјал кој најчесто се користи за изградба на изолација на надворешни ѕидови. Ги комбинира предностите на честичките од полистирен (EPS) и традиционалниот малтер, обезбедувајќи добар ефект на изолација и механички својства. Со цел понатамошно подобрување на неговите сеопфатни перформанси, особено за подобрување на неговата адхезија, отпорност на пукнатини и градежни перформанси, често се додава редисперзибилен прав од латекс (RDP). RDP е полимерна емулзија во форма на прав која може повторно да се дисперзира во вода.
2. Преглед на редисперзибилен прав од латекс (RDP)
2.1 Дефиниција и својства
Редисперзибилен прав од латекс е прашок кој се добива со сушење со прскање на полимерна емулзија добиена со полимеризација на емулзија. Може повторно да се дисперзира во вода за да формира стабилна емулзија со добри својства за формирање филм и адхезија. Вообичаените RDP вклучуваат кополимер на етилен-винил ацетат (EVA), кополимер на акрилат и кополимер на стирен-бутадиен (SBR).
2.2 Главни функции
RDP е широко користен во градежни материјали и ги има следните функции:
Подобрете ја адхезијата: Обезбедете одлични перформанси на адхезија, правејќи ја врската помеѓу малтерот и подлогата, малтерот и честичките полистирен поцврста.
Подобрете ја отпорноста на пукнатини: Подобрете ја отпорноста на пукнатини на малтерот со формирање на флексибилен полимерен филм.
Подобрете ги градежните перформанси: Зголемете ја флексибилноста и конструктивната флуидност на малтерот, лесен за ширење и израмнување.
Подобрете ја водоотпорноста и отпорноста на замрзнување-одмрзнување: Подобрете ја отпорноста на вода и отпорноста на циклусот на замрзнување-одмрзнување на малтерот.
3. Примена на RDP во малтер за изолација од полистиренски честички
3.1 Подобрете ја цврстината на врзување
Во малтерот за изолација од полистиренски честички, адхезијата е клучна изведба. Бидејќи самите полистиренски честички се хидрофобни материјали, тие лесно се паѓаат од малтерската матрица, што резултира со дефект на системот за изолација. По додавањето на RDP, полимерната фолија формирана во малтерот може ефикасно да ја покрие површината на честичките од полистирен, да ја зголеми површината за поврзување помеѓу нив и малтерската матрица и да ја подобри меѓуфајалната сила на поврзување.
3.2 Зголемена отпорност на пукнатини
Полимерната фолија формирана од RDP има висока флексибилност и може да формира мрежеста структура внатре во малтерот за да спречи проширување на пукнатините. Полимерната фолија може да го апсорбира и стресот генериран од надворешните сили, со што ефикасно ги спречува пукнатините предизвикани од термичка експанзија и контракција или собирање.
3.3 Подобрени градежни перформанси
Малтерот за изолација од полистиренски честички е склон кон слаба флуидност и тешкотии при ширење за време на изградбата. Додавањето на RDP може значително да ја подобри флуидноста и обработливоста на малтерот, правејќи го малтерот лесен за конструирање и подобрување на ефикасноста на конструкцијата. Покрај тоа, RDP исто така може да ја намали сегрегацијата на малтерот и да ја направи распределбата на компонентите на малтерот порамномерна.
3.4 Подобрена водоотпорност и издржливост
Малтерот за изолација од полистиренски честички треба да има добра водоотпорност при долготрајна употреба за да се спречи дождовницата да го еродира изолациониот слој. RDP може да формира хидрофобен слој во малтерот преку неговите својства за формирање филм, ефикасно спречувајќи ја влагата да влезе во малтерот. Покрај тоа, флексибилната фолија обезбедена од RDP може да ги подобри својствата на малтерот против замрзнување и одмрзнување и да го продолжи работниот век на изолациониот малтер.
4. Механизам на дејство
4.1 Ефект на формирање филм
Откако RDP повторно ќе се дисперзира во вода во малтерот, полимерните честички постепено се спојуваат во едно за да формираат континуиран полимерен филм. Овој филм може ефикасно да ги запечати ситните пори во малтерот, да спречи навлегување на влага и штетни материи и да ја подобри силата на сврзување помеѓу честичките.
4.2 Подобрен интерфејс ефект
За време на процесот на стврднување на малтерот, RDP може да мигрира до интерфејсот помеѓу малтерот и честичките од полистирен за да формира меѓуслоен слој. Оваа полимерна фолија има силна адхезија, која може значително да ја подобри силата на поврзување помеѓу честичките од полистирен и малтерската матрица и да го намали создавањето на пукнатини на интерфејсот.
4.3 Подобрена флексибилност
Со формирање на флексибилна мрежна структура во малтерот, RDP ја зголемува севкупната флексибилност на малтерот. Оваа флексибилна мрежа може да го растера надворешниот стрес и да ја намали концентрацијата на стресот, а со тоа да ја подобри отпорноста на пукнатини и издржливоста на малтерот.
5. Ефект на додавање на RDP
5.1 Соодветна дополнителна количина
Количината на додадена RDP има значително влијание врз перформансите на изолациониот малтер од полистиренски честички. Општо земено, количината на додадена RDP е помеѓу 1-5% од вкупната маса на цементен материјал. Кога додадената количина е умерена, може значително да ја подобри цврстината на врзување, отпорноста на пукнатини и градежните перформанси на малтерот. Меѓутоа, прекумерното додавање може да ги зголеми трошоците и да влијае на цврстината и јакоста на притисок на малтерот.
5.2 Врска помеѓу износот на додавање и перформансите
Јачина на врската: како што се зголемува количината на додадена RDP, цврстината на врзувањето на малтерот постепено се зголемува, но откако ќе се достигне одредена пропорција, ефектот на дополнително зголемување на додадената количина врз подобрувањето на цврстината на врзувањето е ограничен.
Отпорност на пукнатини: Соодветно количество RDP може значително да ја подобри отпорноста на пукнатините на малтерот, а премалото или премногу додавање може да влијае на неговиот оптимален ефект.
Изведба на конструкција: RDP ја подобрува флуидноста и обработливоста на малтерот, но прекумерното додавање ќе предизвика малтерот да стане премногу вискозен, што не е погодно за градежните операции.
6. Практична примена и ефект
6.1 Градежен случај
Во реалните проекти, RDP е широко користен во системи за надворешна изолација (EIFS), малтери за гипс и малтери за врзување. На пример, во конструкцијата за надворешна изолација на ѕидови на голем трговски комплекс, со додавање на 3% RDP на изолациониот малтер од полистиренски честички, градежните перформанси и изолациониот ефект на малтерот беа значително подобрени, а ризикот од пукање за време на процесот на изградба беше ефективно намалени.
6.2 Експериментална верификација
Експерименталната студија покажа дека изолациониот малтер за честички од полистирен со додавање на RDP има значителни подобрувања во цврстината на врзување, цврстината на притисок и отпорноста на пукнатини на 28 дена. Во споредба со контролните примероци без RDP, цврстината на врзување на примероците додадени со RDP се зголеми за 30-50%, а отпорноста на пукнатини се зголеми за 40-60%.
Редисперзибилниот прав од латекс (RDP) има важна примена во малтерот за изолација од полистиренски честички. Ефикасно ги подобрува сеопфатните перформанси на изолациониот малтер со подобрување на цврстината на врзување, подобрување на отпорноста на пукнатини, подобрување на градежните перформанси и подобрување на водоотпорноста и издржливоста. Во практична примена, соодветното додавање на RDP може значително да ја подобри стабилноста и издржливоста на системот за изолација, обезбедувајќи важна гаранција за зачувување на енергијата на зградата и структурна безбедност.
Време на објавување: 19.06.2024