Редисперзибилниот емулзиски прав (RDP) обично се состои од неколку клучни компоненти, од кои секоја служи за одредена цел во формулацијата. Додека точниот состав може да варира во зависност од производителот и наменетата апликација, примарните компоненти на RDP обично вклучуваат:

1. Полимерна основа: Главната компонента на RDP е синтетички полимер, кој го формира 'рбетот на прав. Најчестиот полимер што се користи во RDP е винил ацетат-етилен (VAE) кополимер. Може да се користат и други полимери како винил ацетат-винил версатат (VA/VeoVa) кополимери, кополимери на етилен-винил хлорид (EVC) и акрилни полимери во зависност од саканите својства.
2. Заштитни колоиди: RDP може да содржи заштитни колоиди како што се целулозни етери (на пример, хидроксипропил метилцелулоза), поливинил алкохол (PVA) или скроб. Овие колоиди помагаат да се стабилизира емулзијата за време на производството и складирањето, спречувајќи коагулација или седиментација на честичките од полимерот.
3. Пластификатори: Пластификаторите се додаваат во формулациите на RDP за да се подобри флексибилноста, обработливоста и адхезијата. Вообичаените пластификатори кои се користат во RDP вклучуваат гликол етери, полиетилен гликоли (PEG) и глицерол. Овие адитиви помагаат да се оптимизираат перформансите и карактеристиките на обработка на RDP во различни апликации.
4. Распрскувачки агенси: Распрскувачките агенси се користат за да се обезбеди рамномерна дисперзија и повторно дисперзирање на честичките RDP во вода. Овие средства го подобруваат навлажнувањето и дисперзијата на прашокот во водените системи, овозможувајќи лесно вградување во формулациите и подобрена стабилност на добиените дисперзии.
5. Полнила и адитиви: формулациите на RDP може да содржат полнила и адитиви како што се калциум карбонат, силика, каолин или титаниум диоксид. Овие адитиви помагаат да се подобрат перформансите, текстурата и изгледот на RDP во специфични апликации. Тие исто така може да послужат како продолжувачи или функционални адитиви за подобрување на својствата како што се непроѕирност, издржливост или реологија.
6. Површински активни агенси: Површински активни агенси или сурфактанти може да се додадат во формулациите на RDP за да се подобри влажнењето, дисперзијата и компатибилноста со другите компоненти во формулациите. Овие средства помагаат да се намали површинскиот напон и да се промовира интеракцијата помеѓу RDP честичките и околниот медиум, обезбедувајќи униформа дисперзија и ефективни перформанси во апликациите.
7. Средства против пенење: Средствата против пенење може да бидат вклучени во формулациите на RDP за да се спречи формирање на пена за време на производството или нанесувањето. Овие средства помагаат да се минимизира заглавувањето на воздухот и да се подобри стабилноста и конзистентноста на дисперзиите на RDP, особено во процесите на мешање со висок смолкнување.
8. Други адитиви: Во зависност од специфичните барања и критериумите за изведба на формулациите на RDP, може да бидат вклучени и други адитиви како што се средства за вкрстување, стабилизатори, антиоксиданти или бои. Овие адитиви помагаат да се прилагодат својствата и функционалноста на RDP за специфични апликации и потреби на крајните корисници.

компонентите на прашокот за повторно дисперзирање на емулзијата работат синергистички за да ги обезбедат посакуваните својства како што се адхезија, флексибилност, отпорност на вода и обработливост во различни градежни материјали и апликации. Изборот и формулацијата на овие компоненти се од клучно значење за постигнување на оптимални перформанси и квалитет во производите на RDP.