Кои се карактеристиките на HPMC во сув-мешан малтер

1. Карактеристиките на HPMC во обичен малтер

HPMC главно се користи како забавувач и средство за задржување вода при пропорција на цемент. Во бетонските компоненти и малтерот, може да го подобри вискозноста и стапката на собирање, да ја зајакне кохезивната сила, да го контролира времето на стврднување на цементот и да ја подобри почетната цврстина и статичката цврстина на свиткување. Бидејќи има функција да ја задржува водата, може да ја намали загубата на вода на површината на бетонот, да избегне пукнатини на работ и да ја подобри адхезијата и конструктивните перформанси. Особено во градежништвото, времето на поставување може да се продолжи и прилагоди. Со зголемување на содржината на HPMC, времето на стврднување на малтерот ќе се продолжува сукцесивно; подобрување на обработливоста и пумпливоста, погодни за механизирана конструкција; подобрување на ефикасноста на изградбата и корист на површината на зградата Заштитува од атмосферски влијанија на соли растворливи во вода.

2. Карактеристики на HPMC во специјален малтер

HPMC е високо-ефикасно средство за задржување вода за малтер од сув прашок, што ја намалува стапката на крварење и раслојување на малтерот и ја подобрува кохезијата на малтерот. Иако HPMC малку ја намалува јакоста на виткање и притисок на малтерот, може значително да ја зголеми цврстината на истегнување и цврстината на врзувањето на малтерот. Дополнително, HPMC може ефикасно да го инхибира формирањето на пластични пукнатини во малтерот и да го намали индексот на пукање на пластика на малтерот. Задржувањето на водата на малтерот се зголемува со зголемувањето на вискозноста на HPMC, а кога вискозноста надминува 100000 mPa·s, задржувањето на водата не се зголемува значително. Префинетоста на HPMC, исто така, има одредено влијание врз стапката на задржување на водата на малтерот. Кога честичките се пофини, стапката на задржување на водата на малтерот се подобрува. Големината на честичките HPMC обично се користи за цементен малтер треба да биде помала од 180 микрони (80 mesh екран). Соодветната доза на HPMC во малтер со сув прашок е 1‰-3‰.

2.1. Откако HPMC во малтерот ќе се раствори во вода, се обезбедува ефективна и рамномерна дистрибуција на цементниот материјал во системот поради површинската активност. Како заштитен колоид, HPMC ги „обвиткува“ цврстите честички и формира слој на неговата надворешна површина. Слој од фолија за подмачкување го прави малтерскиот систем постабилен, а исто така ја подобрува флуидноста на малтерот за време на процесот на мешање и мазноста на конструкцијата.

2.2. Поради сопствената молекуларна структура, растворот HPMC прави водата во малтерот да не се губи лесно и ја ослободува постепено во текот на долг временски период, давајќи му на малтерот добро задржување на водата и конструктивност. Може да спречи водата да тече пребрзо од малтерот до основата, така што задржаната вода останува на површината на свежиот материјал, што може да ја поттикне хидратацијата на цементот и да ја подобри конечната цврстина. Особено ако интерфејсот во контакт со цементен малтер, малтер и лепило изгуби вода, овој дел нема да има цврстина и речиси и да нема кохезивна сила. Општо земено, површините во контакт со овие материјали се сите адсорбенти, повеќе или помалку апсорбираат малку вода од површината, што резултира со нецелосна хидратација на овој дел, правејќи цементен малтер и подлоги од керамички плочки и керамички плочки или малтер и ѕидови. површините се намалуваат.

Во подготовката на малтерот, задржувањето на водата на HPMC е главна изведба. Докажано е дека задржувањето на водата може да биде високо до 95%. Зголемувањето на молекуларната тежина на HPMC и зголемувањето на количината на цемент ќе го подобрат задржувањето на водата и цврстината на врзувањето на малтерот.

Пример: Бидејќи лепилата за плочки мора да имаат висока јачина на поврзување и помеѓу подлогата и плочките, лепилото е под влијание на адсорпцијата на вода од два извора; површината на подлогата (ѕидот) и плочките. Особено за плочките, квалитетот многу варира, некои имаат големи пори, а плочките имаат висока стапка на апсорпција на вода, што ги уништува перформансите на сврзување. Средството за задржување на водата е особено важно, а додавањето HPMC може добро да го исполни ова барање.

2.3. HPMC е стабилен на киселина и алкали, а неговиот воден раствор е многу стабилен во опсег од pH=2~12. Каустичната сода и варната вода имаат мало влијание врз неговата изведба, но алкалиите можат да го забрзаат неговото растворање и малку да ја зголемат неговата вискозност.

2.4. Конструктивните перформанси на малтерот додаден со HPMC се значително подобрени. Малтерот се чини дека е „мрсен“, што може да ги направи ѕидните споеви полни, да ја измазне површината, да ги направи плочката или тулата и основниот слој цврсто да се врзат и може да го продолжи времето на работа, погодно за изградба на големи површини.

2.5. HPMC е нејонски и неполимерен електролит, кој е многу стабилен во водени раствори со метални соли и органски електролити и може да се додава во градежни материјали долго време за да се обезбеди подобрување на неговата издржливост.